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GMP 조직의 이해 part 6(제약연구: 1)

R&D(Recearch & Development) 같지만 다른 연구 Recearch와 Development는 다르다. 제약 연구는 회사의 Concept에 따라 크게 두 가지로 나뉘게 됩니다. Recearch 분야의 기초, 탐색 연구와 Development 분야의 개발, 검증 연구입니다. 우리가 흔히 아는 연구는 포괄적인 의미에서 R&D라고 통칭하지만, 세부사항을 살펴보면 비슷하지만 전혀 다른 업무입니다. 제약회사의 Concept는 이전에 설명드렸듯이 신약개발(New drug), 제네릭의약품(Generic), 바이오시밀러(Biosimilar), 그리고 위탁생산 개념의 OEM, ODM, CMO, CDMO로 나뉘어 집니다. 용어설명 ️신약개발(New Drug development): - 간략하게 설명하면 말 그대로 신약을 개발하는 것 입니다. 회사의 주특기(Chemical, Bio 등)을 살려 신물질을 탐색하고, 신물질의 적응증을 시험합니다. 간단하게 실험실 내(Lab test, In-h

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GMP 조직의 이해 part 5(제조: 1)

제조업무는 단순하고, 힘든 업무다? "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다." 제조업무라고 하면 머릿속에 어떤 이미지가 떠오르시나요? 혹시, 현장에서 힘쓰는 단순 업무와 포장 등의 단순 반복 업무를 진행하는 그런 이미지가 떠오르시는 분들이 많을 겁니다. GMP 제조업무는 단순 2차 산업 군의 업무처럼 단순 업무가 있을 수 있습니다. 하지만, 옛날의 일반 제조업처럼 단순 힘을 쓰고, 단순 반복 작업만을 진행하지는 않습니다. 현재의 GMP 제조업무는 어떤 업무를 진행하는지 알아보겠습니다. 제조 파트 구성 제조 파트는 앞서 설명드린 GMP 조직의 가장 선두에 있는 파트입니다. QA는 품질을 보증할 수 있는 규정을 만들고, QC는 제품의 품질관리 시스템을 구축하고, 생산관리, 설비관리는 제조를 진행할 수 있도록 시스템을 구축 및 지원합니다. 이제 생산만 제대로 진행되면 우리는 품목을 생산하여 수익을 일으킬 수 있습니다. 제조 파트는 크게 생산, 공정관리로 구분됩니다.

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GMP 조직의 이해 part 4(설비관리:1)

설비관리는 공무가 아니다. "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다." 시설팀, 설비관리팀, 공무팀, 환경팀, 안전팀 등등 설비관리팀을 지칭하는 용어는 너무나 많습니다. 일반 제조직군의 설비관리팀은 "공무"라고 생각하기도 하죠. 그렇지만 과거의 이야기입니다. 현재 GMP 조직의 설비관리팀은 가장 든든한 지원군이기 때문이죠. 과거에 공무팀 개념으로 업무를 진행하던 시절에는 공무팀 형님들은 안전모와 목장갑, 그리고 한 손에 공구를 들고 현장을 누비는 상남자의 모습이었습니다. 현재의 설비관리는 기계·설비의 전문가들로 구성된 브레인 집단으로 인식됩니다. 어떤 업무를 담당하는지 알아볼까요?! 시설 및 기기 관리 GMP 환경에서 의약품을 만들기 위해서는 시설(Facilities)을 이해해야 합니다. ️시설(Facilities)는 건축물(Buildings), 기기(Equipment), 유틸리티(Utilities), 배관(Pipes) 등의 구성물의 집합체를 의미합니다. 설비관리

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GMP 조직의 이해 Part 3(생산관리:1)

생산관리 직무는 전문적이지 않다? "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다." 내가 생각하는 GMP 조직 보통 생산관리라하면 "사무직"으로 생각하는 분들이 많습니다. 생산관리는 사무직군의 업무도 진행하지만, 크게는 물류 개념도 가지고 있습니다. 중견기업 이상의 큰 회사들은 별도의 업무가 나뉘어 여러 업무를 진행하지 않는 경우도 있으나 통상 생산관리와 물류팀은 함께 운영됩니다. 생산관리팀은 생산팀과 무엇이 다를까? ️생산팀은 실제 제품을 제조하는 Plant업무에 치중되어 있습니다. 물론, 문서업무를 하기도 하고, 여러 부서와 협업을 하기도 합니다. ️생산관리팀은 지원부서 입니다. 생산일정 및 계획을 수립하고, 미리 수립된 일정에 따라 생산이 원활히 이루어 지도록 원·자재 수급, 보관, QC시험의뢰, 불출, 재고관리, 제품 출하 등, 문자 그대로 생산을 관리하는 부서 입니다. 생산관리는 기본적으로 ERP(Enterprise Resource Planning)와 BOM(

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GMP 조직의 이해 part 2(QC:1)

Starting material부터 Final product까지 모든 품질을 관리한다. QC(Quality Control) "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다." GMP 조직 크게 품질경영부 소속의 QA 팀과 QC 팀, 품질보증팀 품질 관리팀 무엇이 다를까? 이전 포스팅의 QA 설명과 같이 QC 또한 제약, ISO, GMP, HACCP 등 모든 제조직군에 산재하는 포지션입니다. 품질관리(QC)는 도대체 무엇을 하는 팀일까? QA와 QC는 품질에 영향을 미치는 모든 부분에 관여하여 제품의 품질을 보증 및 관리하는 부서입니다. 결정적으로 QA와 QC의 다른 점은 QC는 실제 Action 하는 부서라는 것입니다. QC는 어떤 Action을 하는가? QC는 하나의 팀에 여러 파트를 나누어 운영되며, 문서작업뿐만 아니라 실험을 통한 품질관리를 진행합니다. 원료 및 자재 파트, IPC(Inprocess Control, 중간체), 제품, 안정성(Stability), 미생

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GMP 조직의 이해 part 1(QA)

GMP 조직에서 절차와 규정을 수립하는 QA(Quality Assurance) "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다." 막연하게 제약회사로의 취업을 목적으로 조직 구성을 살펴보신 분들이라면 품질조직, QA라는 단어가 익숙할 것입니다. QA는 제약회사뿐만 아니라 ISO, GMP, HACCP 등 모든 제조직군에 산재하는 포지션입니다. QA는 도대체 무엇을 하는 팀일까? 현장 경험에 비추어 날것 그대로 내가 표현하는 방법은 "행정부서"이다. 왜일까? GMP 조직의 모든 부서를 규합하고 규제하고 그러한 절차와 규정을 만드는 팀이기 때문.. 대부분 흔하게 접할 수 있는 교육자료들을 보면 QA는 "의약품의 품질을 보증하기 위해 품질에 영향을 미치는 요소들을 검토하고, 생산공정 허가, 제조 및 품질관리 기준에 따르도록 관리하는 부서"라고 명시합니다. 이런 설명을 보면 "그래서 QA가 뭔데요??"라는 물음표가 계속 떠오르죠. 쉽게 설명드리겠습니다. 내가 생각하는 GM

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기준일탈, 경향일탈 SOP-1)

일부 자료(예 : 시험결과, 수율, 환경관리)는 경향 평가를 할 수 있도록 기록하여야 한다. 모든 기준일탈 및 경향일탈 자료는 기록하고 조사하여야 한다. PIC/S PART 1 Chapter 6. Quality Control 이번 포스팅 주제는 기준일탈(Out Of Specification, OOS), 경향일탈(Out Of Trend, OOT) 입니다. 보통 QC 시험실에서 행해지는 시험에 관한 내용이라 품질관리 기준서에 수록될 수있는 주제이지만, 일탈의 범위내에서 행해지는 규정이라 일반관리 기준서로 분류하여 사용하는 경우도 있기에 일반관리 기준서로 주제를 결정하게 되었습니다. OOS, OOT의 기본 개념은 이전 포스팅 "GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 일탈관리 SOP)"에 대략 작성하였으니 참고해 주세요. GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 일탈 관리 SOP-1) 제조하는 동안 정해진 절차서와 지시서가 요구하는 모든 단계가 실제로 이루어지고 의약품의 수량과 품질이

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-1)

기술이전은 개발과 제조 또는 제조현장 간의 문서화 및 전문 지식과 함께 모든 프로세스의 이전을 제어하는 논리적 절차이다. WHO Technical Report series, No. 961 Annex 7 기술이전은 이전 포스팅(GMP 조직의 이해 part 6: 제약연구5, 6)에서 간략하게 다루었던 내용입니다. 연구소에서 GMP조직으로 이관되는 기술이전 절차는 당연히 SOP와 같은 문서화된 절차로 운영되어야 합니다. GMP 조직의 이해 part 6(제약연구: 5) Technical transfer and Sending unit 연구가 완료된 품목은 GMP 조직으로 상업적인 생산이 가능... blog.naver.com 기술이전은 의약품 연구개발이 완료된 후 공장으로 생산기술(제조, 분석)을 이전받는 절차로, 같은 회사간, 또는 Licence Out을 통한 기술의 지적재산권 이전, 위·수탁 생산을 위한 절차 등 여러 가지 상황에 실시됩니다. 과거에는 단순하게 제조방법, 분석방법 문서를 통

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-1)

장비가 의도한 목적에 부합하도록 설계, 위치 및 유지 관리하여야 한다. 측정 장치가 적절한 범위, 정확성 및 정확성을 갖추고 있는지 확인하여야 한다. 장비는 예정된 기준에 따라 교정하고 기록되어야 한다. 「Canada GUI-0001」 Equipment C.02.005 Good manufacturing practices guide for drug products (GUI-0001) Good manufacturing practices guide for drug products (GUI-0001) - Canada.ca For industry information about good manufacturing practices and COVID-19, visit our Good manufacturing practices and COVID-19 section. Disclaimer This document does not constitute part of the Food and Drugs Ac

