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2025 세미콘재팬 도쿄빅사이트 전시장 참관

2025 세미콘재팬 도쿄 빅사이트 전시장 참관 (Semicon Japan) 지난주 12월 17일 부터 19일까지 개최 된 2026 세미콘재팬에 다녀왔습니다. 세계 최대 규모로 손꼽히는 반도체 행사 중 하나인 세미콘재팬은 반도체 관련 종사자나 기업 반도체 분야에 관심 있다면 한번쯤은 꼭 방문해서 반도체 기술의 전반적인 흐름에 대해 알 수 있습니다. 이번 세미콘재팬을 가지못한분은 2026년 세미콘코리아에 방문하시면 좋을 거 같습니다. 2025년 12월 17일 ~ 19일 장소 : 도쿄 빅사이트 SMICON Japan은 반도체 제조 공급망의 최신 동향, 트랜드 및 혁신을 공유하는 최고의 행사로 업계가 디지털 전환을 주도하는 데 중요한 역할을 합니다. SMICON Japan 2025에서는 자동차 및 사물 인터넷 (IoT)와 같은 반도체 기술 기반 스마트 애플리케이션에 초첨을 맞출 예정입니다. 초음파세척기 전문 Kaijo 부스에도 방문해 새로나온 웨이퍼 세척기 메가 웨지도 구경하면서, 반가운

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정밀 광학 및 반도체 패키징을 위한 메가소닉 초음파세정

정밀 광학 및 반도체 패키징을 위한 메가소닉 초음파세정 첨단 노드 공정에서는 검출되지 않은 나노미터급 결함이 수율을 크게, 때로는 두 자릿수 이상 감소시킬 수 있어 나노스케일 입자 제어는 수익성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. Kaijo의 메가소닉 및 초음파 발생기는 수십 나노미터 크기의 오염 입자에 대해 높은 제거 효율을 제공하는 동시에, 미세하고 민감한 구조를 보호하여 수율 손실을 최소화하고 공정 엔지니어의 생산 효율을 향상시키도록 설계되었습니다. 목차 (Table of Contents) 첨단 제조 공정에서 나노스케일 오염이 수율을 위협하는 이유 기술 선택 가이드 : 기판 요구사항에 맞는 주파수 선택 적용 분야별 장비 선택 가이드 Kaijo Phenix Hyper : 초정밀 제조에서 세정 기인 결함 감소 Kaijo Phenix Legend II : 민감한 코팅 및 표면을 위한 정밀 세정 광학 제조 : 손상 없는 정밀 세정 공정 적용 전략 : 배치당 수천만원

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반도체 웨이퍼 및 정밀 소재 고정밀 메가소닉 세정 (Quava Mega Wedge)

반도체 웨이퍼 및 각종 정밀 소재를 위한 고정밀 메가소닉 세정 솔루션 (Quava Mega Wedge 쿼바 메가 웨지) Kaijo의 액체 접촉 방식 (Liquid-Contact Method) 은 초음파 에너지가 인가된 얇은 액막 (Ultrasonic-energized film)을 형성하여 미세 입자를 손상 없이 효율적으로 제거합니다. ️ 초음파 사양 ️ 동작 주파수 : 950kHz / 3MHz ️ 출력 : 150W / 75W ️ 발진 모드 : PLL모드 및 A모드 ️ 최대 사용 온도 : 40C ️ 운영 시스템 ️ 0.1W 단위의 정밀 출력 조절 가능 ️ 자동 주파수 추적 PLL 시스템 적용 ️ 실시간 유효 출력 및 에러 상태 표시 ️ Remote Terminal, RS-485, DeviceNet 통신 지원 ️ QUAVA Mega Wedge 주요 특징 ️ 단일 웨이퍼 세정, 레지스트 제거 (Resist Stripping), 에칭 후 잔여물 제거에 최적화된 트랜스듀서 ️ 균일한 초음파

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반도체 세정장비 메가소닉 쿼바 스팟 샤워

반도체 웨이퍼 및 HDD 정밀 세정을 위한 솔루션 반도체 세정장비 메가소닉 스팟 샤워 Quava Spot Shower Quava Spot Shower는 여러 주파수의 초음파 에너지가 인가된 DI워터를 분사하여 민감한 표면에서도 손상 없이 정밀한 세정을 제공합니다. 200kHz ·20W 950kHz · 30W 430kHz · 20W 3MHz · 30W 430kHz · 50W 2MHz · 30W ️ 초음파 사양 ️ 최대 초음파 출력 : 50W ️ 주파수 200kHz / 430kHz / 950kHz / 2MHz / 3MHz ️ 발진 모드 : PLL 모드 / A 모드 ️ 최대 사용 온도 : 40C ️ 운영 시스템 ️ 0.1W 단위 출력 조절 가능 ️ 자동 주파수 추적 PLL 시스템 ️ 실시간 유효 출력 및 에러 상태 표시 ️ Quava Spot Shower 주요 특징 ️ 다양한 적용 분야에 맞춘 주파수 및 발진 모드 선택 가능 ️ HDD 미디어, FPD 유리, 반도체 웨이퍼에 대한 초미세

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산업용 초음파세척기_간접형 스팟샤워

반도체 웨이퍼 및 HDD 정밀 세정을 위한 솔루션 산업용 초음파세척기 간접형 스팟샤워 Quava Indirect Spot Shower는 특수 구조 설계를 통해 기존 Spot Shower의 적용범위를 넘어 화학 용액 및 고온 솔루션과의 높은 호환성을 실현한 정밀 세정 시스템입니다. ️ 초음파 사양 ️ 주파수 : 430kHz / 950kHz ️ 발진 모드 : PLL모드 / A모드 ️ 운영 시스템 ️ 0.1W 단위 출력 조절 가능 ️ 자동 주파수 추적 PLL 시스템 ️ 실시간 유효 출력 및 에러 상태 표시 ️ QUAVA Indirect Spot Shower 주요 특징 ️ 적용 공정에 따라 주파수 및 발진 모드 선택 가능 ️ HDD미디어, FPD유리, 반도체 웨이퍼에 대한 초미세 정밀 세정 제공 ️ 호스트 컴퓨터와의 통신을 통한 모니터링 및 제어가능 ️ 출력 전력 원격 제어 지원 ️ 4자리 디지털 출력 파워 미터 탑재 ️ 제너레이터 또는 트랜스듀서 교체 시 현장 보정 불필요 ️ 전원 전압

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음압측정기 선택 (초음파 음압측정기)

초음파 세정기를 효과적으로 활용하기 위해 초음파 세정기를 효과적으로 활용하기 위해 카이죠( Kaijo)는 초음파용 음압측정기(유선/무선)를 라인업으로 제공하고 있습니다. 무선 초음파 음압측정기 Wireless Sound Pressure Meter 무선 음압측정기는 연결 케이블이 필요 없는 핸디 타입의 음압측정기 입니다. 기존의 케이블 연결형 음압측정기와 비교하여 취급이 훨씬 간편하며, 태블릿, 스마트폰, PC를 표시 장치로 사용할 수 있어 데이터 수집 또한 매우 용이합니다. ️ 무선 방식으로 장소를 구애받지 않고 최적의 위치에서 측정할 수 있으며, 기존의 음압측정기로는 사용이 어려웠던 환경에서도 활용이 가능합니다. ️ 태블릿이나 PC를 표시부로 사용할 수 있어, 떨어진 장소에서도 모니터링이 가능합니다. ️ 측정 데이터를 태블릿이나 PC로 직접 불로 올 수 있으므로, 데이터 입력에 소요되는 번거로움을 줄일 수 있습니다. * 애플리케이션 음압 표시용 애플리케이션은 카이죠(Kaijo) 공

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나노버블 발생기 (생성기)

나노버블 발생기 나노버블 생성기 - 심플한 구조로 나노버블 발생 효율이 높다! ️ 루프 유동식 나노버블 발생 장치의 특징 1) 나노버블 발생 효율이 매우 높습니다! ️ 나노버블 발생량 : 4억 8천만 개 /ml 2) 배관에 연결하기만 하면 되는 간단한 설계 ️ 기존 배관에 직접 장착 가능하여 설치가 매우 간편합니다. 3) 초소형부터 대형까지 제작 가능 ️ 용도와 유량에 맞춰 폭넓은 사이즈 대응이 가능합니다. ※ 제작 실적 유량 범위 : 60mL/min ~ 1200L/min ※ 특수(맞춤) 사양 제작에 강점 고객 요구에 따른 맞춤형 사양 제작 가능 ️ 루프 유동식 노즐의 원리 일반적으로 배관의 단면적이 급격히 확대될 경우, 확대 구간의 코너 부분에서 와류(渦流)가 발생합니다 이 와류, 즉 루프 유동(loop flow)의 효과를 최대한 활용할 수 있도록 설계한 것이 루프 유동식 나노버블 발생 노즐입니다. 루프 유동은 여러 지점에서 강한 난류를 발생시키기 때문에, 다단계 난류 방식이라고도

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CMP슬러리 / 폴리싱슬러리 SiC기판용

CMP슬러리 - SiC707 폴리싱 슬러리 /SiC기판용 ClasSiC 707 CMP슬러리 ClasSiC 제품군은 고객의 SiC기판/웨이퍼 품질 향상과 공정 비용 최적화를 목표로 설계되었습니다. ClasSiC707 CMP슬러리는 경도는 높지만 화학적으로 활성화된 나노입자를 적용하여, 재료 제거율 (Material Removal), SSD(Subsurface Damage)제거, 그리고 공정 안정성 (Process Control)을 동시에 향상시킨 최신 포뮬레이션입니다. ClasSiC 102V와 함께 사용 시 에피(Epi) 공정 대응 표면 (Epi-ready surface) 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. ️ SiC 기판용 제품 라인업 ️ SCA 시리즈 : 패드 & 웨이퍼 세정제 ️ ClasSiC P-시리즈 : 래핑 & 프리 폴리시 슬러리 (다이아몬드) ️ 조·정밀 연삭 휠 (Coarse & Fine Grinding Wheels) ️202C, 685E : 연삭용 냉각수 ️ DWC25

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초음파세척을 통한 재생에너지 부품 사양 충족

초음파세척을 통한 재생에너지 부품 초음파세척은 접합 불량, 조기 마모, 유로 막힘을 유발하는 제조 오염물을 제거합니다. 이러한 시스템은 일관되고 반복 가능한 세척 품질을 제공하며, 화학약품 사용량을 줄이고 검증된 자동 공정을 통해 규제 준수를 지원합니다. 목 차 1. 재생에너지 산업에 정밀 세적이 필요한 이유 2. 초음파세척의 차별화된 원리 3. 부품별 적용 사례 4. 대형 생산을 위한 대용량 초음파 시스템 5. Kaijo 수공진 시스템의 화학약품 사용 절감 효과 6. 재생에너지 부품을 위한 공정 설계 7. 비용 및 지속 가능성 효과 8. Kaijo 도입 절차 1. 재생에너지 산업에 정밀 세척이 필요한 이유 재생에너지는 제조 공정에서는 효율 목표와 내구성 사양을 충족하기 위해 오염 없는 표면 상태가 필수적입니다. 대형 초음파 세척기는 대형 부품이 엄격한 청정 기준을 충족해야 하는 환경에서 제품 성능과 운전 요구 사항을 만족시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. ️ 성능에 영향을 미치는

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초음파 진동자 (트랜스듀서)

초음파 진동자 (트랜스듀서) 초음파 세척 진동자 (Ultrasonic Cleaning Transducers) 초음파세척 시스템은 발진기 (Generator), 압전 진동자 (Piezoelectric Transducers), 그리고 세정 탱크 (Process Tank)로 구성됩니다. 초음파 세척용 진동자는 침지형 (Immersibld Type), 볼트 고정형 (Bolt-In Type), 또는 탱크 부착형 (Mounted Type)으로 제공됩니다. 초음파진동자는 세정 탱크의 액체에 잠긴 상태로 케이블을 통해 초음파 발진기와 연결됩니다. 전기적 초음파 주파수 신호가 상승과 하강을 반복함에 따라 진동자가 진동하게 되며, 세정액 내에 압축파를 생성합니다. 이 압축파는 캐비테이션 기포를 발생시키고, 이 기포가 초음파 세척에 필요한 에너지를 제공합니다. 초음파진동자는 캐비테이션, 액체 침지 환경, 그리고 고온의 세정액 조건을 견딜 수 있도록 제작됩니다. ️ 침지형 초음파 세척 진동자 (Immer

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멀티와이어 절단 시스템 DWS

차세대 고정밀 멀티와이어 절단 시스템 DWS 정밀도, 생산성, 표면품질 MWX 시리즈는 고난도 소재 양산 환경을 위한 프리미엄 멀티와이어 절단 시스템입니다. 엄격한 공차 관리와 처리량이 요구되는 반도체·전력·광학 산업에 최적화되어 있습니다. 경쟁력을 만드는 핵심 가치 ️ 탁월한 생산성 (High Throughput) ️ 최대 25m/s 고속 와이어 구동 ️ 최대 50 Wrap 구성으로 1회 절단 시 다수 슬라이스 동시 가공 ️ 양산 라인의 병목을 해소하는 멀티 와이어 기술 ️ 정밀도와 일관성 (Precision & Consistency) ️ PLC 기반 폐루프 장력 제어 + 로드셀 피드백 ️ 다중 와이어 간 균일 장력 유지 ️ ±0.050mm 인덱싱 테이블 정밀도로 반복 재현성 극대화 ️ 우수한 표면 품질 (Superior Surface Finish) ️ 최소 커프 손실 (Kerf Loss) ️ 낮은 손상층 (Damage Layer) ️ 후공정 (연마/래핑) 부담 감소 → 전체 공

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폴리싱장비 (CMP 연마 장비)

폴리싱 장비 MA-600e RECT CMP 연마 장비 특주 연마 장비 (Custom Polishing System) 특주 연마장비 소개 표준형 연마 장비와는 별도로, 고객의 요구에 맞추어 특주 제작된 연마 장치 사례를 소개합니다. 본 장비는 일반적인 정밀 연마 장비로 대응하기 어려운 특수 시료, 특수 형상, 또는 특수 가공 공정을 구현하기 위해 설계된 맞춤형 연마 시스템입니다. 또한, 특수 형상의 시료 고정을 위한 전용 시료 홀더 (Costom Sample Holder) 제작도 가능하오니, 적용 공정 및 시료 조건에 맞는 솔루션이 필요하신 경우 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 패널형 샘플용 CMP 연마 장비 MA-600e RECT MA-600e RECT는 대형 패널형 샘플 (Glass 등)의 표면 CMP (Chemical Mechanical Polishing) 공정에 최적화된 연마 장비입니다. 상부 요동 유닛에 적용된 플렉시블 패드 (Flexible Pad) 구조를 통해 시료

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3D 프린팅 금속 부품용 고주파 초음파세정기 (캐비테이션)

3D 프린팅 금속 부품용 고주파 초음파세정기 (캐비테이션) 3D 프린팅된 부품 내부에 갇힌 금속 분말은 생산 공정에서 심각한 문제 요소입니다. 파우더 베드 융합 (Powder-Bed Fusion) 공정에서는 일반적으로 15~45마이크론 크기의 미세 입자가 내부 채널, 격자 구조, 복잡한 형상 내부에 침투하게 됩니다. 압축 공기, 수작업 브러싱, 화학적 침지 세정은 각각 서로 다른 방식으로 한계를 가지며, 그 결과 잔류 오염물이 남게 됩니다. 이는 검사 불합격, 스크랩 발생, 재작업으로 이어지며, 이미 수 시간의 가공 시간과 수백 달러 상당의 합금 비용이 투입된 부품에 큰 손실을 초래합니다. 고주파 초음파세정기는 이러한 문제를 제어된 캐비테이션(Cavitation)이라는 물리적 세정 메커니즘을 통해 해결합니다. 이 방식은 기존 도구로는 접근할 수 없는 표면까지 세정이 가능합니다. 목차 1. 금속 적층 제조에서의 세정 과제 2. 고주파 초음파가 복잡한 내부 구조까지 도달하는 원리 3.