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-1)

적합한 출발 물질 및 포장자재의 제조, 공급 및 사용, 원자재 공급업체의 선정과 모니터링 그리고 각각의 물품이 허가사항, 공급자 평가 등을 고려하여 자사에서 승인한 공급 경로를 통해 납품되는지를 확인 할 수 있는 조치를 마련한다. GMP system 내에서 검증된 제조를 통해 생산되는 의약품을 위한 검증 절차는 공장 내에서만 이루어지지 않습니다. 공장 외부에서 유입될 수 있는 문제 또한 검증하고 문서화해야 하는데, 원료 및 자재를 공급하는 공급업체를 관리하고, 검증하는 것 또한 GMP 업무 중 하나입니다. 식약처는 2010년부터 원자재 제조업자(공급업체)에 대한 관리를 의무화하였으며, 이는 FDA의 공급업체에 대한 적격성 평가(Vendor Qualification)을 기반으로 합니다. 공급업체에 대한 적격성 평가는 "공급업체의 제품이 관리 상태에서 생산되었다는 것을 확인하는 시스템으로서 지속적인 품질적합을 의미한다"는 것을 토대로 최종 의약품의 품질보증 수준을 올리기 위한 밸리데이션

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-1)

데이터관리(Data management)는 정책, 문서화, 품질 및 보안을 포함하되 이에 국한되지 않고 데이터 처리 중에 수행되는 모든 활등을 의미한다. … 데이터는 귀속 가능하고, 읽을 수 있고, 동시에 기록되고, 원본(또는 정본)이며, 정확하고, 완전하고, 일관되고, 지속적으로 이용 가능하여야 한다. PIC/S Guidance 「Good Practices for Data Management and Integrity in regulated GMP/GDP Environments」 데이터 완전성(Data Integrity)의 정의는 "데이터 관리체계(data governance)는 데이터 완전성을 보장하기 위해서 데이터의 생성 및 기록(분석, 변환 및 이관을 포함)부터 처리, 사용, 데이터 유지, 보관/복원 및 폐기에 이르는 데이터 전주기 동안 적용되어야 한다"입니다. 누군가는 데이터 완전성을 한 문장으로 정의했을 때 이렇게 정의한다고 합니다. 확한 원본 데이터를 시험 활동과 동시에

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 자율점검 SOP-1)

가. 계획을 수립하여 자체적으로 제조 및 품질관리가 이 기준에 맞게 이루어지고 있는지를 정기적으로 자율점검하여야 한다. 다만, 기준일탈이나 제품 회수가 빈번하게 발생하는 등 특별한 경우에는 추가로 실시하여야 한다. 의약품 등의 안전에 관한 규칙 [별표 1] 의약품 제조 및 품질관리 기준 13. 자율점검 제품 품질평가가 품목에 한정된 연간 점검이었다면, 자율점검(Self Audit)은 GMP system에서 행해지는 모든 제조 및 품질관리를 자율점검하고, 이를 토대로 존재할 수 있는 모든 문제점을 발견 및 개선하는 절차입니다. 자율점검(Self Audit) 또는 자체 실사(Internal audit)이라고 부르며, 대부분 QA에서 실시하고, 실제 규제 기관이나 고객사의 Inspection과 유사하게 운영됩니다. 그럼 지금부터 자율점검에 대해 알아볼까요? 1. 목적(Purpose) 본 규정은 의약품 등의 안전에 관한 규칙 [별표 1] 의약품 제조 및 품질관리 기준 13. 자율점검에 따라

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 품질 평가 SOP-1)

완제품의 제조단위별 제조기록서 및 시험성적서를 조사한 후, 이를 근거로 기준에 맞는 제품이 일관되게 제조되고 있는지, 표준제조공정이 적절한 지를 평가하여야 한다. [식약처] 완제의약품 제조 및 품질관리기준 가이던스 이번 포스팅의 주제는 제품 품질 평가 SOP입니다. 의약품의 전주기를 요약해 보면 연구 → 기술이전 → 제조 → 판매 → 사후관리 순서로 이루어지는데, 이는 일반적인 제조업과 크게 다르지 않습니다. 그러나, 의약품은 법적으로 주기적 제품 품질평가를 실시해야 하며, 제품 품질평가(Product Quality Review) 또는 연간 품질평가(Annual Product Quality Review)로 운영됩니다. 수출하는 제품을 포함하여 모든 허가된 의약품에 대해 정기적으로 일정 주기 또는 필요시 품질평가를 실시하여야 한다. 모든 경향성을 파악하고 제품과 공정의 개선사항을 확인하기 위하여 기존 공정의 일관성과 출발 물질 및 완제품의 현재 기준이 적절함을 품질평가를 통해 입증하여

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: GMP 위원회 SOP)

모든 관리자는 조직의 모든 부분에서 품질 문제의 내부 커뮤니케이션을 적극적으로 권장해야 한다. 연구개발, RA, 제조, Quality Unit(QU), 작업자와 관련 경영자가 품질에 영향을 주는 사안을 지속적으로 커뮤니케이션해야 한다. All managers should encourage internal communication on quality issues at all levels in the organization. Communication should be ongoing among research and development, regulatory affairs, manufacturing, and QU personnel on issues that affect quality, with management included whenever appropriate. Guidance for Industry: Quality Systems Approach to Pharmaceutical CG

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 반품관리 SOP-1)

반품된 의약품은 그 상태를 표시하고 보관해야 한다. … 반품 기록서를 유지해야 하며, 이 기록서는 의약품 명칭과 라벨 표시 함량, 로트 번 호(또는 관리 번호나 배치 번호), 반품 사유, 반품 수량, 처리 일자 및 반품의 최종 처 분에 대한 사항을 포함해야 한다. … 반품 사유로 보아 다른 배치도 관계가 있을지 모른 다고 의심되는 경우, 211.192항에 따라 적절한 조사를 실시해야 한다. 21 CFR Part 211. Subpart K Returned and Slavaged Drug Products 이번 포스팅은 불만관리 SOP와 제품 회수관리 SOP에 이어서 반품관리 SOP에 대해 설명드릴까 합니다. 불만, 회수, 반품은 GMP system 중 제품 품질평가와 같이 일정 기간 동안 제조된 제품의 품질 경향성을 분석하는 아주 중요한 항목입니다. 발생된 문제에 따라 불만, 회수, 반품은 한 번에 실시될 수 있거나, 별도로 실시될 수 있습니다. 불만이 제기된 후 불만에 대한 조사를 실

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 회수관리 SOP-1)

6.2 AP(Authorized Person)는 회수의 실행과 조정을 책임진다. AP는 회수 업무의 모든 부분을 적절한 정도로 긴급하게 처리할 수 있는 충분한 작업원을 갖추어야 한다. 6.3 모든 회수 활동을 조직하기 위해 절차 문서를 확립하고, 이를 주기적으로 검토하고 업데이트한다. 회수작업을 유통체인의 필요 수준까지 즉시 개시할 수 있어야 한다. WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 이번 포스팅은 불만관리 SOP에 이어서 제품 회수관리 SOP를 다뤄보고자 합니다. 불만의 발생 후 제품 회수, 반품과 관련한 규정이 문서화되어야 하며, 이는 "의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정 [별표 17] 8. 불만 및 제품 회수"에 명시되어 있습니다. 법적인 절차이므로 반드시 절차화되어 GMP system 내에서 운영되어야 합니다. 전문은 아래 링크 국가법령정보센터에서 확인이 가능합니다. 의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정 | 국가법령정보센터 | 행정규칙 의약품 제조 및 품질관리

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 불만관리 SOP-1)

(xi) 시판된 제품에 대한 불만을 검토하고 품질 결함의 원인을 조사하며 결함 있는 제 품과 그 결함의 재발방지를 위한 적절한 조치를 취한다. (xi) Complaints about products are examined, the causes of quality defects investigated and appropriate measures taken in respect of the defective products and to prevent reoccurrence. PIC/S Part 1 Pharmaceutical Quality System 1.8 h) 모든 품질 관련 반품, 불만, 회수 및 당시에 수행된 조사 내용 평가 h) a review of all quality-related returns, complaints and recalls and the investigations performed at the time; WHO TRS No. 986 GMP Anne 2 Produc

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품표준서 작성 SOP-1)

의약품이 목표로 하거나 보유하는 것으로 표시한 확인, 함량, 품질 및 순도를 확 보하도록 생산 및 공정 관리에 대한 절차 문서를 구비해야 한다. 21 CFR Part 211 15.22 A formally authorized master formula should exist for each product and batch size to be manufactured. (제조되는 제품과 제조단위 사이즈 각각에 대하여 정식으로 승인된 제품표준서가 비치돼 있을 것.) WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 ️WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 다운로드는 아래 링크를 참고해 주세요. TRS 986 - Annex 2: WHO good manufacturing practices for pharmaceutical products: Main principles Annex 2, WHO Technical Report Series 986, 2014 www.who.int 이번 포스팅

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 시정 및 예방조치 SOP-1)

모든 중대한 일탈 사항은 완전히 기록되고 근본 원인을 파악하고 적절한 시정 및 예방조치가 취해지도록 조사되어야 한다. PIC/S part 1 시정 및 예방조치, Corrective Action & Preventive Action, CAPA라고 하는 이것은 보다 완벽한 GMP system을 위한 조치사항입니다. 어떻게 보면 "소 잃고 외양간 고친다?"라고 생각할 수 있겠으나, CAPA를 통해 현재 GMP system을 점검하는 계기가 되고, 이미 완성형이라고 생각했던 허점을 찾아내 보완 및 강화하는 절차입니다. 시정 및 예방조치에는 일탈(Deviation) 뿐만 아니라 고객의 불만, Inspection 지적사항, OOS(Out of Specification), 내부 자체 실사, 연간 제품 평가, 품질 및 제조활동 전반 등 의약품 품질과 관련된 모든 활동이 포함됩니다. 시정 및 예방조치 활동은 어떻게 이루어지는지, 규정은 어떻게 구성되는지 알아보겠습니다. 1. 목적(Purpose) 제조

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 일탈 관리 SOP-1)

제조하는 동안 정해진 절차서와 지시서가 요구하는 모든 단계가 실제로 이루어지고 의약품의 수량과 품질이 기대한 바와 같이 제조되고 있음을 입증하는 기록서를 수기나 기록 장치 또는 모두를 이용하여 작성한다. 모든 유의한 일탈은 전부 기록하고 조사하여야 한다. 의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정 중 일탈(Deviation)은 GMP를 알면 알수록 어려운 단어입니다. 단순하게 정해진 기준을 벗어난 행위로 간단하게 정의하기도 하지만, 제조공정 중, 시험 중, 보관 중, 등등 GMP system 내에서 발생할 수 있는 기준 범위를 벗어난 모든 행위를 관리하는 행위입니다. 일탈이 발생하면 경미, 중요 등의 중요도를 우선 평가하게 되며, 각 평가 등급에 따라 시정 및 예방조치(Corrective Action & Preventive Action, CAPA)와 함께 조치되어야 합니다. 회사마다 구성된 GMP system에 따라 일탈 관리 SOP와 시정 및 예방조치 SOP를 별도로 운영하는 경우, 함

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 변경 관리 SOP-1)

제품의 구성 요소, 공정 설비, 공정, 환경 (건물), 제조 방법 및 시험 방법의 변경 사항이나 제품의 품질 및 지원 시스템의 운영에 영향을 미치는 변경 사항이 생길 경우, 어떤 조치를 취해야 하는지를 설명하기 위해 문서화된 절차가 필요하다. 완제의약품 제조 및 품질관리 기준 GMP system은 처음부터 사업 concept, 제형 등을 토대로 완벽하게 구축할 수 없으며, 이를 보완하기 위한 변경 절차를 문서화하여 보다 완벽한 GMP system을 구축합니다. 모든 변경 사항은 문서화되어야 하며, 각 GMP 조직의 검토 및 승인이 필요합니다. 또한, 변경 아이템에 따른 위험성 평가, Validation의 필요성과 범위의 검토가 진행되어야 하고 변경사항이 충분히 규명되고 문서화되어 승인 절차를 거쳐 운영됨을 보장해야 합니다. GMP system에서의 변경 관리 SOP가 어떻게 작성되고 운영되는지 살펴보겠습니다. 목적(Purpose) 가이드라인에 기재된 사항처럼 광범위한 전체 적용 범위

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교육 관리 SOP-1)

제조업자는 업무를 위해 작업소 또는 품질관리 시험실에 출입하는 모든 작업원(기술자, 유지관리 작업원 및 청소 작업원 포함)과 제품품질에 영향을 미칠 수 있는 작업원을 대상으로 교육을 실시하여야 한다. 의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정 [별표 17] 완제의약품 제조 2.4 교육 및 훈련 이번 포스팅은 GMP 일반관리 기준서 중 교육관리 SOP입니다. 교육관리는 식약처 의료제품실사과 업무수행편람에 "교육 및 훈련에 관한 기준서 및 연간 교육 계획서()"이라고 명시되어 있으며, Inspection 시 규제 기관 담당자가 주로 요구 및 검토하는 문서입니다. 일반적으로 생각하는 교육은 어떤 것들이 있나요? 당장 떠오르는 교육은 신입사원 OJT 정도가 떠오르실 것입니다. GMP system에서의 교육은 보다 광범위하게 운영되며, 이를 운영하는 목적은 교육 및 훈련된 작업원을 양성하여 제품품질 관점에서 Human error를 예방하는 데에 목적이 있습니다. Smart Factory를 구축하여

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 품질 위험 관리 SOP-1)

제품 Life cycle 안에서 발생하는 위험요인들을 사전에 분석하고 평가와 관리를 통해 의약품 품질을 보증한다. Quality Risk Management, QRM 이번에 다루어볼 주제는 "품질 위해 관리(Quality Risk Management, QRM)"입니다. ICH Q9 기반으로 작성 및 운영되는 SOP로 품질 위험 관리 또는 품질 위험성 관리로 명명되어 운영되기도 합니다. QRM의 목적은 의약품의 Life cycle 전체에 걸쳐 의약품 품질에 대한 위해 평가, 관리, 커뮤니케이션, 검토의 4가지 절차로 구성된 체계적인 절차를 통해 환자를 보호해야 한다는 것을 최우선 목적으로 합니다. ICH Q9 guide line과 식약처 품질 위해 관리 민원인 안내서를 살펴보면 원료의약품, 완제의약품, 생물학적 제제, 생물공학 제품의 생애 주기 전체에 걸친 개발, 제조, 유통, 실사 및 허가 신청/검토 절차 등의 넓은 범위를 포함하고 있습니다. 이렇게 광범위한 가이드라인을 토대로 제약

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 업무분장 SOP)

GMP운영에 앞서 조직 및 업무분장의 범위를 명확히 하여야 한다. 일반관리 기준서 중 GMP총칙, 문서관리, GMP조직 및 업무분장은 GMP system의 가장 기본적인 절차들 입니다. 이번 포스팅은 앞서 설명드렸던 GMP 조직의 이해 part 1~6 포스팅의 종합 해설문서인 GMP조직 및 업무분장 SOP 또는 업무분장 SOP 입니다. 1. 목적(Purpose) 업무분장 SOP를 규정하여 운영하는 이유는 각 부서의 명확한 업무분장을 통해 품질시스템이 원활하게 운영되어야 한다는데 목적이 있습니다. ️만약 업무분장이 명확하게 구분되어 있지 않은 경우 각 부서들의 연계업무 중 겹치는 부분이 발생하고, 서로 각자의 일이 아니라는 편협한 사고로 업무가 마비될 수 있기에 당연하고 기본적인 문서이지만 상당히 중요한 문서입니다. 2. 적용 범위(Scope) 세분화하여 작성할 수 있지만 내용이 길어질 수 있음으로 통상 OO공장 GMP system 전체에 적용한다 정도로 요약하여 작성합니다. ️세분화

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 문서관리 SOP-1)

일반 관리 기준서 중 문서관리 SOP, 문서관리 규정 GMP system은 문서에서 문서로 끝나기에 가장 기본적인 문서는 문서관리 방법서(규정, SOP)입니다. 문서관리 SOP는 문서의 작성방법, 문서번호, 문서의 개정 이력, 유효일자, 제·개정 담당자, 문서 승인, 효력, 관리, 주기적 검토, 기록, 보관 및 보존, 보관 장소, 전자기록 등의 내용이 포함될 수 있으며, 이는 ALCOA, ALCOA plus에 의해 작성되고 관리되어야 합니다. PIC/S Guideline: ALCOA plus ️ALCOA, ALCOA plus는 데이터 완전성(Data Integrity, DI) 원칙을 준수해야 한다는 PIC/S guide line에 의거하며, 최근 식약처는 엄격한 규제로 DI를 관리하고 있습니다. ️ALCOA Attributable: 귀속적이어야 하고(귀속성) Legible: 읽을 수 있어야 하고(가독성) Contemporaneously recorded: 실시간 기록되어야 하며(동시성

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: GMP 총칙)

일반 관리 기준서 중 GMP 총칙(GMP 운영 기준서 총칙) 일반 관리 기준서 중 GMP 총칙(GMP 운영 기준서 총칙) 문서가 있으며, 이 문서의 내용은 회사의 제조와 관련된 제반 절차, 행동 규범, 품질체계 구축을 통해 의약품 품질을 보장한다는 내용으로 작성됩니다. GMP 총칙은 회사마다 운영 유무가 다르며, 일반 관리 기준서 중 다른 문서에 내용을 녹여 운영하는 경우, 품질매뉴얼 등의 다른 문서로 운영하는 경우가 있습니다. 그렇지만 보편적으로 총칙이라는 기준을 세워 운영하는 경우가 많아 이 문서에 대해 설명하고자 합니다. 1. 목적(Purpose) 우수 의약품 제조 및 품질관리(GMP) 운영을 효율적으로 수행하기 위한 제조 관리, 품질관리 조직 및 제반 업무와 책임한계를 나타낸다는 내용을 포함하여 작성합니다. 또는, GMP 제도의 정착을 위하여 제조에 관련되는 제조, 제조 위생, 품질관리 등 의약품 등의 제반 절차 및 행동 규범을 표준화, 문서화함으로써 제조하는 의약품의 품질이

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-2)

밸리데이션 수행 시 파악하고 검증되어야 하는 대상의 중요 변수(Critical Parameters) 및 중요 속성(Critical Attributes)은 일반적으로 개발 과정에서 또는 이후 사용 과정에서 축적된 정보와 지식을 토대로 하여야 한다. 「완제의약품 제조 및 품질관리 기준」 6. 밸리데이션 제약 연구단계에서 수립된 제품 품질 목표 사항(Quality Target Product Profile, QTPP)과 핵심 품질 특성(Critical Process Parameter, CQA)을 기반으로 수행되어야 보다 완벽한 밸리데이션 절차를 수행할 수 있습니다. ️QTPP와 CQA 등 제약 연구는 이전 포스팅(GMP 조직의 이해 part 6: 제약 연구)을 참고해 주세요. GMP 조직의 이해 part 6(제약연구: 2) 후보물질 발굴이 끝났다면? 제약 연구는 QbD(Quality by design)로 부터 1992년 Jseph M. Juran ... blog.naver.com 밸리데이션

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-1)