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초음파세정 기술 (Ultrasonic Cleaning Technology)

초음파세정 기술 (Ultrasonic Cleaning Technology) 더 깨끗한 부품. 더 빠른 공정. 비용 절감. 초음파세정 기술은 액체 내에 고주파 음파를 발생시켜 복잡한 부품에서 미세한 오염 물질을 제거합니다. 기존 세정 방식과 달리 더 짧은 시간에 정밀한 세정이 가능하며, 폐기물 발생을 줄이고 섬세한 표면의 손상을 방지합니다. 첨단 산업용 초음파 세정기를 도입하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. ️ 세정 사이클 단축으로 처리량(Throughput)증대 ️ 화학 약품, 물 사용량 및 재작업 감소로 운영 비용 절감 ️ 모든 배치 (Batch)에 걸쳐 일관된 품질 유지 ️ 안전하고 지속 가능한 세정 공정으로 규제 표준 준수 초음파세정의 원리 초음파세정의 핵심은 캐비테이션(Cavitation, 공동현상)입니다. 이는 액체 내에 고주파 음파에 의해 미세한 기포가 빠르게 생성되고 붕괴되는 현상 입니다. 이 기포들이 파열하면서 에너지를 방출하여, 기존 세정 방식으로는 제거하기

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CR500 싱글 와이어쏘 절단기

CR500 싱글 와이어쏘 절단기 주요 특징 (FEATURES) ️ 릴투릴 (릴-릴 방식) 구조 ️ 비 절단 구간에서의 와이어 마모를 최소화하기 위해 도르래 수를 최소화한 설계. ️ 통합형 로드셀 및 광학식 와이어 위체 감지 시스템 탑재 ️ 요크플레이트 없이도 흔들림(Rocking motion) 이 가능한 독립형 권선시스템 ️ 직경 150mm 대형 이중 홈 도르래 사용으로 와이어 피로 감소 및 도르레 수명 향상 장 점 (BENEFITS) ️ 스텝 앤 리핏 (Step and Repeat) 공정 및 인덱싱 테이블 적용으로 소~중량 생산에 적합 ️ 콤팩트한 설치 면적으로 공간절약 ️ 멀티와이어에서 싱글와이어로 수 분 내 전환 가능, 멀티와이어의 처리량과 싱글와이어의 유연성 모두 제공 ️ 기존 슬러리 방식 대비 높은 절단 속도 실현 ️ Yaskawa 고급 제어 시스템 및 로드셀 피드백 탑재로 고속 와이어 이송 및 일정한 장력 제어 가능 ️ 자동화 통합용 지그 구성 가능 ️ 와이어 절단 감

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초음파유량계를 통한 화학물질 취급 정확도 향상

초음파유량계를 통한 화학물질 취급 정확도 향상시키는 방법 Kaijo의 초음파 액체유량계는 반도체 및 산업 제조 공정에서 공격성 화학물질 및 슬러리 기반 화학물의 관리를 위해 탁월한 정밀도, 신뢰성, 규제 준수 능력을 제공합니다. 1. 화학물 처리 정확도가 중요한 이유 제조 및 공정 엔지니어에게 있어 화학물 유량의 아주 작은 오차도 전체 배치의 폐기, 예기치 않은 가동 중단, 규제 기준 미달 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 특히 공격성 화학물과 슬러리 기반 용액을 다룰 때, 정확하지 목한 유량 관리는 장비 손상, 제품 품질 저하, 안전사고로 이어질 수 있습니다. ️ 제품 품질 : 유량의 미세한 편차로도 결함이 발생하거나 전체 배치가 규격을 벗어날 수 있습니다. ️ 운영 효율성 : 부정확한 측정은 병목 현상을 유발하고 스크랩률을 높이며 생산 일정을 지연시킵니다. ️ 규제 준수 : 정확한 화학물 모니터링 실패는 산업 규정 위반으로 이어질 수 있습니다. 정확하고 비접촉식 화학물 유량

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싱글 와이어 소잉머신 _ CS411

싱글 와이어 소잉 머신 (Single Wire Sawing Machine) 싱글 와이어 소잉 머신 특징 ️ 다이아몬드 와이어를 사용하여 간단하고 깨끗한 절단. ️ 정밀 가공한 캡스턴 (Capstan)이 30미터 다이아몬드 와이어를 부드럽게 구동 ️ 가이드 풀리 (Guide Pulley) 와 텐션 풀리 (Tension Pulley)를 적용하여 고정밀 절단을 실현. ️ 시료에 받는 절단 충격이 작아 얇은 튜브에서 반도체 및 보석 등 다양한 재료의 절단이 가능하며, Burr 및 Chipping 발생을 최소화 ️ 전용 콘트롤로를 적용하여 간단한 조작으로 자동 절단 실현. ️ 독자적으로 개발한 3조 순환 방식 절삭수 공급 시스템 ️ 폭넓은 용도에 대응한 다양한 종류의 다이아몬드 와이어. 싱글 와이어 소잉 머신 세부 사진 다이아몬드 와이어를 사용한 절단 정밀 가공한 캡스턴 (Capstan) 전용 콘트롤러 3조 순환 방식 절삭수 공급 시스템 가이드 풀리 & 텐션 풀리 다이아몬드 와이어 종류

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피닉스 하이퍼 제너레이터_초음파 발진기

Phenix Hyper 제너레이터 (초음파 발진기) Kaijo의 새로운 Phenix Hyper 시스템은 최고 성능의 초음파 세정기인 Phenix Hyper 제너레이터와 정전식고광택 스테인리스강 침지형 트랜스듀서로 구성되어 있습니다. 고성능의 Phenix Hyper는 일반적인 스위프 주파수 출력 모드 또는 새롭게 개발된 Hyper 모드에서 사용할 수 있으며, 매우 균일한 초음파 패턴을 형성하여 탁월한 세정 효과를 제공합니다. Hyper 모드는 매우 미세한 오염물과 입자를 정밀 부품이나 가공 부품 등 다양한 대상에서 제거하며, 복잡한 형상이나 평면을 가진 부품까지도 탱크 전체에 고르게 초음파 에너지를 전달하여 완전한 세정을 실현합니다. 제너레이터 주요 이점 : ️ 업계 최고 수준의 초음파 세정 기술로 기존에 해결하지 못한 세정 문제 해결 ️ 물 또는 다양한 화학 세정제와 함께 사용 가능 ️ 하드디스크 부품, 금속, 세라믹, 유리 부품 등 다양한 재질 세정에 적합 ️ 트랜스듀서 내열 온도

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다이아몬드연마패드 (Diamond Lapping Pad)

다이아몬드연마패드 (Diamond Lapping Pad)에 대해 다이아몬드연마패드는 고정 연마 기술 (Consolidated Abrasive Grinding Technology) 에 속하는 제품으로, 특수 설계된 패드 구조를 기반 으로 다이아몬드 분말과 수지를 이용해 제작됩니다. 본 제품은 유리 기판 (마이크로크리스탈, 석영, 붕규산, 백색 유리, 사파이어), 반도체 웨이퍼 (단결정 실리콘, 실리콘 카바이드), 압전단자 (탄탈산리튬), 정밀 세라믹 (산화알루미늄, 질화 알루미늄, 질화실리콘) 등과 같은 경도와 취성이 높은 소재의 래핑 및 연마 공정에 사용됩니다. 다이아몬드연마패드 제품 특징 1️ 가공 면적에 대한 높은 선택성을 가지며, 가공 대상 소재에는 선택성이 없습니다. 제거량이 적더라도 우수한 전면 평탄화 효과를 달성할 수 있습니다. 2️ 높은 가공 효율과 짧은 작업 시간으로 전력 소비가 적습니다. 3️ 일정한 탄성을 가져 연삭 압력 하에서 연마재가 일정한 유연성을 유지하므로,

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제조 공정 제어 최적화를 위한 초음파 기술 통합

제조 공정 제어 최적화를 위한 초음파 기술 통합 제조 공정에 초음파 세정기를 통합하면 공정 효율이 향상되고, 오염을 최소화하며, 첨단 세정 기술을 활용하여 측정 가능한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 목차 1. 현대 산업 운영에서의 초음파 기술 2. 왜 초음파를 공정에 통합해야 하는가? 3. 초음파 세정 기술 이해하기 4. 초음파 시스템의 손쉬운 통합 단계 5. 초음파 세정기를 통한 공정 효율 향상 6. 유지 보수 및 문제 해결 최적화 방법 7. 성과 측정 : 주요 성과 지표 (KPI) 8. 왜 Kaijo 시스템을 선택해야 하는가? 1️ 현대 산업 운영에서의 초음파 기술 산업 현장은 비용 절감과 높은 공정 신뢰성을 동시에 제공하는 기술을 필요로 합니다. 세정 공정에 초음파 발생기 및 시스템을 통합하는 것은 이미 검증된 솔루션입니다. 대규모 적용 사례에서도 상당한 성과가 입증되었습니다. 예를 들어, Braskem의 열교환기 연구에서는 장비당 연간 160만 달러 절감, 관련 시스템

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슬러리 자동 분사 장치 _ MS-2

자동 분사 장치 주요 특징 ️ 다이아몬드 슬러리를 일정 시간 간격으로 자동 분사하여 효율적인 연마 작업을 실현합니다. ️ 한번에 분사되는 양은 약 0.1cc로, 수동으로 연마판에 다이아몬드 액을 분사하는 것보다 경제적입니다. ️ 약 2기압의 에어 공급이 필요합니다. (옵션으로 컴프레서 제공 가능) ️ 복수의 분사 장치는 동시에 운용할 경우에도 컴프레서 1대로 충분합니다. 자동 분사 장치 MS-2 외관 ( ※ 컴프레서는 별도 판매입니다.) 조작부 설명 분사 시간 · 간격 조절 노브 LENGTH로 분사 시간, INTERVAL로 분사 간격을 설정할 수 있습니다. 기압 게이지 현재 설정되어 있는 기압이 표시됩니다. 하단에 위치한 레큘레이터 (압력조절기)를 돌려 기압을 조정할 수 있습니다. 전원 스위치 스위치를 ON 방향으로 넘기면 장치가 작동하며, 작동 시 오렌지색 램프가 점등됩니다. 모드 전환 스위치 MANUAL 모드 : 항상 분사됩니다. AUTO 모드 : 설정한 시간과 간격을 따라 자동

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정밀 소형 연마기 MA-150 시편 제작

정밀 소형 연마기 MA-150 시편 제작 소형이면서도 간편하게 정밀한 연마 작업을 수행할 수 있습니다. MA-200e나 MA-300e와 동일한 연마 공정을 보다 저렴한 비용으로 구현할 수 있습니다. 소형 연마기 MA-150 특징 ️ SEM, EPMA, TEM 등의 장비 옆에 설치하여 하나의 목적에 대해 1대씩 사용할 수 있도록 설계되어 있습니다. ️ 타이머 설정 및 연마제 자동 분사 장치 MS-2를 장착하면 자동 연마 작업이 가능합니다. ️ 소형 시편을 이용한 시편 제작에 최적입니다. ️ MA-150 전용의 다양한 연마용 지그를 준비하고 있습니다. MA-150 조작판 (컨트롤 패널) 전환 스위치 RUN 모드 / STOP / TIMER 모드의 전환을 용이하게 할 수 있습니다. 속도 조절 볼륨 연마반의 회전 속도를 무단계 조절할 수 있습니다. 타이머 연마 시간을 설정할 수 있습니다. (상한 99분 59초) MA-150 사양 (Specifications) 항목 내용 장치 모델 MA-

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CMP패드 (CMP PAD)

CMP패드 (CMP PAD) CMP패드는 세계 유일의 자체 개발 프리폴리머와 자체 개발 팽창 마이크로스피어 기술을 기반으로, 맞춤형 개발 및 제조 역량을 갖추고 있습니다. 이를 통해 공급망의 탁월한 안정성과 높은 신뢰성을 보장합니다. 또한, CMP패드는 고객의 다양한 니즈에 부응하는 맞춤형 제품 개발에 전념하고 있으니, 실제 응용 환경에 최적화된 솔루션을 제공하여 고객 가치를 극대화합니다. ️ 자체 개발 프리폴리머 ️ 자체 개발 마이크로구체 ️ Pad 자주 개발 및 평가 플랫폼 분석 플랫폼 구성원 : 20명 이상 경력 : 20% 이상이 10년 이상의 경력 보유 자체 개발 및 평가 플랫폼 평가 플랫폼 구성원 : 10명 이상 경력 : 다수의 반도체 분야 베테랑 전문가 보유 배합 플랫폼 구성원 : 6명 이상 경력 : 기술 전문가가 10년 이상의 경력 보유 품질 검사 플랫폼 구성원 : 10명 이상 경력 : ISO 품질 인증 획득 합성 플랫폼 구성원 : 8명 이상 경력 : 기술 전문가가 10

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초음파세척기를 활용한 과불화화합물 (PFAS) 오염 제거 방법

초음파 세척기를 활용한 과불화화합물 (PFAS) 오염 제거 방법 Kaijo의 Phenix Hyper와 같은 초음파 세정 발생기는 고체 산업 표면에서 PFAS 오염을 제거하기 위한 효과적이고 무화학적 (Chemical-free)인 방법을 제공합니다. 이를 통해 제조 현장은 운영 효율성, 규제 준수, 그리고 지속 가능성 목표를 동시에 달성할 수 있습니다. 1️ 서론 PFAS (과불화알킬 및 폴리불화알킬 화합물, Perfluoroalkyl and Polyfluoroallkyl Substances 는 흔희 "영원한 화학물질 (Forever Chemicls)" 오늘날 제조업에서 가장 지속적인 오염원 중 하나입니다. 탄소-플루오르 결합은 화학적으로 가장 강력하고 끊기 어려운 결합 중 하나인데, 일부 기관에서는 저주파 메가소닉 (Megasonic) 에너지가 이러한 결합을 끊을 수 있다는 것을 실증적으로 발견하기도 했습니다. PFAS (과불화화합물)는 열, 물, 화학물질에 대한 저항성이 뛰어나 항

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패널형 시편 연마 장치 / 랩핑 폴리싱머신 MA-600e SP

패널형 시편 연마 장치 (랩핑 폴리싱머신) MA-600e SP ️ 특징 ️ MA-600e SP는 대구경 시편 연마에 최적화된 정밀 연마 장치입니다. ️ 최대 Ø600mm 크기의 시편을 주축 테이블에 고정하고, 래핑(lapping), 폴리싱(polishing), CMP를 수행하는 상면 연마 방식 시스템을 채택. ️ 연마판에는 요동 장치가 장착되어 있어, 시편 전체를 균일하게 연마할 수 있습니다. ️ 또한, 가압축의 요동 범위는 -275mm ~ +275mm (주측 테이블 중앙을 원점 0으로 기준)이며, 다양한 종류의 연마판을 가압축 헤드에 장착함으로써 가공 영역 조정도 가능합니다. ️ 시퀀스 제어 터치 패널 조작 장치의 모든 조작은 터치 패널을 통해 이루어집니다. 가압축의 회전수, 요동 속도, 가속 거리 등을 설정할 수 있습니다. ️ 제품 사양 항목 사양 장치 외형 치수 W1309mm x D860mm x H1743mm 워크 크기 최대 Ø600mm 워크 고정 방식 주축 스테이지의 진공 척

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Quava 메가소닉 고출력 초음파 제너레이터

Quava 메가소닉 고출력 초음파 제너레이터 Kaijo의 신형 Quava 메가소닉 세정 시스템 고출력 초음파 제너레이터(Quava High Power Ultrasonic Generator) 는 기계 부품, 세라믹, 회로 기판, 의료 기구, 광학 부품, 식품 산업용 부품, 평판 디스플레이 (Flat Panel Display), 하드디스크, 태양광 부품 등의 강력하고 정밀한 세정을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 서브마이크론 입자까지 제거를 효과적으로 수행하고 고수준 제조 공정의 세정 요구를 충족합니다. 조절 가능한 주파수 기능을 통해 다양한 세정 조건에 유연하게 대응할 수 있으며, 디지털 디스플레이로 출력의 상·하한 감지 기능 및 안정적인 출력 제어가 가능합니다. 고출력 초음파 제너레이터는 넓은 주파수 범위에서 부드러운 고주파 세정부터 강력한 저주파 세정까지 폭 넓은 적용이 가능하며, 다양한 재질의 세정에 매우 적합합니다. 또한 세정 강도 조절이 자유로워 공정별 요구에 맞는 세정이

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알루미늄 안전 초음파 세척의 최적 운용 가이드

알루미늄 안전 초음파 세척의 최적 운용 가이드 ( Best Practices for Aluminum-safe Ultrasonic Cleaning) 알루미늄 부품에서 오염을 제거하면서도 서리(흰 흐림), 피팅(pitting), 표면 식각 (surface etching) 등과 같은 손상을 방지하려면, 적절한 주파수, 온도, 세정 화학약품 조건을 선택해야 합니다. 이를 통해 세정 효율을 극대화하면서 비용이 많이 드는 표면 손상을 방지할 수 있습니다. 목차 (Table of Contents) 1️ 알루미늄 세척에 다른 초음파 접근이 필요한이유 2️ 주파수 선택 : 세척 강도와 표면 마감의 균형 3️ 온도 제어 : 식각 가속 없이 빠르게 세정하기 4️ 세정화학약품:알루미늄에 안전한 세제와pH범위 5️ 공정 파라미터 : 출력 밀도, 파형, 시간, 고정 방식 6️ 온도 제어와 세정 효율 7️ 세척 화학제와 알루미늄 보호 8️ 세척 품질관리와 공정 자동화 9️ 산업별 적용 사례 1️ 알루미늄 세척

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다이아몬드 절단기_NCS Series Single Wire

다이아몬드 절단기 (NCS Series Single Wire) 다이아몬드 절단기 소개 ️ 캡스턴 설계로 빠른 와이어 속도가 가능합니다. 최대 20M/sec. ️ 터치 스크린 입력을 사용하여 향상된 기능을 제공하는 최신 컨트롤 시스템 탑제. ️ 원격 제어 및 MES tie-ins 연계가 가능합니다. ️ 정밀한 장력 제어를 통해 직경 80의 와이어를 사용하여 절단할 수 있으며, 가공물에 따라 최대 직경 350의 와이어까지 사용할 수 있습니다. ️ NCS 다이아몬드 절단기는 고객 사양에 맞추어 여러가지 옵션을 적용할 수 있습니다. 다이아몬드 절단기 - Enclosure ️ 엔클로저 설계 (NCS 100/200) ️ Saw 오른쪽에 전장 캐비닛 설치 ️ 가공 진행 상황을 확인할 수 있는 대형창 ️ 9.7" HMI 터치 스크린 ️ 장비 사이즈 : Width 1066.8mm (42") Depth 711.2mm (28") Hight 1473.2mm (58") 스탠드를 포함할 경우의 높이 20

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수직형 평면 연삭기 (그라인딩-Grinding)

수직형 평면 연삭기 (SGM-8000) "단단한" "취성" 소재 기판을 더 '박막'으로, 변질층 손상은 더 적게 연마 가공 영역의 극박 가공을 실현 수직형 평면 연삭기 SGM-8000은 사파이어 · SiC · GaN 등과 같은 난삭(難削) 취성 소재를 짧은 시간 안에 고정도로 연삭하기 위해 개발된 장비입니다. 연삭석 스핀들과 워크 스핀들이 수직으로 배열되어 각각 회전하며, 연삭석 스핀들이 워크 방향으로 이송되면서 연삭이 진행됩니다. 특히, 연삭석 스핀들이 전후 방향으로 진동 (새로운 특허 구조) 하기 때문에, 취성 소재 기판을 더 얇게, 더 적은 손상으로 연삭할 수 있습니다. 또한 최대 가공 직경은 Ø300mm로, 배치 (batch) 처리가 가능해 높은 생산성을 제공합니다. 연삭기 특장점 1. 진동 (슬라이딩) 기구 경도가 높은 연삭석이 일정한 하중을 유지하면서 연삭합니다. 이때 연삭 저항이 수평 방향으로 분산되어 가공 변형이 적고, 손상 발행이 적은 연삭이 가능합니다. 웨이퍼를

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SiC 웨이퍼 가공 공정 (절단-연삭-래핑) 소개

SiC 웨이퍼 가공 공정 (절단 - 연삭 - 래핑) 소개 ️ SiC 웨이퍼 공정 흐름 멀티와이어 쏘 절단 (MWS) → 양면 거친 래핑 (DSL) → 양면 정밀 래핑 (DMP) → 양면 화학적 기계 연마 (CMP1) → Si 표면 폴리싱 (CMP2) ① 멀티와이어 절단 (MWS) ️ 장비 : DW288S ️ 커팅 라인 : 금속 와이어 ️ 슬러리 : 다이아몬드 절단용 슬러리 → 수용성 / 지용성 ② 양면 거친 래핑 (DSL) ️ 장비 : 16B 양면 래핑 머신 ️ 래핑 플레이트 : 주철 (cast iron) 플레이트 ️ 다이아몬드 슬러리 : DPI - SiC ③ 양면 정밀 래핑 (DMP) ️ 장비 : 16B 양면 폴리싱 머신 ️ 폴리싱 패드 : JHR LP-57C 패드 ️ 다이아몬드 슬러리 : DPI - SiC ④ 양면 화학적 기계 연마 (CMP1) ️ 장비 : 16B 양면 폴리싱 머신 → 사용 슬러리 : 알루미나 (Alumina) 슬러리 ⑤ Si 표면 마무리 폴리싱 (CMP2) ️

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네오디뮴 자석 가공 시 접착제의 세정제 (박리제)

네오디뮴 자석 가공 세정제 (박리제) 1. 용도 이 제품은 네오디뮴 자석 가공 시 사용되는 Adfix계 임시 고정 접착제의 세정제(박리제)로 사용됩니다. 세정 (박리)후에는 접착제가 잔류하지 않아 제품이 깨끗하고 깔끔하게 마무리됩니다. 2. 사용 방법 사용 농도는 접착 면적에 따라 다를 수 있으나, 일반적으로 본 제품을 물에 10~20배로 희석한 수 워크를 침지함으로써 충분한 세정 (박리) 효과를 얻을 수 있습니다. 3. 특징 1) 용제계 제품과 달리 수용성이므로 인화 등의 위험이 없습니다. 2) 주성분이 유기 알칼리이기 때문에 알칼리 화상 등의 손상이 발생하지 않습니다. 3) 상온 또는 가열을 통해 박리 속도 조절이 가능합니다. 4) 박리와 동시에 철계 금속에 대해 우수한 방청 효과를 발휘합니다. 5) 박리 후 세정이 용이하며, 도금, 화성 처리, 도장 등의 후공정에 악영향을 주지 않습니다. 6) 아질산염, 시안, 노닐페닐에테르 등의 유해 물질을 포함하지 않습니다. 4. 성능 외관

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네오디뮴 자석 가공 후 오염물(슬러지) 세정제

네오디뮴 자석 가공 후 세정제 1. 용도 이 제품은 네오디뮴 자석 가공 후 부착된 슬러지 등 오염물을 제거하고, 도금 등의 표면처리 전에 사용하는 세정제입니다. 세정 후 가공 제품은 깔끔하고 미려하게 마무리됩니다. 2. 사용 방법 사용 농도는 접착 면적에 따라 달라질 수 있으나, 일반적으로 본 제품을 물에 100배로 희석한 후 워크를 침지하면 충분한 세정 효과를 발휘합니다. 3. 특징 1) 용제계 제품과 달리 수용성이므로 인화 등의 위험이 없습니다. 2) 주성분이 유기 알칼리이기 때문에 알칼리 화상 등의 손상이 발생하지 않습니다. 3) 가열하면 세정 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 4) 세정과 동시에 철계 금속에 대해 우수한 방청 효과를 제공합니다. 5) 세정 후 건조가 빠르며, 도금, 화성 처리, 도장 등의 후공정에 악영향을 주지 않습니다. 6) 아질산염, 시안, 노닐페닐에테르 등의 유해 물질을 포함하지 않습니다. 4. 성능 외관 pH (2%) 연한 황색의 투명 액체 11.2

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초음파 세척기가 배터리 제조 공정 세척을 최적화하는 방법

초음파 세척기가 배터리 제조 공정에서 세척을 최적화하는 방법 초음파 세척기는 배터리 제조 과정에서 오염을 효과적으로 제어하는 데 중요한 역할을 하며, 제품 품질을 직접적으로 향상시키고 운영 비용을 절감합니다. 목차 1. 배터리 제조에서 초음파 세척기의 중요성 2. 배터리 생산 시 제조 및 공정 엔지니어가 직면하는 주요 과제 3. 초음파 세척 기술의 기본원리 4. 산업용 초음파 세척기의 배터리 생산 응용 사례 5. 효과적인 초음파 세척기 사용을 위한 기술 사양 및 인사이트 6. 생산 공정에 초음파 세척 기술을 통합하기 위한 모범 사례 7. 초음파 세척기의 효과 측정 : 효율성 및 비용 대비 효과 8. 경쟁력 강화를 위한 초음파 세척기의 활용 1. 배터리 제조 공정에서 초음파 세척기의 중요성 전기차 (EV), 재생 에너지 저장 시스템, 고성능 소비자 전자기기의 폭발적인 성장으로 인해 고성능 배터리에 대한 글로벌 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 이 수요는 단순히 더 많은 배터리를 필요

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특수금속 절단기 _ 다이아몬드 와이어쏘

NCX-250 다이아몬드 와이어쏘 특수금속 절단기 NCX 싱글 와이어쏘 시리즈 단일 와이어 잉곳 절단 시스템 제품 개요 ️ 컴팩트한 설계 ️ 사용자 친화적 조작 환경 ️ 최대 직경 250mm (10인치) 잉곳 절단 가능 ️ 고속 와이어 이송 (최대 30m/s) ️ 실리콘 카바이드 (SiC), 사파이어 (Sapphier) 등 초경질 재료 절단에 이상적 ️ 멀티 랩 (Multi Wrap) 설정을 통해 한 번의 절단으로 다중 웨이퍼 제작 가능 절단기 주요 특징 ️ 고급 PLC 및 클로즈드 루프 텐션 제어 시스템 → 절단의 안정성과 신뢰성 향상 ️ 간편한 사용자 인터페이스를 통한 절단 파라미터 설정 → 슬라이스 간 균일성 확보 ️ 정밀 포지셔닝 도구 탑재 → 고정밀 반복 절단 가능 제어 시스템 ️ 절단 전 전체 공정 시각화 제공 · 파라미터 변경 시 즉각 피드백 · 절단 프로파일 및 와이어 사용량 그래픽 표시 · No-Wire 모드로 공정 검증 가능 ️ 9.7인치 터치스크린 LCD ️

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CMP Pad 에 대해 ~ cmp 패드

CMP패드 (CMP PAD)에 대해 ~ CMP PAD 제품 및 솔루션 제공 제품모델명 경도 (Shore D) 밀도 (g/cm³) 공정노드 (nm) 공정적용 WH2000 50.0 - 70.0 0.80 - 0.90 N/A Si, Reclaim WH2806 59.0 - 69.0 0.90 - 1.03 N/A SiC, GaN WH6000 56.6 - 65.0 0.78 - 0.84 250-28 OX, W, Cu, Ceria WH6060 52.0 - 62.0 0.68 - 0.74 250-28 OX, W, Cu, Ceria WH7000 44.7 - 61.5 0.80 - 0.90 ≤28 OX, Ceria WH7100 52.0 - 62.0 0.77 - 0.84 ≤28 OX, Ceria WH7350 55.0 - 73.0 0.90 - 1.10 ≤28 Ceria, Nano Ceria WH8000 56.0 - 70.0 0.93 - 1.05 ≤28 Cu Bulk WH8050 59.0 - 69.0 0.90 -

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구형 다이아몬드 파우더 (Spherical Diamond Powder)

구형 다이아몬드 (Spherical Diamond) 파우더 구형 다이아몬드는 고품질 및 고강도의 다이아몬드를 원료로 사용하여, 독자적인 성형 기술과 정밀한 분급 및 정제 과정을 거쳐 제조됩니다. 이를 통해 다이아몬드는 구형에 가까운 형태를 가지게 되며, 입도 분포가 집중되고 고순도를 유지합니다. 제품 특성 ️ 입자의 형상이 규칙적이며, 구형도 > 0.95로 거의 완전한 구형에 가까우며 균일하게 분포합니다. ️입도 분포가 매우 집중되어 있습니다. ️ 표면 순도가 높고, 총 불순물 함량을 20ppm 이내로 제어할 수 있습니다. ️ 높은 강도와 뛰어난 내마모성을 가집니다. 적용 분야 ️ 복합 내료 (고열전도성 에폭시 수지 시스템 및 고열전도성 실리콘 수지 시스템 등) 에서 첨가제 또는 충재로 사용되어 재료의 열전도율을 향상시킵니다. ️ 다이아몬드 / 구리, 다이아몬드 / 알루미늄 등 열 방출 재료의 주요 구성 요소로 사용되어 열전도성 관리 (Thermal Management, TM) 인터