생산 공정, 세척 절차, 분석 방법, 공정 관리(IPC) 시험 방법, 컴퓨터화 시스템, 각 밸리데이션 단계의 설계, 검토, 승인 및 문서화 담당자를 포함한 밸리데이션에 대한 회사의 전반적인 정책, 의도 및 접근 방식을 문서화해야 한다. ICH Q7 12. Validation 밸리데이션의 정의는 검증입니다. 좀 풀어서 작성해 보면 "제조공정, 설비, 세척방법, 시스템, 시험방법 등을 과학적인 근거와 타당성을 가지고 설계하고, 그 설계가 소기의 목적대로 기능되고 관리되고 있는가를 체계적으로 조사, 검토하여 검증하고 문서화하는 것"입니다. ICH Q7A에서는 "Validation은 특정 공법, 방법 또는 시스템이 일관되게 미리 설정한 판정 기준에 적합한 결과를 얻게 할 수 있는 고도의 보증을 제공하는 문서에 의한 프로그램"이라고 정의합니다. 각 국가의 Validation에 대한 정의를 정리해 보았습니다. Validation Guideline 비교 1. ICH Q7A Validation은

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-5)

제품시험 또는 검사의 합부 판정에 사용되는 장비, 안전기준 검사장비, 법정계량(벌금 또는 과태료 부과, 법적 증거 제출용)에 사용되는 장비는 반드시 교정대상이 되어야 한다. 「교정대상 및 주기 설정을 위한 지침」 KOLAS-G-008:2021 계기의 교정은 GMP system을 보증하기 위한 계기뿐만 아니라 법적으로 규정된 항목도 존재합니다. [별표 1] 인정분야 세부분류 및 교정주기 1 길이 및 관련 량 (Length and related quantities) 1.1 복사광의 주파수 (Frequency of radiation) 1.2 선형치수 (Linear dimension) 1.3 각도 (Angle) 1.4 형상 (Form) 1.5 복합형상 (Complex geometry) 1.6 기타 길이 관련량 (Various dimensional) 2 질량 및 관련량 (Mass and related quantities) 2.1 질량 (Mass) 2.2 힘 (Force) 2.3 토크 (Tor

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-6)

교정주기를 설정하는데 있어서 일반적으로 교정비용을 무시할 수는 없지만, 교정주기가 보다 길어지면 겉보기에는 고비용을 완화해 줄지 모르지만 반면에 측정의 불확도가 증가되어 측정의 질이나 서비스에서 위험은 더 높아 진다. KOLAS-G-008 교정대상 및 주기 설정을 위한 지침(국가기술표준원 고시 제2021-0091호)(2021.4.8.) 이익을 추구하는 경영자는 교정을 실시할 때 비용 요소를 고려하지 않을 수 없습니다. 외부 위탁교정시 건당 적게는 몇만원~몇십만원의 교정비용을 지불하여야 하며, 사업장 내에서 자체교정을 실시하는 경우 전문 인력의 배치, 국가공인 표준기의 구매 및 관리에 따른 비용이 발생합니다. 일반적인 중·소 공장의 경우 십단위~백단위까지 교정항목이 도출될 수 있는 관계로 위탁교정을 실시한다고 가정하였을 경우 억단위까지 교정비용이 발생할 수 있습니다. 비용문제로 주기적 교정을 실시하지 않는 경우 제품(의약품)품질을 보증할 수 없고, 나아가 규제기관으로부터 품목허가 취소

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-2)

제약회사의 비즈니스 전략과 기술이전의 관계 제약회사는 신규 시장의 발굴, 신약개발, 제네릭 의약품의 개발, 타 회사의 Licence를 구입하여 신규 제품을 제조하는 등의 비즈니스 전략을 시도하고 있으며, 이러한 전략들로 국내, 해외 제조에 따른 본사와 공장간의 기술연결에 대한 이슈도 끊임없이 발생하고 있습니다. 회사의 비즈니스 전략에 따라 본사(연구소)와 공장 간의 제조방법 그리고 분석법 기술이전이 체계화되어야 하는데, 그렇지 못한 경우가 대부분입니다. 특히나 연구개발의 Non-GMP 체계에서 공장의 GMP 체계로 변환하는 부분을 어려워합니다. 보통의 연구자들이 생각하는 기술이전이라 함은 본인들이 익숙한 "논문"형태의 그것이라고 쉽게 착각하기도 하는데, 이는 연구자의 성격, 습관, 성향에 따라 도출되는 데이터의 형식이 제각각인 상황에서 기술이전을 받는 Receiving Unit(RU)는 이해하기 어렵고, 사용하기에도 어려워 기술의 현장적용에 시간이 걸리거나 불가능해지기도 합니다. 이

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-3)

기술이전은 제품의 Life cycle 전반에 걸쳐 수행되어야 한다. 기술이전은 제품의 Life cycle 즉, 개발, Sclae up, 제조, 생산, 출하 등 전반에 걸쳐 수행되어야 합니다. 일반적인 기술이전의 범위는 생산기술, 품질관리 기술, 기타 프로젝트와 관련된 지식 및 정보로 구분됩니다. 1. 생산기술 1) 제조처방 및 생산기술 2) 포장기술 3) 세척기술 4) 기타 생산에 필요한 기술 2. 품질관리 기술 1) 분석법(원·자재, IPC, 제품 등) 3. 기타 프로젝트와 관련된 지식 및 정보 1) 연구개발 정보 2) 안정성 정보 3) 분석법 또는 공정 밸리데이션 정보 4) 제조설비 및 분석설비 등의 정보 상기 표를 살펴보면 제품의 연구개발 경위, 연구원 등의 정보부터 제품생산 후 안정성까지 제품의 Lyfe cycel 전체 범위를 아우르는 것을 볼 수 있습니다. 지원 부서인 설비관리, 생산관리, 환경팀 등이 언급되지 않는 이유는 GMP system 즉 QMS에 따라 기술이전이 G

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-4)

효율적인 기술이전을 위해 SU(Sending Unit)와 RU(Receiving Unit) 상호간에 합의된 기술이전 계획서의 도출이 필요하다. 상호간의 Comunication을 위해 SU와 RU 주요 구성원이 참여하는 별도의 조직이나 팀을 조직하여 실시하는 것이 효율성을 극대화하는 지름길이 된다. SureAssist Technology Follow-up 효율적인 기술이전을 위해 가장 중요한 것을 꼽으라면 SU와 RU의 상호 협력입니다. GMP 조직의 각 팀처럼 생산본부 내에 배치된 팀끼리도 상호간에 의사소통이 어려운 마당에 본부가 다른 연구와 공장의 의사소통은 어려운 것이 당연합니다. 상호간에 의사소통이 원활하지 않을 경우 마치 생산자와 소비자의 관계처럼 상호간의 Needs를 파악하지 못한 채 연구조직은 문서만을 통한 기술이전 완료를 주장하게 될 것이며, 생산조직은 단순하게 문서만을 토대로 생산기술을 효율적으로 Installation 할 수 없습니다. 이번 포스팅은 기술이전 SOP의

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-5)

생산기술의 기술이전 과정은 크게 3단계로 구분된다. 1) 기술이전 사전 준비 2) Scale-up, 공정 최적화 3) 공정밸리데이션 기술이전을 간략하게 3단계로 구분하면 상기 3단계로 구분됩니다. 생산기술이라 함은 제품을 제조하는 모든 행위 즉, 공정기술뿐만 아니라 분석기술 또한 포함되어야 합니다. 기술이전의 핵심은 SU와 RU의 Communication입니다. 각자의 입장에서 발생하는 문제점에 대해 충분한 협의가 진행되어야 합니다. 기술이전 과정은 GMP system 즉, QMS 내에서 수행되어야 하며, 기술이전에 의해 발생할 수 있는 모든 변경사항은 변경관리 절차에 의해 수행되고, 이상발생 시 처리 및 조사할 수 있는 일탈관리, CAPA와 관련된 절차에 의해 수행되어야 합니다. 이번 포스팅에는 기술이전 계획을 기반으로 RU의 업무가 어떻게 이루어지는지 상세한 항목들을 설명드리겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 기술이전 계획서를 기반으로 위험평가를

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 기술이전 SOP-6)

기술이전 실시 전 고려사항 1) 위험평가를 기반으로 품질특성을 고려해야 한다. 2) SU와 RU의 기술과 관련된 제반 능력을 고려해야 한다. 3) 시설 및 설비는 유사한 작동원리로 운전되어 상호간에 익숙한 시스템이어야 한다. 4) SU와 RU의 기술적 차이, 관련 규정의 차이를 고려하여야 한다. 5) 기술이전과 관련된 인력은 적절한 교육이 실시되어야 한다. 성공적인 기술이전을 위해 고려해야 할 사항들에 대해 기술이전 SOP 포스팅에서 언급한 주요 내용을 요약해 보았습니다. SU는 일반적으로 연구조직이며 그중 Development에 특화된 연구조직일 가능성이 크며, 기업간의 기술이전에도 조직의 특성은 비슷하게 진행됩니다. 반면 RU는 대부분 실제 생산업무를 수행하는 공장조직 또는 상업화를 수행할 수 있는 의약품 제조업 기반의 기업이 됩니다. 생각보다 연구조직과 생산조직의 차이는 크고, 이러한 입장차를 고려하지 못한 기술이전의 수행으로 미리 계획한 일정을 맞추지 못하게 되고, 생산일정의

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[식약처]2024년 상반기 의약품 허가특허연계제도 교육