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랩핑 폴리싱 장비 & CMP장비 (Polishing & CMP Machine)

랩핑 폴리싱 장비 & CMP장비 (Polishing & CMP Machine) 정밀 연마 장치 MA-300e 연구 개발용 대형 시료 제작에 최적화된 장치로, 다양한 연마용 지그 · 어태치먼트에 대응하여 기능 확장이 가능합니다. 주요 특장점 ️ 진동 · 소음 저감 구동계 및 기구 강성 개선을 통해 연마 시 발생하는 진동과 소음을 억제하였습니다. ️ 디지털 조작 대형 액정 터치패널 채용으로 메뉴화면, 연마 조건 설정 등이 직관적이고 용이해졌습니다. ️ 대형 시료 연마에 최적 3인치 (Φ76mm) ~ 4인치 (Φ100mm)급과 유사한 크기의 대형 시료 연마에 적합합니다. ️효율적인 자동화 자동 유지(고정) 유닛 설치 위치가 3곳으로, 작업 효율을 한층 더 높일 수 있습니다. ️ 평탄도 · 정밀도 향상 장착된 요동 (스윙)장치가 연마판의 평탄도 유지는 물론, 연마 정밀도 상승을 기대할 수 있습니다. ️ 안전성 옵션 인터록 기구, 누전 차단기, 비상 정지 스위치 등 안전 관련 옵션 사양을

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반도체 웨이퍼 / 부품 소재, 싱글 와이어쏘 NCX250

반도체 웨이퍼 / 부품 소재, 싱글 와이어쏘 - NCX250 최대 Ø200mm 까지 거의 모든 재료 절단 가능 주요 특징 (FEATURES) 릴-투-릴 설계 (Reel-to-reel) SiC, 사파이어 등 초경질 재료 절단에 최적화된 구조 최소 손상, 저 손실 절단 다이아몬드 와이어를 활용한 절단으로 재료 손실 치소화 및 수율 향상 단순하고 견고한 구조 유지보수 비용 절감, 다운타임 최소화 사용자 친화적 HMI 인터페이스 레시피 설정 및 조작이 간편, 운영 효율성 증대 접선 절단 방식 적용 표면 품질 향상 및 절단 시간 단축 PLC 제어 텐션 시스템 로드 셀 기반 피드백 제어로 다양한 와이어 굵기에 대응하는 정밀한 장력 유지 멀티 랩 (Multi - Wrap) 옵션 제공 한 번의 공정으로 복수 절단 가능, 생산성 대폭 향상 주요 장점 (BENEFITS) 고경도 · 취성 소재 절단에 최적 실리콘, 실리콘 카바이드, 석영, 사파이어, 용융 실리카 유리, 세라믹, 흑연,

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대형초음파세척기 이용한 항공우주 부품 유지보수 최적화_Kaijo

대형초음파세척기 이용한 항공우주 부품 유지보수 최적화_KAIJO Kaijo의 대형초음파세척기는 항공우주 유지보수 시설에 강력한 정밀 세척 기술을 제공하여 복잡한 구성 요소에서 오염 물질을 제거하는 동시에 규정 준수를 보장하고, 성능을 향상시키고, 운영 효율성을 개선합니다. 목차 소개 일반적인 항공우주 청소 과제 초음파 세척 기술 - 항공우주 산업에 완벽하게 적합 대용량 초음파 세척기의 차별점 Kaijo의 대형 초음파 세척기의 차별점 초음파 세척 시스템을 선택할 때 고려해야 할 사항 1️ 소개 아주 미세한 오염 물질조차도 항공기 안전, 성능 및 규정 준수를 위협할 수 있습니다. 제조 엔지니어들은 수동 세척 방법에 상당한 시간과 노력을 투자했음에도 불구하고 주요 부품의 청결 문제에 자주 직면합니다. 항공우주 제조 및 유지보수에서 청결은 세 가지 중요한 요소, 즉 부품 성능, 운영 안전, 그리고 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 연료 시스템, 유압 부품 또는 엔진 어셈블리의 미세한

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폴리 다이아몬드 파우더 (다결정 다이아몬드)

폴리 다이아몬드 파우더 (다결정 다이아몬드) 다결정 다이아몬드 파우더는 고에너지 폭약을 사용한 폭발 합성 방식으로 제조됩니다. 이 공정에서 발생하는 고온 및 고압의 폭발 에너지가 흑연을 다결정 다이아몬드로 전환시키며, 그 결정 구조는 천연 카버나도 (Carbonado) 다이아몬드와 유사합니다. 합성 시간이 매우 짧기 때문에 결정 내부에는 일부 격자 결함이 존재하며, 대부분의 다이아몬드 입자는 100nm 이하의 미세한 결정립 (micro crystallite) 들이 결정 표면을 공유하며 하나로 결합된 구조로 이루어져 있습니다. 다결정 다이아몬드는 특수 고경도 소재 가공 시에도 공작물의 표면에 흠집을 남기지 않으며, 이는 압축 강도와 충격 강도가 일반 단결정 다이아몬드보다 낮기 때문입니다. 일정 압력이 강해지면, 입자 표면의 미세 결정이 점진적으로 탈락하면서 지속적으로 새로운 절삭 날을 형성합니다. 이러한 특성 덕분에 다결정 다이아몬드 파우더는 고경도 특수 소재를 고속으로 연삭 및 연마

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CMP슬러리 (실리콘슬러리)

실리콘슬러리 → 고정밀 CMP슬러리 실리콘슬러리는 실리콘 웨이퍼에 사용하도록 특별히 제조된 고정밀 CMP슬러리입니다. 특허 받은 다결정 알루미나 연마 입자를 사용하여 경쟁 연마재에 비해 연마율을 크게 향상시켰으며, 또한 알칼리성 pH제어와 연마율 제어를 용이하게 하는 고효율 첨가제로 제조되었습니다. 실리콘 슬러리는 우수한 표면 조도와 세정력을 높이기 위해 특별한 첨가물이 함유되어 있습니다. 물과 희석해서 사용하므로 친환경적이며, 생물학적 안정성이 높아 사용 편의성을 높였습니다. 실리콘 슬러리의 특장점 ️ 잘 정제된 폴리크리스탈라인 알루미나 입자를 사용하여 뛰어난 연마율을 자랑합니다. ️ 과도한 입자 크기를 엄격히 제어하여 균일한 입자로 우수한 면조도를 얻을 수 있습니다. ️ 연마 후 세정성이 용이합니다. 제품 사양 Model SG SPEED PLUS SG SURFACE PLUS SG FINAL Performance Fastest removal suitable for stock r

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초음파 고압세척기 _ 랩핑/폴리싱/백그라인딩/다이싱 공정 후 세정

카이죠 세정 제안 초음파 고압세척기 (HIGH MEGA PULSE CLEANER) 초음파로 떨어지지 않는 고착화된 오염물을 10MPa 고압 펄스에서 확실하게 세정 - 고압 수의 단속적인 분사로 세정하는 장치 - 연속 분사에 비해 40%의 절수 효과 및 세정성 향상 기존 고압 세정기와의 차이점 하이 메가 펄스 클리너 => 단속적인 물의 충격에 의해 이 물질을 분리시키고 제거하므로 이물질의 재부착을 방지한다. 또한, 단속적인 분사는 수막현상이 잘 발생하지 않으며, 유분이나 미세한 이물질, 오염 제거에 뛰어난 효과를 나타낸다. 단속적으로 물을 분사하므로 절수 효과가 있으며, 약품과 폐수 처리 비용을 절감 할 수 있다. 세정 물에 데미지를 주지 않고 세정이 가능하다. 분사 방식과 데미지의 관계성 하이 메가 펄스 세정기의 특징 ⑴ 적은 유량으로도 우수한 세정력을 발휘 (최소 : 1Gun 당 수백 ml/min) ⇒ 사용되는 물의 양이 연속식 고압 스프레이와 비교하여 40% 절감할 수 있다

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복잡한 구조의 부품에 대한 초음파 세척 최적화

KAIJO 소식지 복잡한 구조의 부품에 대한 초음파 세척 최적화 정밀도와 효율성은 제조에서 매우 중요하며, 특히 복잡한 설계나 접근하기 어려운 영역을 특징으로 하는 부품을 다룰 때 중요합니다. 초음파 세척 시스템은 이 분야에서 없어서는 안될 도구가 되었으며, 다양한 산업 분야에서 청결과 품질을 유지할 수 있는 안정적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 정밀 세척은 반도체, 의료 기기 및 자동차 제조 산업에서 타협할 수 없으며, 제품 성능은 엄격한 품질 표준을 충족하는 데 달려 있습니다. 손이 닿기 어려운 틈새가 있는 복잡한 디자인을 세하는 것은 수동 스크러빙, 스프레이 세척 또는 화학 물질 담그기와 같은 기존 방법으로는 안정적으로 해결할 수 없는 문제를 제시합니다. 이러한 구식 기술은 종종 잔류물을 남겨 오염 및 기능 저하의 위험이 있습니다. Kaijo의 고급 초음파 세척 기술은 초음파의 힘을 활용하여 철저하고 일관된 세척을 수행하는 솔루션을 제공합니다. 이 혁신적인 시스템은 고주파 음

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구리(Cu) 알루미늄(Al) 금(Au) 은(Ag) 납(Pb) 연성금속 초음파세척기 !!

PHENIX LEGEND Ⅱ 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au) 은(Ag), 납(Pb) 연성금속 KAIJO 고주파 초음파세척기 피닉스 레전드 Ⅱ Kaijo의 새로운 고주파 세척기인 Phenix Legend Ⅱ생성기 및 변환기 세트는 고정밀 세척 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 이 세척기는 하드디스크 미디어, 평판 유리, 코팅 렌즈, 의료 제품, 인쇄 회로 기판 또는 연성 금속을 세척하는 데 사용됩니다. 표준 40kHz 초음파 신호가 너무 공격적이거나 손상적일 경우 Phenix Legend Ⅱ는 더 높은 주파수 범위를 제공하여 부드럽고 손상 없는 프로세스를 제공합니다. Phenix Legend Ⅱ초음파 생성기 및 변환기 세트는 100kHz, 130kHz 및 160kHz의 작동 주파수를 가진 세 가지 모델로 제공됩니다. 피닉스 레전드Ⅱ 초음파세척기 혜택 : ️ 경쟁력 있는 가격으로 고품질의 신뢰성이 높은 산업용 장비 ️ 정밀 세척 응용 분야를 위한 더 높은 주파수 ️ 4가지

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KAIJO(카이죠) 반도체 공정을 개선하는 메가소닉 세정 시스템

반도체 제조에는 실리콘 웨이퍼를 식각하고 박막을 증착하는 많은 공정 단계가 포함됩니다. 단계 사이에 후속 단계를 준비하기 위해 미량의 화학 물질과 입자를 제거하기 위해 실리콘 웨이퍼를 세정해야 합니다. 세정은 일반적으로 웨이퍼에서 바람직하지 않은 물질을 제거하는 산 및 과산화물과 같은 강력한 화학 물질로 수행됩니다. 메가소닉 (Megasonic) 세정 시스템은 이러한 화학적 세정 방법의 반도체 처리 작업을 개선하기 위해 제조업체 및 연구 센터에 많은 이점을 제공하고 있습니다. 높은 수준의 청정도는 고품질 반도체를 생산하는 데 매우 중요합니다. 화학 물질이나 입자의 흔적은 실리콘 웨이퍼 표면의 미세한 구조와 도체 생성을 방해할 수 있습니다. 하나의 입자라도 막 증착이나 식각 공정을 방해할 수 있으며 결과적으로 반도체 제품에 결함이 있거나 품질이 떨어질 수 있습니다. 실리콘 웨이퍼에서 오염 물질을 제거하는 방법 전자 전도체를 형성하는 박막과 실리콘 웨이퍼의 미세한 구조는 극도로 섬세할

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대형초음파세척기_Kaijo 소노클리너플러스

산업 부품을 세척하는 가장 안정적이고 효율적인 방법을 찾고 계십니까?? ======> Kaijo Sono Cleaner Plus (소노클리너플러스) 가 답입니다. ️ 산업용 세척 공정을 변화시키도록 설계된 대형초음파세척기 라인을 제공합니다. ️ 자동차, 항공 우주, 재제조 및 전자 제품과 같은 산업의 세척 응용 분야에 완벽하게 적합합니다. ️ 더욱 정밀한 세척 작업에도 사용 가능 결과를 개선하거나, 비용을 절감하거나, 수동 세척 문제를 제거하려는 경우 Kaijo의 고급 대형초음파세척기 시스템은 요구 사항에 맞는 일관된 성능을 제공합니다. Kaijo의 대형초음파세척기를 선택하는 이유는 무엇입니까? Kaijo의 Sono Cleaner Plus 시리즈는 최첨단 기능, 맞춤형 디자인 및 견고한 구조를 결합하여 가장 까다로운 세척 작업을 처리합니다. ️ 다재다능함 : 모든 크기 또는 복잡성의 구성 요소를 효율적으로 세척합니다. ️ 안전 : 팀과 장비 보호 - 드라이런 보호 및 온도 조절 히터

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부품 초음파 클리너_Kaijo

귀사의 요구에 적합한 부품 초음파 클리너는 무엇입니까? 산업 응용 분야에는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션이 필요합니다. Kaijo의 초음파 부품 세척기를 사용하면 지루한 문지르거나 독한 화학 물질 없이 자동차, 전자, 의료 및 항공 우주 부품에 대해 탁월한 청결도를 얻을 수 있습니다. 부품 초음파 클리너는 중요한 부품 및 구성 요소에서 탄소, 그리스 및 녹과 같은 완고한 침전물을 신속하게 제거 하는 데 도움이 됩니다. Kaijo의 시스템은 일관되고 신뢰 할 수 있는 세척 결과를 보장하기 위해 고정밀 또는 엄격한 허용 오차 부품을 위해 특별히 설계되었습니다. Kaijo의 초음파 세척 시스템을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? ️ 입증된 신뢰성 : 일관된 결과를 통해 생산성을 향상시키는 동시에 가동 중단 시간과 유지 보수를 줄일 수 있습니다. ️ 정밀한 결과 : 복잡한 부품과 구성 요소를 효과적으로 철저히 세척하고 수동 스크러빙을 제거하여 인건비를 절감합니다. ️ 유연한 솔루션 : 고

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산업용 초음파세척기의 장점 및 산업체 별 활용

산업용 초음파세척기의 장점 및 산업체 별 활용 산업용 초음파세척기는 고주파 음파 (일반적으로 20kHz 이상)를 이용하여 세척액 내에서 미세한 기포를 생성하는 장비입니다. 이 과정에서 발생하는 '캐비테이션 (공동현상)'이 세척의 핵심 원리입니다. 초음파 에너지가 액체 속에서 전파되면서 수많은 미세 기포가 형성되고, 이 기포들이 붕괴될 때 발생하는 강력한 충격파와 제트류가 물체 표면의 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 이러한 원리로 인해 물리적 마찰 없이도 복잡한 형상이나 접근하기 어려운 부분까지 세척이 가능합니다. 산업용 초음파세척기의 주요 장점 : 1. 우수한 세척 효율성 ️ 미세한 기포의 붕괴로 인한 충격파가 복잡한 구조물이나 접근하기 어려운 틈새까지 도달하여 오염물을 효과적으로 제거합니다. ️ 일반 세척 방법으로는 제거하기 어려운 미세 오염물까지 세척할 수 있습니다. 2. 정밀 세척 가능 ️ 복잡한 형상, 작은 구멍, 미세한 틈새까지 세척액이 침투하여 효과적으로 세척합니다. ️

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초음파세척이 자동차부품 제조를 혁신하는 방법

초음파세척이 자동차부품 제조를 혁신하는 방법 자동차 제조업체는 기존 세척 방식에서 여러 가지 문제에 직면해 있습니다. 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템과 같이 복잡한 형상을 가진 구성 요소는 오염물을 완벽히 제거하기 어렵습니다. 많은 기존 방식은 세정 후에도 잔류물이 남아, 이는 부품의 조기 고장이나 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 고정밀 세정은 자동차 제조 공정에서 핵심 역할을 합니다. 절삭유, 그리스, 탄소 찌꺼기 등 각종 오염물의 제거는 부품의 성능, 신뢰성, 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 차량 기술이 고도화됨에 따라, 완벽한 부품 세정에 대한 요구도 더욱 높아지고 있습니다. 자동차용 초음파세척기는 이러한 세정 문제를 해결할 수 있는 획기적인 솔루션입니다. 고주파 음파를 활용한 이 기술은 기존 방식으로는 접근하기 어려운 부위까지 세정이 가능하도록 합니다. 이를 통해 제조업체는 엄격한 품질 기준을 만족시키면서도 생산성을 향상시킬 수 있습니다 초음파세척의 원리 초음파세척

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나노 기술이 초음파세척 효율성을 향상시키는 방법

KAIJO_QUAVA 나노기술이 초음파세척 효율성을 향상시키는 방법 나노 강화 초음파 세척기는 첨단 나노기술을 사용하여 정밀한 세척을 실시하여 효율적인 오염물질 제거를 보장하고 반도체, 의료, 항공 우주 등의 산업에서 운영 성과를 향상시킵니다. 정밀 제조는 제품 품질과 운영 효율성을 보장하기 위해 가장 높은 수준의 청결을 요구합니다. 나노기술을 최신 산업용 초음파 세척기와 통합함으로써 제조업체는 비교할 수 없는 오염 제거를 달성하여 향상된 제품 신뢰성, 더 높은 수율 및 감소된 생산 비용을 달성합니다. 이 고급 세척 솔루션은 모든 생산 과정에서 일관된 품질을 보장하여 제조업체가 엄격한 청결 요구 사항을 충족하고 전반적인 효율성을 높여 경쟁력을 유지할 수 있도록 돕습니다. 이 발전은 현대 제조에서 중요한 과제를 해결합니다. 즉, 점점 더 엄격해지는 생산 요구 사항을 충족하는 동시에 미세 수준에서 절대적인 청결을 유지하는 것입니다. 강력한 초음파 기술과 나노 엔지니어링 솔루션을 결합함으

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초음파 유량계 - 반도체 화학약품(약액)/에칭액/순수수 등 유량 관리

UFM-TR100 카이죠 초음파 유량계 소개 카이죠 초음파 유량계의 특징 1. 미세 유량 영역에서의 고정밀 측정을 실현 · 독자적인 측정 방식을 통해 미세 유량 영역에서의 고정밀 측정을 실현합니다. 2. 고 유지 보수성 · 이동 부품이 없어 유지보수가 필요 없으며, 장기간 안정적인 운영이 가능합니다. · 유로에 장애물이나 굴곡 부가 없어 압력 손실이나 슬러리 등의 침적에 대한 걱정이 없습니다. 3. 임베디드용 모델을 준비 · 디스플레이기나 센서 하우징이 없는 모델을 제공하여 고객의 장비에 쉽게 통합할 수 있습니다. · 전원 공급 및 시리얼 I/F용 보드를 옵셔으로 제공하며, 여러 유량계를 운영할 경우 전용 기판을 준비하시면 공간 절약과 비용 절감이 가능합니다. 왜 미세 유량의 측정 정밀도가 높은가 초음파 유량계는 액체 흐름 경로에서 순방향의 초음파 전파 시간 (t_2)의 차이를 통해 유속을 계산합니다. 이때 진동자 간의 거리 ( L )가 클수록 더 높은 정확도 측정이 가능해집니다.

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클램프온 초음파 유량계_액체 유량계

Ultrasonic Flowmeter 클램프온 초음파 유량계 새롭게 설계된 클램프 온 (Clamp-on) 타입 센서는 내부 기술과 축적된 초음파 기술 노하우를 통합하여 개발된 초음파 유량계에 내장되어 있습니다. 센서는 튜브의 외부에 장착되어 초음파 펄스를 발사하며, 이 펄스는 내부로 전파됩니다. 유량은 센서 간의 흐름 속도에 따라 달라지는 초음파 통과 시간 원리를 사용하여 계산되며, 이 결과는 기존의 4-20mA 아날로그 신호로 변환되어 출력 데이터로 제공됩니다. 미세 유량 정확 측정 : 매우 작은 유량도 정밀하게 측정할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 빠른 측정 반응 : 초당 300회의 샘플링 속도로 신속한 측정이 가능합니다. 비접촉 센싱 : PFA 튜브가 통합되어 있어 비접촉 방식으로 유체를 감지할 수 있습니다. 넓은 측정 범위 : 다양한 유량 범위를 측정할 수 있어 유연한 적용이 가능합니다. 클램프 온 타입 : 설치가 용이하며, 기존 배관에 간편하게 장착할 수 있습니

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금속 연마기 투과전자현미경 샘플 홀더 (TEM 홀더)

금속 연마기 투과전자현미경 샘플 홀더 (TEM 홀더) 연마량을 설정하여 목표 가공 치수까지 연마가 가능합니다. 투과전자현미경 (TEM)용 샘플 제작에 적합합니다. 다이얼 게이지로 연마량을 1 단위로 설정할 수 있으며 (설정 정확도 ±10), 연마 후 평행 정확도를 ±2 이내로 유지할 수 있습니다. TEM 홀더 특징 · 연마량을 설정하여 자동으로 필요한 양의 연마 작업이 가능합니다. · 수지 포매한 샘플이나 원통형 샘플의 연마에도 사용할 수 있습니다. · 연마량의 설정 정밀도는 ±5 이하 (최소 읽기 1의 다이얼 게이지 포함)로 조정 가능합니다. · 연마 후 평행 정밀도를 ±2 이내로 유지할 수 있습니다. · 스트로크 폭은 5mm입니다. · 원하는 각도의 비스듬한 연마용 부착판도 준비할 수 있습니다. · 스프링을 사용한 무하중 타입도 있습니다. [용도 예] · 투과 전자 현미경 (TEM)용 샘플 제작 · 연마량을 제어하여 연마가 필요한 샘플 제작 부속품 목록 TEM 홀더 구조 연마량

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다이아몬드파우더 _ 다이아몬드와이어쏘 용

다이아몬드와이어쏘 용 다이아몬드파우더 소개 (Diamond Powder for Diamond wire saws) 미세 연마재 - 단결정 다이아몬드파우더 단결정 다이아몬드 미세 파우더는 고품질 합성 다이아몬드를 원료로 하여 제작되며, 각 생산 과정과 제품 기준은 다양한 산업 및 응용 분야의 요구 사항에 맞추 공급하고 있습니다. 제품별 용도 CDP 시리즈 응용 분야 : 절단, 커팅, 연마, 폴리싱 및 다이아몬드 제품. FDP 시리즈 응용 분야 : 절단, 커팅, 연마, 폴리싱 및 다양한 고정밀 절단, 연마, 폴리싱에 사용되며, 각종 다이아몬드 도구, 다이아몬드 페이스트 및 폴리싱 슬러리의 원료로 사용될 수 있습니다. SFDP 시리즈 응용 분야 : 고정밀 절단, 연마, 폴리싱 및 제품 입자 형태, 입자 크기 분포, 순도 및 분산 성능에 대한 요구가 높은 고급 제품. HDP 시리즈 응용 분야 : 고급 다이아몬드 컴팩트, 다이아몬드 다결정 및 금속 결합 제품, 세라믹 결합 제품, 전기 도금

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항공기부품, 항공 우주 제조를 위한 초음파세척의 발전

KAIJO 항공기부품, 항공 우주 제조를 위한 초음파세척의 발전 항공 우주 제조는 현대 엔지니어링의 요구사항을 충족하기 위해 고급 재료와 복잡한 설계를 수용했습니다. 이러한 혁신은 획기적이지만 최적의 구성 요소 기능, 안전 및 규정 준수를 보장하기 위해 정밀한 세척 프로세스가 필요합니다. 기존의 세척 방법을 이러한 문제를 해결하지 못하는 경우가 많아 초음파세척 기술이 우수한 솔루션으로 채택될 수 있는 길을 열어줍니다. 비접촉식 세척을 통해 탁월한 성능을 제공함으로써 초음파세척은 항공 우주 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하며 가장 복잡한 형상에 대해서도 신뢰성과 고급 오염 물질 제거 기능을 제공합니다. 특정 제조 요구 사항을 충족하는 산업용 초음파세척기를 사용하는 것은 항공기부품 제조가 보다 복잡한 설계 및 재료로 발전함에 따라 특히 중요해졌습니다. 이러한 제조 요구 사항을 이해하면 특정 응용 분야에 가장 효과적인 세척 방법을 식별하는 데 도움이 됩니다. 항공 우주 세척의 과제

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반도체 웨이퍼세정_Mega Puck Flow

Kaijo's Quava Mega Puck Flow 반도체 웨이퍼 세정시스템 Quava Mega Puck Flow 실리콘 웨이퍼 세정 시스템은 높은 유량과 회전 속도를 제공하여 실리콘 웨이퍼 및 HDD 미디어, FPD 유리, 반도체 웨이퍼, 반도체 처리 부품의 초정밀 세정이 가능하도록 설계되었습니다. 메가 퍽 플로우 메가소닉 트랜스듀서는 넓은 표면을 스캔하여 고출력 음향 에너지를 지향합니다. Kaijo는 특정 세정 요구 사항을 충족하는 고성능 메가소닉 세척 시스템과 장비의 전체 라인을 제공합니다. Quava 메가 퍽 메가소닉 세척 시스템 장점 : 다양한 주파수 및 진동 모드 선택 가능 : 다양한 응용 분야에 맞춰 최적화된 설정을 사용. 초정밀 세척 제공 : HDD 미디어, 평판 디스플레이 유리 및 반도체 처리 부품에 대해 세밀한 세척을 보장 비용 효율적이고 사용 용이 : 경제적인 솔루션으로 누구나 쉽게 사용할 수 있음. 효과적인 턴키 제조 솔루션 : 신속하고 간편한 설치로

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통합 초음파 세척으로 제조 혁신

Integrated Ultrasonic Cleaning 통합 초음파 세척으로 제조 혁신 초음파 세척기가 정밀하고 사용자 정의 가능한 세척 기능을 제공함으로써 어떻게 제조 효율성, 제품품질, 운영 비용 절감을 개선하는지 살펴봅니다. 초음파 세척 시스템은 현대 제조 운영에 없어서는 안 될 필수품이 되어 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 뛰어난 세척 기능을 제공합니다. 제조업체가 더 높은 산업 표준과 운영 요구 사항을 충족하기 위해 노력함에 따라 Kaijo의 초음파 세척 시스템은 다양한 제조 설정에 통합할 수 있는 솔루션을 제공하여 특정 산업 요구 사항을 충족하는 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 초음파 세척기는 고주파 음파를 사용하여 오일, 먼지 및 기타 입자를 포함한 복잡한 부품과 표면에서 오염 물질을 효율적으로 제거합니다. 이러한 시스템은 제조업체의 폐기물 감소 및 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장하는 목표를 지원하는 동시에 일관된 결과를 제공합니다. 초음파 기술을 기존

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초음파세척기 적용 사례 : 반도체/FPD/HDD

초음파세척기 적용 사례 및 활용사례 반도체/FPD/HDD용 초음파 세척기의 특징 반도체 웨이퍼, LCD 패널 및 HDD 구성 요소를 세척하는 것은 손상 발생으로 인해 문제가 됩니다. 손상의 주요 원인은 캐비테이션으로 인한 것으로 생각됩니다. 이 때문에 고정밀 세척이 필요한 분에는 「 중간 주파수 」 대역 (78kHz ~ 430kHz)과 「 메가소닉 」 대역 (500kHz ~ 5MHz)의 고주파 초음파세척기가 사용됩니다. 특히 "Quava 시리즈" 는 정밀한 출력 제어가 가능 하며 섬세한 웨이퍼 클리닝을 처리할 수 있습니다. 또, mix-and-math 방식을 채용하고 있으므로 진동자를 교환한 경우에도 매칭 조정의 필요가 없습니다. 쿼바US샤워AD 최대 3m 폭을 1개의 진동자로 커버할 수 있는 대형 FPD 기판 대응 모델. 높은 세정성과 순수 사용량의 감소를 모두 달성할 수 있습니다. 쿼바 메가소닉 세척 서브미크론 등급 미립자 제거. 쿼바 스팟 샤워 단일 웨이퍼 세척을 위한

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초음파유량계 (초음파 액체 유량계 LF-2000)

LF-2000 초음파액체유량계 환경 측정을 초음파 기술로 개척하는, 고비용 성능의 유량계. 배관 절단 불필요 액체와 비접촉 기존 배관에도 후부착이 간편 초음파유량계 특징 · 대형 LCD를 사용하여 다양한 표시 기능 · 간편한 흐름 추세 그래프 표시 · 매우 넓은 유량 측정 범위 · 압력 손실 제로 · 파라미터 설정 기능 내장 · 풍부한 출력 시스템 (아날로그2, 디지털1, 접점6) 초음파유량계 측정 사양 유 체 종 류 측정유체 물, 해수, 기타 (초음파가 통과하는 액체) 탁 도 10000ppm 이하 온 도 -10 ~ 60C (동결되지 않아야 함) 상 태 배관 내에 유체가 완전히 채워져 있어야 하며, 편류나 회전 흐름이 없어야 하고, 연속적인 기포나 이물질의 혼입이 없어야 함. 배 관 조 건 호칭직경 50mm ~ 60mm 재 질 강철, 스테인리스, 주철, PVC, FRP, 기타 라 이 닝 타르에폭시, 모르타르, 기타 필요직관길이 유입 측 10D, 유출 측 5D 이상 (D:관