식품의약품 안전처에서 제약산업 담당자를 대상으로 해당 교육을 실시한다고 합니다. 취준생 대상은 아니고 관련업계 종사자, 회사를 대상으로 하는 것 같으니 신청하셔서 지식 한스푼 담아 가는 것이 어떨까요? 식약처 교육과 관련 세미나는 교육의 목적 뿐만 아니라 여러 학회들과 마찬가지로 관련업계 종사자들의 커뮤니케이션의 장이 됩니다. 저도 많은 도움을 받았습니다 아래는 식약처 공지 전문 입니다. 2024년 상반기 의약품 허가특허연계제도 교육을 실시합니다. 관심있는 분들의 많은 참석 바랍니다. 가. 교육명: 2024년 상반기 의약품 허가특허연계제도 교육 나. 교육기간: 2024.6.24.(월) ~ 2024.6.25.(화) 다. 신청기간: 2024.6.10.(월) ~ 2024.6.17.(월) 라. 신청방법: 교육안내문(첨부파일)의 '교육신청 QR코드' 혹은 https://moaform.com/q/W8CHCb * 자세한 사항은 수행기관 전자메일로 문의([email protected]) ※출처:

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-2)

제조 또는 시험 수탁자와 주요 원자재 제조업자를 최초 선정할 때, 의약품 제조업자는 제조 또는 시험 수탁자와 주요 원자재 공급자의 제조환경과 품질관리 수준 등을 평가하여, 제조하고자 하는 원료의약품의 품질에 대한 영향 여부를 확인한다. 평가 시에는 공급업체의 이력과 공급 대상 물품의 특성을 고려하고, 그 특성에 따라 주기적으로 재평가한다. 원료의약품 제조 및 품질관리기준(GMP) 가이던스 의약품 품질을 위해서는 원료 및 자재의 공급업체 또한 검증 대상이 되며, 최초 업체 선정뿐만 아니라 지속적인 평가를 통해 검증하여야 합니다. 이번 포스팅에는 공급업체 관리 SOP의 용어와, 책임 그리고 업무절차 중 위험도 등급 분류에 대해 설명드리도록 하겠습니다. 3. 용어의 정의(Glossary) 용어의 정의는 회사의 주요 품목(원료의약품, 완제의약품 등)에 따라 달라질 수 있어 공통으로 사용되는 용어만 간략하게 작성하였습니다. 1) 제조처(Manufacturer) 원료약품과 포장재의 제조를 책임

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-3)

제약회사는 구매 물품의 품질과 아웃소싱 활동의 관리 절차를 구축할 책임이 있다. 이 절차에 품질 리스크 관리를 통합시켜야 한다. 「ICH Q10 Pharmaceutical Quality System」 2.7 Management of Outsourced Activities and Purchased Materials ICH Q10 Pharmaceutical Quality System에서는 경영자의 책임사항 중 아웃소싱 활동과 구매물품 관리에 대해 가이드하고 있습니다. a) 업무의 아웃소싱 또는 물품 공급업체 선정에 앞서 해당 업체가 업무를 수행하거나 지정 공급 체인을 통해 물품을 제공할 능력을 갖춘 적합한 곳인지 평가한다.(감사, 물품 평가, 적격성평가) b) 관련 당사자의 품질 관련 활동에 대한 책임과 커뮤니케이션 절차를 규정한다. 아웃소싱 업무인 경우에는 이 부분을 위탁업체와 수탁업체 사이의 계약서에 포함시킨다. c) 제공 업체가 공급한 물품의 품질이나 수탁업체의 업무성과를 모니터링

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-4)

나. 공급업체 승인에는 제조업자가 지속적으로 규격에 맞는 물품을 공급할 수 있다는 적절한 증거(예: 과거 품질 이력)를 제공하는 평가가 포함되어야 한다. 자체 시험을 축소하기 전에 최소한 3개 이상의 제조단위에 대해 모든 항목의 시험을 실시하여야 한다. 다만, 최소한 적절한 주기로 모든 항목의 시험을 수행하고 공급업체의 시험성적서와 비교하여야 한다. 공급업체의 시험성적서의 신뢰성을 정기적으로 확인하여야 한다. 「원료의약품 제조 및 품질관리기준(GMP) 가이던스」 4. 기준 라. 공급업체를 선정 및 승인 후 관리하기 위해서는 우선 공급업체 평가가 우선시 되어야 합니다. 2019년 식약처 「원자재업체 관리(Vendor Audit) 방안 안내」 <붙임 1>원료 제조업체 관리 양식 위의 예시처럼 식약처는 2019년 원자재업체 관리(Vendor Audit) 방안에 대한 안내서를 발간하여 효율적인 공급업체 관리를 안내하고 있습니다. 이번 포스팅에는 공급업체를 평가하고, 관리하는 일련의 과정을

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-5)

적합한 출발 물질 및 포장자재의 제조, 공급 및 사용, 원자재 공급업체의 선정과 모니터링 그리고 각각의 물품이 허가사항, 공급자 평가 등을 고려하여 자사에서 승인한 공급 경로를 통해 납품되는지를 확인할 수 있는 조치를 마련한다. 완제의약품 제조 및 품질관리기준(GMP) 가이던스 중 이번 포스팅은 지난 포스팅에 이어서 공급업체 평가의 세부 평가항목을 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 식약처 「원자재업체 관리(Vendor Audit) 방안 안내」 <붙임 1>원료 제조업체 관리 양식 가이드에 따라 주요 목차를 작성하여 운영하는 것을 추천합니다. 자체적인 평가 시스템을 규정하더라도, 기본적인 구성은 식약처의 가이드를 참고하여야 추후 식약처 실사에 도움이 됩니다. 2019년 식약처 「원자재업체 관리(Vendor Audit) 방안 안내」 <붙임 1>원료 제조업체 관리 양식 시설관리, 환경 관리, 조직, 문서, 밸리데이션, 품질관리, 제조 관리, 제

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 공급업체 관리 SOP-6)

5. 업무절차(Procedure) or (Process) 최초 신규 공급업체 평가를 진행하는 경우 예외 없이 현장 방문평가를 실시하는 것을 추천합니다. 물론, 공급받는 원자재의 중요도 분류를 토대로 중요하지 않은 원자재의 경우 단순 서면점검을 실시할 수 있습니다. 기존 거래 업체의 경우 특수한 상황이 발생한 경우가 아니라면 정기점검 시 제출된 자료를 토대로 방문하지 않고 서면점검을 실시할 수 있습니다. 공급업체 실사 점검표를 기반으로 공급업체 평가를 수행하고 결과 보고서를 작성해야 합니다. 여러 공급업체와 거래하는 경우 관리의 효율성 및 기록의 문서화를 위해 공급업체 관리 대장을 운영하는 것이 효율적이며, 평가와 관련된 문서는 필요시 서식 번호를 부여하여야 합니다. NO 품목명 공급업체명 관리등급 최초 시행일 실시 주기 1 OO OO 화학 A 2024.00.00 1y                         상기 예시처럼 작성하되, 공급업체 코드, 문서번호, 업체 이력 현황(불량

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-2)

적합한 주기로 계측장치, 장치, 게이지 및 기록 장치를 교정해야 하며, 이때 구체적인 방법, 일정, 정확도 및 정밀도 기준, 그리고 정확도 및 정밀도가 기준에 맞지 않을 경우에 취할 시정 조치 대책을 포함하며 문서화된 프로그램에 따라야 한다. 설정된 규격에 부합하지 않는 계측장치, 장치, 게이지 및 기록 장치를 사용해서는 안 된다. 「FDA Title 21 CFR Part 211」 Subpart Ⅰ Laboratory controls, Sec. 211.160 General requirements. GMP system 내에서 운영하는 모든 기기 및 설비, 계측기를 운영하기 위해서는 목록의 작성부터 시작됩니다. 제조설비, 제조지원설비, 시험 기기, 계측기, 표준 계측기 등을 구분하여 각 장비의 목록과 식별 번호를 부여하고, 장비의 제조사, 상세정보, 계측 범위, 입고 일자, 교정 일자, 교정성적 번호, 차기 교정 일자 등의 정보를 작성한 교정 관리 대장을 작성하고 운영합니다. 또한, 각

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-3)

아. 시험 기기, 계측기 및 기록계는 미리 정한 계획서에 따라 정기적으로 교정·기록하여야 한다. 「완제의약품 제조 및 품질관리기준(GMP) 가이던스」 7. 품질관리, 7.1 시험관리 제조설비, 제조지원설비뿐만 아니라 QC 시험에 사용되는 시험 기기, 공정 및 시험용 계측기, 기록 장치 또한 교정 대상 장비이며, 이는 기기 및 계측기 목록, 교정 계획서, 교정 보고서 등을 통해 문서화되어 관리되어야 합니다. 또한, 계측기류(pH meter, Conductivity meter) 등은 공인기관의 주기적 교정 외에 사용 전 기기의 신뢰성을 확인하는 사용 전 점검 또는 일일점검을 통해 간이 테스트를 실시한 후 사용하여야 합니다. 이번 포스팅에는 교정 관리 SOP의 업무절차에 대해 살펴보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 교정관리 SOP의 계기 도입부터 교정 실시까지 일련의 절차는 아래 그림과 같은 순서로 진행되며, 아래 교정관리 Flow chart는 세

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 교정 관리 SOP-4)

최적의 교정주기는 사용자가 요구되는 불확도, 측정기의 사용 빈도, 사용 방법, 장비의 안정도 등을 감안하여 설정하는 것이 기본이다. 「교정대상 및 주기 설정을 위한 지침」 KOLAS-G-008:2021 계기의 교정주기 설정은 일반적인 환경에서 제조사의 권장사항을 따라가게 됩니다. 하지만, 계기의 설치 위치, 용도, 계측 환경, 등 여러 가지 환경요소를 고려하여 직접 설정하여야 계기의 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 동일계기를 운영한다고 가정하였을 때 습식/건식 측정 환경에 따른 계기의 교정신뢰성이 시간이 지남에 따라 점차 차이를 갖게 될 것입니다. 이러한 차이는 시간이 지남에 따라 더 커지게 되며, 사용자의 이해도, 사용 빈도 등의 변수까지 생각한다면 동일하게 1년을 교정주기로 설정하였을 때 오차범위는 더욱 벌어지게 됩니다. 보통은 KOLAS(Korea Laboratory Accreditation Scheme)인정기구를 통해 외부 교정을 실시하게 되는데, 이때 사용환경, 사용범위 등의

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-3)

밸리데이션 실시에 관한 기준서, 밸리데이션 실시 결과 및 결론을 종합한 보고서를 작성하여 갖추어 두어야 한다. 「완제의약품 제조 및 품질관리 기준」 6. 밸리데이션 밸리데이션을 수행하기에 앞서 밸리데이션 SOP, 밸리데이션 마스터플랜(Validation Master Plan, VMP), 밸리데이션 계획서, 밸리데이션 보고서, 적격성평가 계획서, 적격성평가 보고서 등의 문서가 제정됩니다. 최상위 문서는 밸리데이션 SOP를 근거로 밸리데이션 마스터플랜(VMP)를 기반으로 구축 및 운영됩니다. 밸리데이션 규정의 이해를 위해 용어부터 알아보겠습니다. 3. 용어의 정의(Glossary) 밸리데이션은 의약품 전주기에 걸쳐 품질위험관리(Quality Risk Management, QRM) 접근법을 적용하여 운영하며, 광범위하고, 알아두어야 할 용어들 또한 많습니다. 1 밸리데이션(Validation) 제조공정, 설비, 세척방법, 시스템, 시험방법 등을 과학적인 근거와 타당성을 가지고 설계하고,

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-4)

밸리데이션 책임자는 밸리데이션 종합 계획서 및 실시 계획서 작성·변경 및 수행, 밸리데이션 결과 보고서 작성·결과 판정 및 평가, 완료된 문서의 보관, 기타 밸리데이션과 관련된 사항의 업무를 수행하여야 한다. 의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정 밸리데이션은 보통의 경우 품질보증부서에서 작성 및 관리를 실시하며, 각 GMP 부서는 실제 수행과 관련된 업무를 실시합니다. 밸리데이션 규정의 조직 구성과 책임에 대해 알아보겠습니다. 4. 책임(Responsibility) 기업의 상황에 따라 달라질 수 있지만 보통 밸리데이션 책임자는 보통 품질보증부서책임자, 제조부서책임자, 공장장을 선임합니다. 밸리데이션 간사 또는 팀장은 QA 팀장을 선임하는 것이 일반적이며, 밸리데이션 담당자는 품질보증부서의 인력을 고려하여 각 팀에서 선임하여 운영하거나, 품질보증부서에서 별도의 밸리데이션 팀을 구축하여 운영합니다. 아래 예시를 보면 이해가 되실 겁니다. 세부 책임은 각 팀 또는 각 파트의 밸리데이션 규

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-5)

공정 밸리데이션을 위해 사용되는 장비, 설비, 유틸리티 및 시스템은 적격성평가가 완료되어 있어야 한다. 시험방법은 의도된 사용방법대로 밸리데이션 되어 있어야 한다. 「PIC/S GMP Annex 15」 5. 공정 밸리데이션 밸리데이션의 정의는 "Validation은 특정 공법, 방법 또는 시스템이 일관되게 미리 설정한 판정 기준에 적합한 결과를 얻게 할 수 있는 고도의 보증을 제공하는 문서에 의한 프로그램"입니다. 밸리데이션 만으로 시스템이 일관되게 가동된다는 신뢰를 얻을 수 있을까요? 그렇지 않습니다. 밸리데이션에 앞서 설비, 시스템 등의 신뢰성을 확보하기 위하여 적격성평가(Qualification)을 실시하여 장비의 디자인, 설치, 운전, 성능이 적합하다는 것을 보증하는 절차를 선행하게 됩니다. 그럼 밸리데이션 규정의 상세한 업무절차를 알아볼까요? 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 이전 포스팅에 설명드린 것과 같이 밸리데이션 규정은 밸리데이션을 실시하기 위

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-6)

시험방법 밸리데이션을 수행하는 경우 완결성, 정확성, 신뢰성 측면에서 생성되는 데이터 및 정보를 신중하게 평가하여야 한다. 시험방법 밸리데이션 실시 방법은「대한민국약전」(식약처 고시) [별표 6] (일반정보), 「의약 품등 시험방법 밸리데이션 가이드라인」및 그 해설서(식약처 가이드라인), ‘ICH 가이드라인 Q2’를 참고한다. 「완제의약품 제조 및 품질관리 기준」 6.3 시험방법 밸리데이션 밸리데이션의 종류 중 시험방법에 대한 밸리데이션이 있습니다. 시험방법 밸리데이션은 시험 실시 후 얻어지는 결과값을 참값으로 인정하기 위한 과학적인 검증 방법이며, 이를 문서화하여야 합니다. 이번 포스팅은 밸리데이션 규정 중 시험방법 밸리데이션(Method Validation)의 내용이 어떻게 작성되는지 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 시험방법 밸리데이션(Method Validation) 시험방법 밸리데이션(Method Validation, MV)은

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-7)

의약품 제조공정이 미리 설정된 기준 및 품질 특성에 맞는 제품을 일관되게 제조한다는 것을 검증하고 문서화하는 공정 밸리데이션을 실시하여야 한다. 완제의약품 제조 및 품질관리기준 가이던스 출발물질 부터 제품의 생산까지 일련의 과정 "공정(Process)"의 밸리데이션을 실시하여야 합니다. 공정 밸리데이션은 실제 판매되는 제품의 제조단위와 동일하게 진행하게 되며, 실제 제조하는 제조 지시 및 기록서(Batch record)를 운영하여 진행됩니다. 공정 밸리데이션을 실시하기에 앞서 제조에 사용되는 설비의 검증(Qualification, Calibration 등)이 문서화되어 있어야 합니다. 공정 밸리데이션의 기법으로는 예측적 밸리데이션(Prospective Validation), 동시적 밸리데이션(Concurrent Validation), 회고적 밸리데이션(Restrospective Validation)이 있습니다. 지금부터 밸리데이션 규정에서의 공정 밸리데이션은 어떻게 구성되어 작성되는

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-8)

기계·설비 등의 잔류물(전 작업 의약품, 세척제 등)이 적절하게 세척되었는지를 검증하고 문서화하는 밸리데이션으로서 품목별로 실시하여야 한다. 밸리데이션 규정에 작성되어야 하는 밸리데이션의 종류는 크게 생산공정, 분석 시험방법, 공정관리 시험방법, 컴퓨터화 시스템, 세척 절차로 구분되며, 기본적으로 기기 또는 설비의 적합성을 시험하는 절차인 적격성평가(IQ, OQ, PQ)를 수행하여아 합니다. 이전 포스팅에서 밸리데이션의 기본인 적격성평가에 대해 알아보았고, 시험방법과 공정에 대해 알아보았습니다. 이번 포스팅은 밸리데이션 규정에 포함되는 나머지 밸리데이션 절차가 밸리데이션 규정에 어떻게 작성되는지 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 세척 밸리데이션(Cleaning Validation, CV) 개인적으로 GMP의 꽃은 밸리데이션이라고 생각합니다. 하지만, 그 꽃을 피우기 위한 노력 중 가장 중요하다고 생각하는 절차가 세척 밸리데이션이라고 생각

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 밸리데이션 규정-9)

GxP환경에서 운영되는 소프트웨어와 컴퓨터시스템에 대해서는 목적하는 용도에 적합하다는 것을 증명하기 위해 정규화된 밸리데이션을 수행할 필요가 있다. 새롭게 도입하거나 이미 도입하여 운영 중인 시스템 모두에 대해 서 도입 시기와 관계없이 현재 운영 중이라면 밸리데이션 되어 있어야 한다. 「Sure GMP」 컴퓨터시스템의 회고적밸리데이션 중 이번 포스팅에는 밸리데이션 규정에 포함되는 컴퓨터시스템 밸리데이션과 위험평가에 대해 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 컴퓨터시스템 밸리데이션(Cumputer System Validation, CSV) 「PIC/S PI 011-3」 다양한 운영 환경에서 컴퓨터화 시스템의 구성 요소 관계도 컴퓨터시스템 밸리데이션(Computer System Validation, CSV)은 데이터 완전성(Data Integrity, DI)와 밀접한 관계가 있습니다. 이전 포스팅 "GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 자율점검 SOP-3)

2.2 원료물질부터 제제까지 의약품을 제조하는 과정에 참여하는 제조자의 프로그램은 작업의 모든 관점에서 자체적으로 기술되어야 한다. 다른 제조자에 의해 포장 또는 유통되는 의약품을 취급하는 포장/라벨 작업원, 유통자, 수입자와 도매업자를 위한 문서화된 프로그램이 그들의 시설에서 관리할 수 있는 모든 부분을 포함한다. GUI-001 Division 2, Part C of the Food and Drug Regulations C.02.012 지난 시간에 자율점검 SOP의 업무절차 중 자율점검 계획 수립과 팀 구성에 대해 알아보았습니다. 오늘은 그 이후의 단계를 알아보겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) ※자율점검 사전회의 자율점검팀은 자율점검 계획서를 바탕으로 세부 점검 계획을 수립합니다. 이를 기반으로 자율점검 체크리스트를 수립합니다. ️자율점검 체크리스트는 보통 자율점검 계획서 작성 시 작성되게 되는데, 자율점검 사전회의에 팀원들이 의견을 수렴하여 세부

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 자율점검 SOP-4)