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제약회사가 GMP 규정 준수를 위해 초음파를 사용하는 방법

GMP 규정 준수 제약 회사 GMP 규정 준수를 위해 초음파를 사용하는 방법 이 글에서는 초음파 세척 기술이 제약 제조업체가 정밀하고 효과적인 장비 청결을 보장하고 제품 품질과 운영 효율성을 향상시켜 GMP (우수 제조 기준) 규정을 준수하는데 얼마나 중요한지 살펴봅니다. GMP(Good Manufactuing Practices) 준수를 보장하는 것은 제약 제조의 초석이며 제품 품질과 환자 안전을 보호하는 데 중요합니다. 초음파 세척 기술은 이러한 엄격한 표준을 유지하기 위한 필수적인 솔루션으로 부상했습니다. 고주파 음파의 정밀성을 활용하여 초음파 세척기는 산업 장비에서 오염 물질을 제거하는 데 탁월한 효과를 제공합니다. Kaijo의 최첨단 초음파 세척 시스템은 특히 제약 및 의료 산업의 다양한 응용 분야에 적합하여 뛰어난 청결성과 규정 준수를 제공합니다. 초음파 세척 기술의 이해 초음파 세척 기술은 고주파 음파를 이용하여 세척 용액에 캐비테이션 버블을 생성합니다. 이러한 버블은 폭

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대용량 초음파 세척기 _ SONO CLEANER PLUS

SONO CLEANER PLUS 대용량 초음파 세척기 일체형으로 간편하게 사용할 수 있는 대용량 초음파 세척기 SONO CLEANER PLUS는 일체형으로 간편하게 도입 가능한 대형 초음파 세척기 입니다. 소노 클리너 플러스는 3개의 사이즈의 세척조와 2종류의 주파수가 준비되어 있습니다. 하이파워한 초음파로 공업부품과 정밀부품 등의 세정에 적합한 초음파 세척기 입니다. 01 대형 세척조 사이즈 3종류에서 선택 가능 S : 600 x 400 x 455 M : 650 x 450 x 505 L : 700 x 500 x 540 02 초음파는 고전력! 출력 3종류 1500W / 1800W / 2400W 03 필요한 기능은 표준 탑재 액 절단용 포지션 전기식 히터 (온도 기능 포함) 세정 타이머 / SUS 외장 먼지 방식 기능 캐스터 부착 조절기 04 발진기 주파수 2종류의 발진기 주파수 28kHz or 40kHz 05 저렴한 가격 이 기능과 발진기, 진동자, 바스켓이 포함되어 있는 저렴함 가

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액체용 초음파 유량측정기_반도체 제조공정 등

초음파 액체 유량계 환경 측정을 초음파 기술로 개척하는, 고비용 성능의 유량계. 배관 절단 불필요 액체와 비접촉 기존 배관에도 후부착이 간편 액체용 초음파 유량측정기 특징 1. 대형 LCD 를 사용하여 다양한 표시가 가능합니다. 2. 간편한 흐름 추세 그래프 표시를 합니다. 3. 매우 넓은 유량 측정 범위 4. 압력 손실 없습니다. 5. 파라미터 설정 기능이 내장되어 있습니다. 6. 풍부한 출력 시스템이 내장되어 있습니다. ( 아날로그 2, 디지털 1, 접점 6 ) 자세한 문의사항은 전화나 이메일로 연락주세요. 감사합니다.^^ 초음파유량계 (초음파 액체 유량계 LF-2000) LF-2000 초음파액체유량계 환경 측정을 초음파 기술로 개척하는, 고비용 성능의 유량계. 배관 절단 불... blog.naver.com 참고자료 ======> 초음파 유량계의 원리 초음파 유량계는 초음파 파동을 이용하여 유체의 흐름 속도를 측정합니다. 1. 초음파 송신 : 유량계는 두 개의 초음파

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의료용 초음파세척기가 임플란트 제조를 혁신하다!

KAIJO 의료용 초음파세척기 의료용 임플란트 설계가 점점 더 정교해짐에 따라 제조업체는 일관된 품질, 규정 준수 및 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 고급 초음파 세척 시스템을 도입하고 있습니다. 제품 청결은 의료용 임플란트 제조에서 환자 안전과 기기 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 세척 방법은 오늘날의 엄격한 기준에 미치지 못하는 경우가 많으며, 특히 현대 임플란트에 사용되는 복잡한 디자인과 복잡한 소재를 감안할 때 더욱 그렇습니다. 의료용 초음파세척기는 고주파 음파를 사용하여 미세한 수준에서 철저한 세척을 달성함으로써 이러한 과제를 해결합니다. 이러한 첨단 기술은 엄격한 규제 요건을 충족하는 동시에 일관된 품질을 보장하므로 현대 의료 기기 생산에 필수적인 도구입니다. 제조업체가 정밀도와 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 초음파 세척 시스템은 의료용 임플란트가 환자 사용을 위해 준비되는 방식을 혁신하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 의료용 임플란트 제조의 고

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부품 수명 극대화 : 산업용 부품 초음파 세척

부품 수명 극대화 : 산업용 부품을 위한 초음파 세척 산업 운영에서 구성 요소를 최상의 상태로 유지하는 것은 중단 없는 생산성을 보장하는 데 가장 중요합니다. 산업용 초음파 세척기를 사용하여 촉진되는 사업 부품의 정기적이고 효과적인 세척 단지 미학에 관한 것이 아닙니다. 이는 운영 효율성과 수명의 중요한 측면입니다. 초음파 세척 기술은 산업 부품의 수명과 성능을 연장하는 데 상당한 이점을 제공하므로 모든 시설에 귀중한 투자가 됩니다. 이 기술은 산업 장비를 유지 관리하고, 철저한 세척과 섬세한 취급을 보장하며, 궁극적으로 부품 수명을 연장하고 운영 중단을 줄이는 데 기여하는 고급 방법입니다. 초음파 세척 기술의 이해 초음파 세척 이란 무엇입니까? 초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 세척 용액 (일반적으로 물 또는 용제)을 교반하는 과정입니다. 이 교반은 캐비테이션 기포를 생성하며, 이 기포는 세척 할 항목의 표면과 접촉할 때 파열됩니다. 이러한 내파에서 방출되는 에너지는 먼지,

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실리콘 웨이퍼 백그라인딩 연삭기(연마기)

SGM-7000A 수평 연삭기 (Horizontal Grinding Machine) SGM-7000/7000A은 취약한 소재의 기판 등을 얇게 가공하는 데 최적화된 장비입니다. 이 장비는 워크에 대한 손상이 적고 부드러운 연삭이 가능하며, 연마 영역의 두께까지 깊이 들어간 가공이 가능합니다. 이로 인해 기존에 오랜 시간이 걸리던 연마 가공이 단시간 내에 완료될 수 있으며, 수율이 획기적으로 향상됩니다. 자동 측정 시스템이 장착되어 있고, 가공 중 작업물의 두께를 자동으로 측정하고, 해당 데이터를 바탕으로 남은 연삭량을 장치가 자체적으로 계산하여 다시 연삭을 진행합니다. 운영자의 개입 없이 완전 자동으로 연삭이 완료됩니다. 이러한 기능은 생산성을 크게 향상시키고, 작업의 일관성을 유지하는 데 기여합니다. 수평 연삭기 기본 재료 및 부서지기 쉬운 재료를 연삭하는 데 가장 좋은 선택입니다. 사파이어, GaN, GaAs, SiC, 실리콘 웨이퍼. 이전보다 더 적은 손상을 백그라인딩 (후면

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초음파 세척기가 PCB 세척을 효과적으로

Kaijo 초음파 세척기 초음파 세척기가 PCB 세척을 안전하고 효과적으로 전자 제품 제조에서 고품질 표준을 유지하는 것은 단순한 목표가 아니라 필수입니다. 인쇄 회로 기판 (PCB)이 점점 더 복잡해지고 소형화됨에 따라 이러한 복잡한 구성 요소를 효율적이고 효과적으로 세척하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 제조 엔지니어는 프로세스를 간소화하고 비용을 절감하며 제품 품질을 보장하기 위한 혁신적인 솔루션을 끊임없이 모색합니다. 그러나 정밀도가 가장 중요한 산업에서 섬세한 구성 요소의 손상 위험 없이 제조환경에서 PCB를 철저히 세척하려면 어떻게 해야할까요? 제조 환경에서 PCB 세척에 접근하는 방식에 혁명을 일으키고 있는 판도를 바꾸는 기술인 초음파 세척 시스템을 도입하는 방식입니다. 이러한 고급 시스템은 전자 부품 세척에서 철저함과 부드러움의 균형을 맞추는 오래된 과제에 대한 강력한 솔루션을 제공합니다. 초음파의 힘을 활용함으로써 이 세척제는 가장 작은 틈새까지 도달하고 기존

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고속 단면 랩핑 머신 (래핑, 폴리싱, CMP 시스템)

STC-610 LED 사파이어 및 SiC 웨이퍼 용으로 새롭게 개발 된 2축 고속 랩핑 머신 단면 고속 연마 기계 STC-610은 Ø610의 연반 정반이 최고 300rpm으로 회전하며, Ø250mm까지의 작업판을 사용할 수 있습니다. 두 개의 가공 축을 갖추고 있으며, 최대 300kg의 압력을 가할 수 있습니다. 자동 홈 절단 및 페이싱 기능, 에어 실린더 압력 기능, 진공 척 기능, 정반 회전 속도의 자동 전환 장치, 냉각 장치 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 랩핑, 폴리싱, CMP시스템 특징 ▷ 고속 회전 기구 Ø610mm의 연마 정반이 최고 300rpm으로 회전하여 고속 연마를 실현했습니다. 사파이어 및 SiC와 같이 고경도 웨이퍼에도 탁월한 연마율을 얻을 수 있습니다. ▷ 가공 축 지지 기구 강제 구동 회전 기구가 장착된 2개의 가공 축 지지를 갖추고 있어, 높은 연마 압력 조건에서도 안정적인 회전으로 연마 작업을 수행할 수 있습니다. ▷ 에어 실린더 압력 기구 최대 3

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산업용초음파세척기 제품 및 중요성

KAIJO의 PHENIX+ 산업용초음파세척기 제품 및 중요성 Kaijo의 Phenix + 산업용초음파세척기는 초음파 세척 제어을 새로운 차원으로 끌어올립니다. 고효율 Phoenix + 는 최대 1200W의 출력 전력을 생성하면서 7A 이하의 라인 전력을 소비합니다. 냉각 팬초차도 필요한 때만 작동하도록 제어됩니다. 고휘도 LCD 터치 스크린 디스플레이를 통해 사용사는 프로세스 매개변수를 입력하고 실시간 작업을 모니터링 할 수 있습니다. Phenix + 발전기의 컴팩트한 크기와 가벼운 무게로 시스템 통합에 적합합니다. 정밀한 세척 및 효율성을 향상시키기 위해 사용자는 전력 수준과 주파수 스윕 확산을 프로그래밍 할 수 있습니다. 높음 및 낮음 알람 설정도 사용할 수 있습니다. 자동 튜닝 기능은 매우 정교하여 사용자는 외부 기술 지원 없이 트랜스듀서 어레이를 변경할 수 있습니다. 새 트랜스듀서 어레이를 연결하고 자동 튜닝 기능을 실행하기만 하면 됩니다. Phenix + (피닉스 플러스)는

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장비 초음파세척의 혁신 ; 공정 엔지니어 참고사항

KAIJO 장비초음파세척의 혁신 : 공정 엔지니어 참고사항 오늘날의 제조 환경에서 공정 엔지니어는 공정 운영을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이며 제품 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 그들이 직면한 많은 과제 중에서 정밀 세척은 효율적인 생산과 고품질 결과를 보장하는 데 중요한 측면으로 두드러집니다. 장비초음파세척기는 이 분야에서 혁신적인 솔루션으로 등장했으며, 카이죠의 피닉스 플러스 및 피닉스 하이퍼 시스템은 제조 과제를 해결하는 혁신적인 기능을 제공합니다. 이러한 최첨단 기술은 다양한 산업에서 세척 효율성과 효과성에서 새로운 벤치마크를 설정하고 있습니다. 이 기사에서는 초음파세척과 Kaijo의 고급 시스템이 일반적인 제조 과제를 해결하는 방법을 살펴봅니다. 세척 응용 분야에 상당한 영향을 미친 혁신적인 기능을 살펴보고 특정 부품과 구성 요소를 세척하는 데 적합한 빈도를 선택하는 방법에 대한 지침을 제공합니다. 초음파 세척 기술 이해 초음파 세척이란? 초음파세척은 고주파

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초음파 세척 : 스마트 린 제조 (Lean 제조) 성공의 열쇠

초음파세척 (KAIJO) 스마트 린 제조 (Lean 제조) 성공의 열쇠 스마트 린 제조 (Lean 제조)는 현대 산업 공정의 초석이 되었으며, 폐기물을 줄이고, 운영 효율성을 높이고, 생산 워크플로를 지속적으로 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 지난 15년 동안 더 많은 제조업체가 진화하는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 린 (Lean) 원칙을 채택했습니다. 그러나 이러한 원칙을 구현하려면 비효율성을 최소화하고 운영을 간소화할 수 있는 올바른 기술이 필요합니다. 초음파 세척 기술은 린 (Lean) 제조를 지원하는 핵심 요소로 부상했습니다. 초음파 세척을 사용하면 독한 화학 물질의 필요성을 줄이고 물 사용량을 줄이며 수작업을 최소화함으로써 Lean 목표와 일치합니다. 이 기술의 고급 세척 기능은 제조 업체가 폐기물을 줄이고 효율성을 향상 시키며 다양한 생산 주기에서 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 기업은 운영 우수성과 지속 가능성을 달성 할 수 있으며, 초

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박리제 (박리액) Lactic Acid 90

박리제 Lactic Acid 90 반도체 및 태양전지용 실리콘, 사파이어 잉곳을 멀티 와이어 쏘로 슬라이싱 한 후 웨이퍼와 마운팅 빔을 분리할 때 사용하는 박리액입니다. 박리 원리는 슬라이싱 한 잉곳을 박리액에 담가두면 에폭시 접착제가 팽윤하여 웨이퍼가 떨어지게 됩니다. 아주 얇은 웨이퍼도 간단하고 빠른 시간 내에 떼어낼 수 있습니다. 박리제 사용방법 물에 10배 정도 희석하고 액의 온도를 60C 로 설정하여 사용합니다. 박리제 특징 · 식품 첨가물로 사용되는 유산을 베이스로 하여 안정성이 매우 우수합니다. · 물로 간단히 린스 할 수 있고, 얼룩이 남지 않습니다. · 인, 염소, 유황 등을 포함하고 있지 않아 친화경적인 제품 입니다. · 노닐페닐에텔 (Nonylphenylether) 등 유해 물질을 일체 포함하고 있지 않아 피부에도 자극이 적습니다. · 웨이퍼에 접착제 등 박리 잔여물이 적게 남습니다. · 접착제를 용해시키지 않고 팽윤시켜 웨이퍼를 박리시키므로 박리액이 잘 더러

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수용성 와이어쏘 용 슬라이싱 가공유 (FR-3800)

FR-3800 수용성 와이어쏘용 슬라이싱 가공유 유리지립식 수용성 와이어쏘용 슬라이싱 가공유 입니다. 슬라이싱 가공유 사용방법 본 제품 FR-3800 (원액)과 연마제 (GC POWDER)를 혼합하여 슬러리 (SLURRY) 상태로 사용해주세요. 연마제 (GC POWDER)의 침전 방지를 위해 슬러리 탱크 (SLURRY TANK)는 항상 교반하여 주세요. 슬라이싱 가공유 특징 · 환경과 인체에 유해한 물징은 일절 포함하고 있지 않습니다. · 연마제 (GC POWDER)의 하드케이크가 적고, 분산성이 우수합니다. · 비 위험물이므로 특별한 보관 창고가 필요 없습니다. · 우수한 방청력으로 장비 (Machine) 및 지그 (Jig) 등에 발생하는 부식을 막아줍니다. · 수용성이므로 슬라이싱 (Slicing) 후 세정에 용이하며, 다음 공정에 악영향을 주지 않습니다. · 우수한 윤활성으로 웨이퍼 (Wafer)의 손상 (Demage)이 적습니다. · 불쾌한 악취가 적고, 피부에 자극을 주

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다이아몬드 와이어 쏘 지그 목록 (Wire saw Tool)

CS-203 지그리스트 다이아몬드 와이어 쏘 CS-203에는 부속되어 있는 표준 지그 이외에도 이온 밀링 샘플용 지그와 바이스 지그 등 다양한 지그를 탑재할 수 있습니다. 절단된 샘플의 형상에 적합한 제품을 사용함으로써 보다 정밀도 높은 가공을 실현할 수 있습니다. 다이아몬드 와이어 쏘 지그 리스트 원통형 샘플 바이스 지그 ① 세부 정보 바이스로 수지 매립 샘플과 같은 원통형 샘플을 척킹하여 절단할 수 있습니다. 지그 테이블을 CS-203 레일에 설치하면 광산 수레처럼 움직이기 시작하고 샘플을 와이어에 대고 누르며 절단합니다. 워크 사이즈 : Ø 18mm ~ Ø 30mm 원통형 시편 바이스 지그 ② 세부 정보 바이스로 수지 매립 샘플과 같은 원통형 샘플을 척킹하고 절단할 수 있습니다. 표준 지그에 설치하여 사용합니다. 워크 사이즈 : Ø 12mm ~ Ø 30mm 원통형 샘플 바이스 지그 ③ 세부 정보 바이스로 수지 매립 샘플과 같은 원통형 샘플을 척킹하여 절단할 수 있습니다. X 슬

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폴리다이아몬드 (다결정 다이아몬드) 파우더

폴리다이아몬드 파우더 (POLYCRYSTALLINE DIAMOND POWDER) 다결정 다이아몬드는 고 에너지의 폭발로 생성되며, 높은 폭발 열과 높은 폭발 압력이 흑연을 폴리다이아몬드로 변화시키고, 이 다이아몬드는 천연 탄산 다이아몬드와 유사한 구조를 가지고 있습니다. 합성 시간이 매우 짧기 때문에 결정 내부에 격자 결함이 일부 있기 때문에, 거의 모든 다이아몬드 입자는 100nm 이하의 미세 결정체가 결합하여 형성됩니다. 다결정 다이아몬드는 압축 강도와 충격 강도가 일반 다이아몬드 제품보다 낮아 가공 중에 작업물 표면에 긁힘을 발생시키지 않습니다. 폴리다이아몬드 입자 표면의 미세 결정립은 특정 압력 하에서 계속해서 벗겨져 새로운 절삭 날을 형성합니다. 이러한 특성 덕분에 고경도 특수 재료의 연삭 및 연마를 신속하게 수행할 수 있습니다. 실험 결과, 다결정 다이아몬드는 일반 다이아몬드 제품보다 제거율이 2~4배 더 높고 긁힘이 발생하지 않습니다. 단결정 다이아몬드 파우더에 대한 오

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세륨 옥사이드 연마 패드 (폴리싱패드)

세륨 옥사이드 연마 패드 (Cerium Oxide Polishing Pad) 세륨 옥사이드 연마 패드는 폴리우레탄 패드로, 특별한 미세 다공성 폼 소재로 제작되었습니다. 폴리우레탄 패드는 다양한 색상, 경도, 밀도 및 두께로 제공됩니다. 또한, 접착식 뒤면과 표면에 홈이 있는 형태로 공급할 수 있습니다. 세륨 옥사이드 연마 패드 적용 분야 실리카 글라스, 크리스탈 클라스, 세라믹 글라스, 압전 글라스 등의 표면 연마에 사용됩니다. 세륨 옥사이드 폴리싱 패드 특징 1) 경도 : Shore A80 2) 내열성, 내산성, 내알칼리성 3) 우수한 내구성 4) 안정적인 품질 5) 우수한 연마력 폴리싱 패드 사양 # 표준 사이즈 (mm) 1400*590, 1400*640, 1400*700, 850*850, 900*900, 1000*1000, 1200*1200, 1400*1400, etc. # 그루브 사이즈 (mm) 10X10, 18X18, 20X20, 30X30, 36X36, 50X50,

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화학 물질이 없는 초음파세척 솔루션으로 시설 안전성 강화

화학 물질이 없는 초음파 세척 솔루션으로 시설 안정성 강화 산업 시설 관리에서 안전하고 규정을 준수하며 효율적인 생산 환경을 유지하는 것이 가장 중요합니다. 전통적인 청소 방법에는 종종 독한 화학 물질의 사용이 포함되어 직원과 환경 모두에 심각한 위험을 초래합니다. 초음파세척 기술은 안정성을 향상시키고 엄격한 환경 규정에 부합하는 화학 물질이 없는 솔루션을 제공함으로써 이러한 측면에 혁명을 일으켰습니다. 이 기사에서는 화학 물질을 사용하지 않은 초음파세척 솔루션이 보다 안전하고 지속 가능한 산업 운영에 어떻게 기여하는지 살펴봅니다. 초음파세척 기술의 이해 초음파세척은 고주파 음파를 사용하여 다양한 표면에서 오염 물질을 제거하는 현대적이고 매우 효과적인 세척 방법입니다. 이 과정에는 적절한 세척액으로 채워진 탱크에 부품과 구성 요소를 담그는 작업이 포합됩니다. 일반적으로 20kHz에서 200kHz 범위의 초음파가 생성되어 용액을 통해 전달되어 미세한 캐비테이션 기포를 생성합니다. 이러

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산화세륨 폴리싱패드 (Cerium Oxide Polishing Pad)

산화세륨 폴리싱패드 산화세륨 폴리싱패드는 특별한 미세 다공성 폼 소재로 제작된 폴리우레탄 패드입니다. 산화세륨 폴리싱패드는 다양한 색상 및 경도, 밀도, 두께로 제작되고 있습니다. 사용하기 편리하게 접착식 뒷면과 패드에 홈이 있는 형태로 제작 공급이 가능합니다. 산화세륨 폴리싱패드 사용 분야 세라믹 글라스, 크리스탈 글라스, 압전 글라스, 실리카 글라스 등의 유리 표면 연마에 적용됩니다. 산화세륨 폴리싱패드 산화세륨 폴리싱패드 특징 경도는 Shore A80으로 내열성, 내산성, 내 알칼리성입니다. 우수한 내구성과 우수한 연마력으로 안정적인 품질을 제공합니다. 1. 우수한 연마 성능 : 산화세륨은 매우 미세한 입자로 구성되어 있어, 고품질의 연마 효과를 제공합니다. 특히 글라스(유리), 세라믹, 금속 표면의 연마에 효과적입니다. 2. 우수한 내구성 : 폴리우레탄 소재는 내구성이 뛰어나고 마모에 강합니다. 따라서 반복적인 사용에도 표면이 손상되지 않고 오랜 기간 사용할 수 있습니다. 3

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메가소닉을 이용한 반도체공정 웨이퍼세척기

메가소닉을 이용한 반도체공정 웨이퍼세척기 반도체 공정에서 세척 공정에서 높은 정밀도를 달성하는 것은 실리콘 웨이퍼 및 기타 민감한 구성 요소의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 최신 반도체 장치의 복잡성으로 인해 뛰어난 정밀도와 효율성을 제공할 수 있는 고급 세척 기술이 필요합니다. 여기에서 업계의 핵심 혁신인 메가소닉 세척기가 작동합니다. 메가소닉 세척기는 섬세한 표면을 손상시키지 않으면서 탁월한 세척 기능을 제공하는 것으로 유명하여 반도체 제조에 없어서는 안 될 필수품입니다. 이 기술의 선두 주자인 Kaijo는 초음파 세척 시스템을 향상시키는 데 상당한 진전을 이루었습니다. Quava Mega Puck Flow (쿼바 메가 퍽 플로우)를 포함한 최첨단 솔루션은 정밀 세척의 새로운 표준을 설정하여 반도체 제조업체가 최고의 품질 표준을 충족할 수 있도록 합니다. 메가소닉 세척 기술의 이해 메가소닉 웨이퍼세척기는 고주파 음파를 사용하여 섬세한 표면의 오염 물질을 제거하는

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W691S SLURRY 수용성 오일기반 슬러리

안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘은 사파이어, 세라믹, 강판의 랩핑과 폴리싱을 위해 개발 된 오일 기반의 W691S 슬러리 를 소개하려고 합니다. 이 슬러리는 뛰어난 연마 능력을 인정받은 제품으로서, 랩핑 가공 시에는 높은 절삭력을 유지하고, 폴리싱 가공시에는 깨끗하고 정밀한 가공면을 얻을 수 있습니다. 사용 시 안전하며 EPA와 OSHA 안전 요구사항을 준수하고 있고, 모든 슬러리는 고도로 정제된 정밀한 품질의 다이아몬드 파우더를 사용하여 높은 체적 순도와 높은 표면 순도를 가지고 있습니다. W691S 슬러리 제품 특징 물리적 특성 37C 점도 (CPS) 9(60 rpm) 녹는점 <-5C 외관 약간 탁하고 무색 LBS/Gal 9.32 pH 9.00 물 용해도 % 99 + 21C에서 비중 1.09 냄새 무취 다이아몬드 서스팬싱 부분적 유통기한 최소 1년 제공 가능한 사이즈 : · 0.01~50µm 의 표준 사이즈 제공 · 주문제작 PSDs 가능 증명서 : · 제품과 롯트 증명서는

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FUSO CHEMICAL_FR-3800 수용성 와이어쏘용 슬라이싱 가공유

1. 용 도 유리지립식 수용성 와이어쏘용 슬라이싱 가공유입니다. 2. 사용 방법 본 제품 FUSO FR-3800 (원액)과 연마제 (GC POWDER)를 혼합하여 슬러리 (SLURRY) 상태로 사용해 주십시오. 연마제 (GC POWDER)의 침전 방지를 위해 슬러리 탱크 (SLURRY TANK)는 항상 교반하여 주십시오. 3. 특징 · 환경과 인테에 유해한 물질은 일절 포함하고 있지 않습니다. · 연마제 (GC POWDER)의 하드케이크가 적고, 분산성이 우수합니다. · 비위함물이므로 특별한 보관 창고가 필요 없습니다. · 우수한 방청력으로 장비 (Machine) 및 지그 (Jig) 등에 발생하는 부식을 막아줍니다. · 수용성이므로 슬라이싱 (Slicing) 후 세정이 용이하며, 다음 공정에 악영향을 주지 않습니다. · 우수한 윤활성으로 웨이퍼 (Wafer)의 손상 (Damage)이 적습니다. · 불쾌한 악취가 적고, 피부에 자극을 주지 않으므로 작업 환경이 양호합니다. 4. 지립

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[산업용세척기] 초음파 세정기 최적화 방법_카이조

안녕하세요. 가온에스티 입니다^^ 오늘을 고급 제조 애플리케이을 위한 초음파 세정기 최적화 방법에 대해 알아볼께요. 고급 제조 애플리케이션을 위한 초음파 세척 최적화 방법 기업이 첨단 제조를 위해 초음파 세척을 사용하면 비용을 절감하고 전반적인 설비 성능을 개선할 수 있습니다. 복잡한 부품을 만들기 위해 첨단 기술을 사용하는 제조업체는 산업용 초음파 세척기를 설치하면 이점을 얻을 수 있습니다. 정밀한 제조가 필요한 의료 기기, 전자제품, 자동차 부품 및 기타 부품과 같은 제품에는 고성능 세척 솔루션이 필요한 경우가 많습니다. 초음파 세정은 기존 세척 방법보다 우수하며 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다. 세척할 부품의 청결도 향상 세척 시간 단축 유해 세정제 제거 작업자 안전 개선 더 나은 품질 출력 불량 부품 감소 인건비 절감 운영 비용 절감 초음파 세척 시스템이 예상 성능을 발휘하도록 하려며 세척 응용 프로그램과 일치하도록 시스템을 구성하고 설정해야 합니다. 시스템 특성이 올

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나노버블 발생장치 제품소개_마이크로 버블

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 나노버블/마이크로버블 발생장치 제품소개를 하려고 합니다. 표준형 나노버블 발생장치 표준형 OK 노즐 (담수용) 심플 설계로 UFB (울트라 파인 버블 = 나노 사이즈의 거품) 의 발생 효율이 높고, 표준 규격품으로서 판매하고 있는 저가의 루프플로어식 OK 노즐의 제품입니다. 나노버블 발생장치 * 표준형 OK 노즐 세트 기본적인 Ok노즐의 세트이며, 실험용으로 처음 이용하는 경우 추천드립니다. * 표준형 Ok 노즐 일람표 모델명 토출량 재질 OKE-MB03FJ 6L/min SUS316L OKE-MB01FJ (저압용) 7L/min SUS316L OKE-MB04FJ 7L/min SUS316L OKE-MB04FJ-A10L 10L/min SUS316L OKE-MB04FJ-A12L 12L/min SUS316L OKE-MB05FJ 14L/min SUS316L OKE-MB05FJ-A15L 15L/min SUS316L OKE-MB06FJ 18L/min S

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O864US 슬러리 - Slurry

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 엠플렉스사의 다이아몬드 슬러리에 대해 소개해드리려고 해요. 이 전에 소개해드린 W691S 슬러리와 비슷한데요~ 이 제품도 다시 확인해주세요!! W691S SLURRY 수용성 오일기반 슬러리 안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘은 사파이어, 세라믹, 강판의 랩핑과 폴리싱을 위해 개발 된 오일 기... blog.naver.com 엠플렉스 다이아몬드 슬러리 =>> 엠플렉스는 가장 까다로운 성능 기준을 충족시킬수 있는 랩핑과 폴리싱에 사용되는 다양한 제품의 슬러리를 제공합니다. 엠플렉스는 50년 이상 제품 연구와 개발, 현장 테스트를 통해 많은 지식과 경험을 가지고 있으며, 이를 바탕으로 전문적인 슬러리를 개발, 공급하고 있습니다. O854US SUSPENSION SLURRY O854US 슬러리는 사파이어와 세라믹 기판의 랩핑과 폴리싱을 위해 개발 된 오일 기반의 서스팬션 타입의 제품입니다. 이 슬러리는 사용 시 안전하며 EPA와 OSHA 안전 요구