지난 포스팅에 이어 자율점검 수행에 대해 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) ※자율점검 수행 자율점검 수행에 앞서 Mock-up 미팅을 실시하여, 이미 공지된 자율점검 목적, 범위 일정 등을 설명합니다. 자율점검팀과 자율점검 대상자는 자율점검 계획서에 따라 점검을 실시하며, 자율점검의 방법은 추적(Trace forward), 역추적(Trace backward), 무작위(Random) 조사 등 크게 세 가지로 구분하며, 점검자가 적절한 방법을 선택하여 점검을 실시합니다. 자율점검 방법 추적(Trace forward) 1) 원자재 입고부터 시작하여 제품 제조 후 제품 최종 출하까지 공정 흐름 순서대로 점검하는 방법 2) 점검자들이 일반적으로 사용하는 점검 방법으로 전체적인 업무 흐름 및 공정을 이해하는 데 유용 역추적(Trace backward) 1) 제품의 특정 배치에 대한 이력을 공정 흐름 순서와 역으로 검토하는 방법 2) 특정 배치에서

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 자율점검 SOP-5)

지난 포스팅에 이어 자율점검 결과 보고와 결과에 대한 후속 조치 절차에 대해 알아보도록 하겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) ※자율점검 결과의 보고 자율점검이 완료되면 자율점검팀은 자율점검 보고서를 작성합니다. 예시) 자율점검 보고서 자율점검 보고서는 아래 표와 같은 내용을 포함할 것을 권고하나 이에 제한되지는 않습니다. 1) 자율점검 기간 및 유형(정기 점검 또는 특별 점검) 2) 자율점검 참석자(자율점검팀 / 점검 대상 부서) 3) 자율점검 목적 및 요약 4) 개선 권고사항 및 중요도 자율점검을 실시한 후 일정 기간(가능한 1개월) 내에 자율점검 보고서를 작성하여 자율점검 운영책임자에게 제출합니다. 자율점검 담당 팀장은 자율점검 보고서를 검토 및 승인한 후 자율점검 대상 부서에 송부하며, 중요 사항에 대해서는 경영진(또는 대표자)에게도 보고 하여 적절한 후속 조치를 취할 수 있도록 합니다. ※자율점검 결과에 대한 후속 조치 점검 대상 부서에서는 자

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-2)

5.2.4 효과적인 데이터 관리체계 시스템은 적절한 조직문화와 행동의 조합에 대한 필요성과 데이터 중요도, 데이터 위험 및 데이터 생애 주기에 대한 이해를 포함하여 효과적인 데이터 관리체계 기준에 대한 고위 경영진의 이해와 헌신을 보여주어야 한다. 또한 실패와 개선 기회를 보고할 수 있는 권한을 부여하는 방식으로 조직 내 모든 수준의 직원에게 요구사항을 전달했다는 증거가 있어야 한다. 이렇게 하면 데이터를 위조, 변경 또는 삭제하려는 유인이 줄어든다 PIC/S Guidance 「Good Practices for Data Management and Integrity in regulated GMP/GDP Environments」 지난 포스팅에 이어 이번에는 데이터 완전성 SOP(Data Integrity, DI)의 구성과 작성 절차에 대해 알아보도록 하겠습니다. 1. 목적(Purpose) 이 문서는 자사에서 생성되는 GMP 데이터의 관리를 통하여 제품의 품질과 완전성을 확립하는데 그 목

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-3)

데이터 조작 적발, 식약처 제시 평가 기준 미이행 시 무관용 원칙으로 행정처벌(필요시, 고발 병행) 식약처 「의약품 제조업체 데이터 완전성 (Data Integrity) 평가지침」 식약처는 2020년 10월 「의약품 제조업체 데이터 완전성 (Data Integrity) 평가지침」을 발표하였고, 기존의 평가 기준을 개선하여 명시하였습니다. 2020년 이전 개선 평가 기준 세부기준 부재∙원칙 제시 세부 평가 기준 제시 평가 범위 및 조치 시험성적서, 시험 결과값 및 원자료 보유 시 인정 미흡 시 시정∙계도 시험 결과값을 보증할 수 있는 전체 시험 과정의 근거자료(메타데이터, 점검기록 등)를 모두 보관 해야 인정 미보유 시 처분 조치 업무 주체 품질(보증) 부서의 책임 운영 인정 품질(보증) 부서 및 경영진의 책임 운영 시 인정 오류 기록 오류 기록 소명자료 제출 시 인정 오류 기록을 중간 검토자 및 승인자가 검토·서명한 경우 소명자료를 불인정 보증 체계 데이터 완전성을 보증할 수 없는

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-4)

ALCOA+ 지난 포스팅에 이어서 데이터 완전성의 ALCOA+ 나머지 절차인 Contemporaneous(동시성), Original(원본성), Accurate(정확성)에 대해 알아보도록 하겠습니다. 6. 업무 절차(Procedure) or (Process) Contemporaneous (동시성) 데이터는 생성과 동시에 시스템에 의해 생성되거나 작업원에 의해 수집되어야 합니다. 데이터의 발생 시점 정보와 영구 저장 시점 정보는 점검기록(audit trail)을 포함하여 메타데이터(meta data)의 일부로 저장되어야 합니다. 날짜 및 시간 정보는 자동으로 수집되어야 하고, 표준시계와 동기화되어야 합니다. GMP 활동(작용, 조치, action), 작업 내용(event) 또는 판정(decision)의 근거(evidence)는 발생 시에 기록되어야 하고, 이 문서는 수행된 사항, 평가된 사항 및 이유, 즉 당시 평가에 영향을 준 사유를 정확하게 입증하는 역할을 합니다. 데이터는 GMP

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-5)

ALCOA+ 이번 포스팅은 지난 포스팅에 이어서 ALCOA+의 나머지 절차인 Complete (완전성), Consistent (일관성), Enduring (지속성), Available (가용성), Traceable (추적성)에 대해 알아보도록 하겠습니다. 이번에 다루어볼 절차들은 대부분 시험 데이터의 관리에 적합합니다. 하지만, 최근 자동화 장비, Smart Factory의 도입이 늘어남에 따라 단순히 시험실 데이터에만 국한되어 사용되지는 않습니다. 컴퓨터 시스템이 장착된 제어장치를 가지는 제조설비, 제조지원설비 등이 있습니다. 이러한 설비들은 별도의 컴퓨터 또는 터치스크린을 통해 자동제어가 이루어지며, 이런 장치들도 데이터의 생성, 관리, 보관, 인쇄 등에 따라 ALCOA를 적용하여 운영 절차를 마련하여야 합니다. 6. 업무 절차(Procedure) or (Process) Complete (완전성) 정보가 손실되거나 삭제되지 않는 것이 중요하며, 완전한 데이터 기록에는 전자적으로

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-부록1)

데이터 완전성(Data Integrity, DI) 주요 이슈사항 정리 실제 식약처 GMP 허가심사 경험과 여러 이슈사항들을 토대로 데이터 완전성(Data Integrity, DI)의 주요 이슈사항에 대해 정리해 볼까 합니다. 1. 제조설비에서 생성되는 데이터는 백업해야 하는가? 백업(Back up) 재난 복구를 위한 현재 편집 가능한 데이터, 메타 데이터 및 시스템 구성 설정(예: 분석 실행과 관련된 변수 설정)의 사본을 말한다. 현재의 편집 가능한 상태의 데이터 복사본으로서 메타데이터 및 분석 작업을 위한 다양한 시스템 구성 설정 조건이 백업에 포함된다. 정보기술에서는 데이터 백업이라고 하며, 데이터를 미리 임시로 복제하여, 문제가 일어나도 데이터를 복구할 수 있도록 준비해 두는 것을 말한다. 컴퓨터 시스템(Computer System) 모든 컴퓨터 하드웨어, 펌웨어, 설치된 장치 및 컴퓨터 작동을 제어하는 소프트웨어의 조합을 말한다. 컴퓨터화 시스템(Computerised Sys

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 데이터 완전성 SOP-부록2)

데이터 완전성(Data Integrity, DI) 주요 이슈사항 정리 지난 포스팅에 이어서 데이터 완전성(Data Integrity, DI)의 주요 이슈사항을 정리해 보겠습니다. 4. 생산 설비의 시간 동기화 적용은 어떻게? 데이터 완전성에 대한 가이드라인은 대부분 QC 시험실의 시험 장비들에 대해서만 언급되고 있습니다. 그렇다면 생산설비는 적용을 해야 할까요? 적용하여야 합니다. 「의약품 제조업체 데이터 완전성 평가지침」 1-2항 원료의약품 중 5. 공정 설비 항목에 자세하게 명시되어 있습니다. 「의약품 제조업체 데이터 완전성 평가지침」 1-2항 원료의약품 중 5. 공정 설비 파. 제조 및 품질관리에 자동화 장치 등[컴퓨터 또는 단품 번호 부여 체계(serialization) 등의 관련 시스템을 포함한다. 이하 같다]을 사용할 경우에는 계획을 수립하여 정기적으로 교정 또는 성능점검을 하고 기록할 것 하. 자동화 장치 등의 기록 변경은 권한이 있는 자만할 수 있도록 하고 적절하게 관

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 반품관리 SOP-2)

나. 유통과정에서 반품된 제품은 원칙적으로 폐기하여야 한다. 다만, 다음 사 항을 모두 만족한 경우에 한정하여 재입고 또는 재포장할 수 있다. 완제의약품 제조 및 품질관리 기준 가이던스(민원인 안내서) 8.3 반품 및 재포장 유통과정에서 반품된 제품을 원칙적으로 모두 폐기한다면, 수익을 목표로 하는 회사의 입장에서는 손해가 커지게 됩니다. 식약처는 이를 보완하기 위해 반품된 제품을 재입고 또는 재포장 할 수 있는 가이드를 제시합니다. 반품 제품 폐기 예외 항목 1) 적절한 조건에서 보관되었다는 것이 확인된 경우 2) 직접 용기가 파손되지 않은 경우 3) 사용 기한 또는 유효기한이 충분히 남아 있는 경우 4) 시험·검사 결과 품질기준에 맞는다는 것이 확인된 경우 의약품은 품목허가 진행 시 제품의 안정성(Stability) 시험을 제출하도록 규정되어 있습니다. 이를 기준으로 실제 생산 시 제품을 Sampling 하여 장기보존시험(Long Term Stability Test), 가속시험(

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 반품관리 SOP-3)

14.33 품질에 대한 확신이 없는 경우에는 시중에서 반품된 제품을 폐기해야 한다. 품 질에 대한 확신이 있는 경우에는 절차 문서에 따라 품질관리부서가 평가한 다음에 재판매나 재표시 작업, 또는 다른 조치를 검토할 수 있다. 평가 시에는 제품의 특성, 특수 보관 조건, 상태와 내역, 출하 이후 경과 시간을 종합적으로 고려한다. WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 14. 생산관리 또는 보관 관리 담당자는 반품 요청서를 확인하고 QA 팀에 해당 내용을 공유합니다. QA 팀 담당자는 반품 관리 대장을 작성하여 반품의 이력을 관리하고, 반품의 조사 및 평가를 실시합니다. 이후 반품 평가 절차에 대해 알아보겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) ※ 반품 평가 인수된 반품 제품을 모두 조사 및 평가를 실시하기엔 인력, 시간의 소모가 커지고, 이는 회사의 손해로 귀결되므로 반품의 평가 기준을 명확하게 수립하여 반품 관리 SOP에 명시합니다. 별도의 조사

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 품질 평가 SOP-2)

다. 품질평가는 매년 정기적으로 실시하고 기록하여야 한다. [식약처] 완제의약품 제조 및 품질관리 기준 가이던스 (e) 의약품 규격 또는 제조 방법 또는 관리 절차의 변경이 필요한지를 결정하기 위하여 적어도 1년에 한 번씩 실시하는 의약품별 품질 기준 평가에 활용할 수 있도록 이 파트에 의거하여 요구되는 기록서를 보관해야 한다. 상기의 평가를 위한 절차 문서를 확립하고 이를 준수하여야 하며, 다음 사항을 포함해야 한다. (1) 적/부 판정에 관계없이 대표적인 수의 배치를 검토하고, 그 배치와 관련된 기 록서를 검토한다. (2) 불만, 회수, 반품 또는 재활용 의약품과 의약품 별로 211.192항에 의거하여 실시한 조사 결과에 대해 검토한다 US FDA 21 CFR Part 211 4. 책임(Responsibility) 제품품질평가의 계획 수립 및 결과 검토 그리고 이를 토대로 품질관리 개선활동을 실시하는 주체는 품질 부서 책임자(품질 약사), 제조부서 책임자(제조 약사)입니다. 품질

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 품질 평가 SOP-3)

제조사 그리고 제조사와 다른 품목 허가권자는 검토 결과를 평가하여야 하고, 제약 품질 시스템하에서 CAPA 혹은 재밸리데이션이 수행되어야 하는지에 관해 평가하여야 한다. CAPA는 문서화된 절차에 따라 적시에 효과적인 방법으로 완료되어야 한다. 이러한 조치들에 대한 검토와 지속적인 관리를 위한 절차서가 있어야 하며 그런 절차서는 자체감사를 하는 동안 확인되어야 한다. 품질 평가는 과학적으로 규명된다면 고형제, 액제, 혹은 무균제품과 같이 제품의 형태로 나누어 검토될 수 있다. 품목 허가권자가 제조사가 아닌 경우, 다양한 부서들 간에 품질 검토를 실시함에 있어서의 각각의 책임을 정의하는 기술 계약이 수행되어야 한다. 최종 배치 인증에 대한 책임을 위임받은 사람은 품목 허가권자와 함께 시기적절한 방법으로 품질 검토가 수행되고 정확한지를 보증하여야 한다. WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 지난 포스팅에 제품 품질평가

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 자율점검 SOP-2)

8.1 원칙 자체실사의 목적은 생산과 QC의 모든 측면에서 제조업체가 GMP를 준수하고 있는지 평가하는 것이다. GMP의 구축에서 부족한 부분을 찾아내고 필요한 시정 조치를 권 고할 수 있도록 자체실사 프로그램을 설계한다. 자체실사를 정기적으로 실시하면, 이외에도 특별한 경우(예, 제품 회수나 반복적인 부적합 발생 또는 보건 당국의 실사 통지가 접수된 경우)에도 실시할 수 있다. 자체실사를 책임지는 팀은 GMP 구축상 태를 객관적으로 평가할 수 있는 자로 구성한다. 모든 시정권고 사항을 이행한다. 자체실사 절차를 문서화하며 효과적인 사후 관리 프로그램이 있어야 한다. WHO TRS No. 986 GMP Annex 2 자율점검 계획 시 자율점검표를 사전에 작성하여 운영하는데, WHO TRS No. 986 GMP Annex 2에서는 최소 수준의 통일된 자율점검 기준을 제시하고 있습니다. GMP 기준 관련 점검사항(Questrionnaire on GMP requirement) (a) 작업

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 회수관리 SOP-5)

(예시) 제품 회수관리 Flow chart 지난 포스팅에 제품 회수관리 SOP 중 회수 필요성 인지부터 회수계획 제출, 회수 사실 공표까지 알아보았습니다. 이번 포스팅에는 실제 회수를 실시한 후의 절차를 알아보겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 회수 대상 업체(회수 의무자)는 회수 계획에 따른 규제 기관의 검토/위해성 등급 판단/공표명령 이전에 회수를 실시할 수 있습니다. 제품을 회수한다는 것은 회사의 매출, 이미지, 신뢰도 하락과 더불어 행정처분까지 실시되는 관계로 회사의 매출 하락을 어느 정도 감수하더라도 우선 회수를 실시하여 이미지와 신뢰도, 행정처분과 같은 더욱 큰 문제들을 방지하려고 합니다. 회수 대상 의약품의 조사가 진행되기 이전에 회수 대상 의약품으로 인해 발생하는 피해가 더 커질 수 있다는 우려 때문입니다. 8) 회수 실시 / 상황 보고 회수 대상 업체(회수 의무자)는 제출된 회수 계획에 따라 회수 사실을 공표하고 회수를 실시합니다. 회

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GMP 문서 part 2(일반관리 기준서: 제품 회수관리 SOP-6)

이전 포스팅에 이어서 회수 종료와 제품 회수관리 SOP의 작성 단계를 알아보겠습니다. 5. 업무절차(Procedure) or (Process) 법령에 의한 강제절차 이므로 회수의 종료 또한 회수 명령기관의 명령개시 이후에 진행됩니다. 11) 회수 종료 및 평가 회수 명령기관은 회수계획서, 회수상황, 회수 평가보고, 회수 실태조사 등을 종합하여 『의약품등 회수에 관한 규정」 [별지3]의약품등 회수 평가서를 작성하여 서면으로 회수 대상 업체(회수 의무자)에게 통보합니다. 만약, 회수가 효과적으로 이루어지지 않았다고 판단되는 경우에 추가 조치 등의 시정명령을 지시할 수 있습니다. 회수 대상 업체(회수 의무자)의 회수 담당자는 회수 종료와 관련된 모든 기록물을 관리하고, 이를 근거로 회수 효과와 회수 조치의 절차를 검토하고 평가하여 문서화하여 보관합니다. 제품 회수와 관련된 기록 원본은 회수 종료일로부터 2년간 보관하여야 합니다. 6. 참고문헌(Reference & Related SOPs)

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GMP 조직의 이해 part 1

GMP를 운영하기 위한 각 조직은 과연 어떤 역할을 할까? 막연하게 제약회사로의 진로를 꿈꾸는 학생들과 취준생 분들은 본인의 전공을 제약회사 GMP조직에서 어떻게 활용해야 하는지 모르는 경우가 많습니다. 물론, 대학원 이상의 교육을 이수하신 분들은 전공이 보다 명확하기에 충분히 본인의 강점을 알고 공략하시리라 생각합니다. 진로의 방향을 잡는 중•고등학생분들, 학부생 분들은 무턱대고 제약회사에 입사했다가는 본인의 적성&전공과는 별개로 임의의 업무를 담당할 수도 있습니다. 이번 포스팅은 제약회사 GMP조직의 각각 특성을 설명드리고, 어떻게 진로를 설정해야 하는지 가이드를 해드리고자 합니다. "본 포스팅은 본인의 경험에 의거한 주관적인 해석이 많습니다" GMP 조직 완제의약품 GMP와 원료의약품 GMP는 비슷한, 거의 동일한 시스템을 갖추고 있습니다. 조직 또한 마찬가지 입니다. 완제의약품 제조 및 품질관리기준(GMP) 가이던스(개정) 주성분 과량투입 기준을 명확히 하고자 개정 완료한

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GMP의 종류와 기초

이 글을 보시는 분들은 GMP(Good manufacturing Practice)에 대한 기초 지식은 있을 것으로 예상되어 대략 요약하여 정리해 보겠습니다. "필자는 원료의약품 제조사 경력으로 대부분의 지식이 원료의약품에 국한되어 이외의 설명자료들이 전문가분들이 보시기에 부족할 수 있습니다." 국내에서 식약처 규제하에 운영되는 GMP는 대부분 의약품과 관련된 내용을 떠올릴 텐데요. 하지만 건강기능 식품, 식품(HACCP), 화장품, 의료기기도 식약처에서 관리를 진행합니다. 식약처 규제하에 운영되는 GMP 식품의 경우 HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)라는 별도의 식품 규정을 통해 관리되고 있고, 큰 틀에서 본다면 GMP의 그것과 유사하나 세부절차 등의 적용기준이 다르기에 논외로 하겠습니다. 의료기기 GMP는 식약처 규제를 통해 관리되고 있으나, 대부분 인체 내에 직접 투여되지 않는 체외 진단, 진료용 일반 장비, 수술용 장치 등이며, I

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