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초음파진동자 초음파진동기

안녕하세요^^ 가온에스티입니다. 오늘은 초음파세척기의 구성과 구성요소 중 초음파진동자(초음파진동기)에 대해 알아볼까요? 초음파 세척기의 구성 초음파 세척기는 아래의 3가지의 구성 요소로 구성되어 있습니다. 1) 발진기 ---> 전력을 공급할 것 ---> 스테레오에 비유하자면 앰프 2) 진동자 ---> 전기를 진동으로 변환하는 초음파 발생 ---> 스테레오에 비유하자면 스피커 3) 매질 ---> 초음파를 전파하는 물이나 세제 등 안경점 등에서 흔히 보는 탁상형 초음파 세척기는 이 3가지 구성요소가 일체화된 타입입다. 산업용 세척기, 반도체 세정기, 카이죠 초음파 세정기, 소노클리너 (KAIJO ULTRASONIC SONO CLEANER), 가온에스티 (GAONST)_100D(뚜껑포함) 진동자 구조 발진기에서 나오는 전기 신호를 진동으로 변환하고, 초음파를 발생시키는 초음파진동자는 공진의 원리를 활용한것이어서 일반적으로 90% 이상의 높은 변환 효율을 실현하고 있습니다. 초음파진동기 소

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나노버블 폐수처리 및 물정화 사례

안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘은 나노버블 발생기 인 OK노즐의 폐수처리 및 물정화 관련 실험 및 사례를 보여드리고 합니다. [응용사례] 100L/min OK노즐 도장 부수의 수조정화 나노버블 경과 관찰 OK노즐 막힘 방지를 위해 철망으로 감쌈 OK노즐 장착 OK노즐 없음 도장 부스조에서 나노버블 발생 사진 도료가 위로 뜸 물의 투명도가 높아짐 도장 부스조에서 나노버블 발생 사진 도료가 위로 뜸, 끈적거리지 않음 물의 투명도가 높아짐 [응용사례] 요성(일본 유적지) 수로의 물 정화 실험 1. 실험목적 요성 수로의 물을 현지에서 직접 정화하기 전에 수조에서 정화실험을 하여 나노버블의 효과 등을 판단하는 것을 목적으로 실험. 정화의 판단 방법으로 육안, 카메라 사진, 마이크로스코프 관찰 사진을 이용 2. 실험장치 아래의 기기로 구성 나노버블 발생 실험 장치를 사용. ① 루프유식 OK노즐 : OKE-MB07FJ (20L/min) ② 수조 10L (투명아크릴제) ③ 펌프 MD70RZM

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산업 기계 부품 초음파 세척기 - 유지보수를 위한 이상적인 솔루션

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 산업기계나 연구실 초음파 세척기 유지보수를 위한 이상적인 솔루션에 대해 소개하려고 합니다. 산업 기계가 원활하게 작동하기 위해서는 세심한 유지보수가 필수적이며, 공정에 사용되는 모든 부품을 체계적으로 청소하는 작업도 포함됩니다. 먼지, 이물질 및 산업 폐기물 제품이 기계에 쌓이면 효율성이 떨어지고 운영 비용이 증가하여 장비의 수명이 단축됩니다. 기계를 최대한 깨끗하게 유지하는 것은 산업 시설의 장기적인 건강을 위해 필수적입니다. 불행히도 가장 일반적으로 사용되는 방법을 고수한다면 더 큰 규모의 산업 기계를 청소하는 것은 어려운 작업입니다. 청소기계의 문제점 산업 기계 및 연구실을 청소하는 일반적인 방법은 먼지를 제거하기 위해 다양한 화학 물질과 솔벤트를 사용하는 수동 방법을 기반으로 합니다. 여기에는 이물질을 헹구기전에 문지르거나 압력 호스를 사용하는 것이 포함됩니다. 이것은 확실히 효과가 있지만 두 가지 주요 문제로 인해 전해 프로세스가 느

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폴리싱패드_io POLISHING PAD(io-2000 연마패드 시리즈)

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 저희가 납품하고 있는 폴리싱패드(POLISHING PAD)에 대해 소개해드리려고 합니다^^ 그럼 생고뱅 폴리싱패드 제품 중 io-2000 시리즈의 POLISHING PAD를 살펴볼까 합니다~ 제품 설명 io-2000 폴리싱패드는 수지(폴리우레탄)로 된 0.05 ~ 1 인치의 아주 얇은 두께로 만들어진 폴리에스테르 섬유 기반의 패드입니다. io-2000 시리즈는 다양한 연마 작업에 적합하게 디자인 됐으며, 분자의 연결 구조를 단단하게 하는 섬유질로 인해 내구성이 강하고 구조적으로 안정된 패드입니다. 젖은 패드는 표면의 균일도와 평탄도를 유지하는 상태에서 약 10%까지 두께가 증가합니다. io-2000 패드는 Shore A Scale 70~90 이상까지 경도를 제어하도록 디자인 되어있습니다. 이 패드는 빠른 절삭 과정에서 뛰어난 표면 마무리를 이루기 위해 디자인 되었습니다. 다이아몬드, 산화알루미늄, 콜로이달실리카, 산화세륨, 탄화규소 등 대

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STC-610 랩핑시스템 연마기

사파이어 및 SIC 웨이퍼 용 랩핑 시스템. 높은 연마율과 우수한 표면 조도!! 한쪽 면 고속 연마기 STC-610은 Φ 610의 랩 정반이 최고 300rpm으로 회전하고 Φ250mm까지 워크 플레이크의 사용이 가능합니다. 2개의 가공 축을 갖추고 최대 300Kg의 연마 가압할 수 있습니다. 자동 홈 드릴 · 페이싱 기구, 에어 실린더 가압장치, 진공 척 기구, 정반 회전수의 자동 전환 장치, 냉각 장치 등 SW-08과 마찬가지로 사용되는 상황을 상정한 각종 기능을 장비하고 있습니다. 고속 회전 메카니즘 Φ610 min 랩핑 플레이트는 최고 300rpm 으로 회전하여 고속 연마를 실현한다. 사파이어 및 SIC와 같이 고경도 웨이퍼에도 탁월한 연마율을 얻을 수 있다. 연마기 STC-610 프로세스 스핀들 강제구동회전장치에는 2개의 프로세스 스핀들이 장착 되어있어, 높은 연삭 압력 조건에서도 안정된 회전으로 연마가 가능하다. 에어 실리더 가압 메카니즘 연마시 가압과 연삭 속도와 상

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초음파 세척 뒤에 숨겨진 과학 (캐비테이션)

초음파세척 뒤에 숨겨진 과학 초음파세척은 고주파를 사용하여 물체에서 오염물을 제거하는 효율적이고 효과적인 기술입니다. 기술이 어떻게 작동하는지에 대한 과학을 이해하면 다양한 상업 및 산업 환경에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 초음파 세척의 기초 초음파 세척은 일반적으로 20-200kHz 사이의 고주파 음파를 사용하여 표면의 먼지, 그리스 및 기타 오염물을 효과적으로 제거합니다. 초음파 발생기는 초음파세척 시스템의 주파수와 전력을 모두 제어하는 전기 신호를 초음파 세척 탱크에 위치한 변환기로 전송되며, 변환기는 전기 에너지를 고주파 진동의 형태로 기계적 진동으로 변환합니다. 이러한 진동은 세척 탱크의 액체를 통해 이동하여 캐비테이션 이라고 알려진 과정을 통해 미세한 기포를 생성합니다. 캐비테이션 뒤에 있는 과학 초음파 세척의 주요 과학적 원리 중 하나는 캐비테이션입니다. 캐비테이션(cavitation)은 초음파에 의한 급격한 압력변화로 인해 액체에 기포가 형성되는 것을 말합니

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호모지나이저(호모게나이저)_초음파 혼합 분산기

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 호모지나이저 혹은 호모게나이저 라고 불리는 초음파 혼합 분산기에 대해 알아보려고 합니다. 초음파혼합분산기 (Homogenizer)는 세포파괴 동물 세포의 DNA 및 식물의 원형질체 (Protoplast)를 효율적으로 빼냅니다. 응집 입자의 분산 (응집 입자를 일차 입자로 분산) 튀김가루를 물과 섞을 때 뭉침이 발생한다. 이것이 응집체이다. 이러한 응집체를 본래의 분말 크키로 분산합니다. 유 화 물과 기름을 혼합하면 물입자 주위를 기름이 둘러 싸게 되는데, 초음파를 이용하여 균일하게 수십 마이크론 상태로 하면 분리하지 않고 안정됩니다. 화학 반응 촉진 EDF(바이오 디젤 연료)는 경유의 대체 연료로 주목 받고 있는 신연료입니다. 초음파로 폐식용유 등의 기름에 알코올과 수산화 칼륨을 혼합하면 불순물이 적은 BDF를 단시간에 만들 수 있습니다. 초음파 혼합 분산기 KJH-600소개 풀 오토 튜닝 기능 → 샘플의 부하변동 (온도 및 점도변화

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단면 고속 래핑머신/랩핑 SHUWA SW-08

안녕하세요^^ 가온에스티 입니다. 오늘은 연삭기 중 SHUWA사의 래핑머신에 대해 소개해드리려 합니다. 단면 고속 정밀 랩핑머신 SW-08은, 랩 정반이 최고 300rpm 까지 회전해, SHUWA 기존 제품의 연마기 보다 가공 시간의 단축을 실현한 고속 회전 랩핑기입니다. 매끄럽게 임의의 회전수까지 변속시키는 것을 가능하게 한 인버터식 변속 장치를 채용, 외 상 축의 모습 기구·구 동기구, 페이싱 기구, 에어 실린더 가압 장치, 진공 척 기구, 정반 회전수의 자동 전환 장치, 냉각 장치 등 사용되는 상황을 상정한 각종 기능을 장비한 머신입니다. 특 징 상부 샤프트 조정 메커니즘 작업을 유지하는 진공 척을 장착한 베어링이 정반과 척면이 평행이 되도록 조정할 수 있는 기구입니다. 정반 평탄도에 미치는 워크의 자유도가 없기 때문에, 원주상 평탄도 관리가 매우 간단하게 되었습니다. 고속 회전 기능 랩의 정반이 최고 300rpm 회전해, 고속 연마를 실현하였습니다. 기존의 연마기(당사비)

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자동차 부품의 초음파 세척기_효율 및 품질 향상

안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘은 자동차부품세척을 할 때 초음파세척기의 효율 및 부품의 품질향상에 대해 알아보고자 합니다. 올바른 초음파 세척기를 사용하면 모든 유형의 자동차 부품에서 오염을 제거할 수 있습니다. 초음파 시스템은 기존 방식보다 더 빠르게 작동하며 어려운 세척 작업에도 완벽하고 깨끗한 부품을 제공합니다. 제조, 수리 및 복원 프로세스가 더욱 효율적으로 진행되어 출력 품질이 향상됩니다. 초음파 세척으로 전환하면 비용이 절감 되고 전반적인 작업장 성능이 향상됩니다. 초음파 기술이 자동차 부품을 세척하는 방법 초음파 세척 기술은 다양한 세척 요구사항을 충족할 수 있을 정도로 유연합니다. 자동차 부품은 종류가 매우 다양하기 때문에 초음파 세척 시스템은 모든 자동차부품세척 요구에 대한 탁월한 솔루션입니다. 초음파세척기는 세척액에 미세한 캐비테이션 거품을 생성하여 작동합니다. 초음파 발생기는 초음파 세척 탱크에 있는 변환기에 고주파 신호를 공급합니다. 변환기는 전기 신호를

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세미오토 웨이퍼마운터_SHUWA KBM-2500 대량생산라인공정

안녕하세요. 가온에스티입니다. 오늘은 웨이퍼마운터에 대해 소개해드리려고 합니다^^ SHUWA(슈와) 제품중 대량생산라인공정 전용인 세미오토 웨이퍼마운터 입니다. 고형(solid)왁스를 가열 용해 후 디스펜서에서 도포해서 왁스의 두께를 더 균일하게 통제가능 각 사이즈 (Φ2인치, Φ3인치, Φ4인치) 외에 1장, 3장, 5장, 10장 등 웨이퍼의 다수장 붙여도 고객의 요구에 맞게 제작합니다. 마운터의 공정 1) 캐리어 플레이트의 가열 2) 고형(Solid) 왁스 도포 3) 워크의 위치 결정 4) 가압 5) 냉각을 1대로 실시할 수 있어 안정된 마운팅이 가능 특징 단단한 (solid) 왁스를 사용하여 달리기 비용을 낮게 유지할 수 있습니다. 고정밀 디스펜서로 균일한 왁스 두께의 마운팅이 가능합니다. 종래부터 있는 에어 가공을 그만두고, 모터 가공 기구를 채용. 왁스 두께의 미묘한 컨트롤을 가능하게함. 저희 가온에스티에서는 웨이퍼마운터 외 공정에 필요한 관련 품목을 다양하게 취급하고 있

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수질오염도, BOD, COD, DO, SS..... micro bubble

안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘 수질오염도, BOD, COD, DO, SS ..... 그 중에서 수질오염지표 종류인 DO와 BOD의 차이점 및 관계에 대해 알아보려고 해요. 수질오염도는 생물학적 산소요구량 (BOD), 화학적 산소요구량 (COD), 총인 (TP)농도 등으로 측정함. BOD는 물속의 미생물이 유기물을 분해하고 안정화하는 데 필요한 산소의 양으로 유기물질에 의한 오염 정도를 나타냄. 수질 및 수생태계 환경기준에 따르면 BOD 3mg/L 이하를 '좋은 물' 이라 할 수 있음. BOD : 생물화학적 (live) 산소요구량 물 속의 미생물이 유기물을 분해하는 데 필요한 산소 소모량 = 물속에 생물들이 살기위해 필요한 산소량 - BOD는 살아있는 미생물이 탄소 (C)를 포함한 생물이나 사체를 분해 COD : 화학적 (dead) 산소요구량 물 속에 무기성 물질 & 비분해성유기물을 산화시킬 때 필요한 산소 소모량 = 화학물질로 분해할 때 필요한 산소량 - COD는 미생물이

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KAIJO QUAVA MEGA SONIC_카이죠 쿼바 메가소닉

안녕하세요. 가온에스티 입니다. 오늘은 카이죠 쿼바 메가소닉 (Kaijo Quava Mega Sonic)에 대해 알려드리려고 합니다. 요즘 쿼바라인인 메가소닉에 대해 문의주시는 업체가 많아져... 간단하게 올려드려요.^^ 반도체 장비 및 HDD의 미세 입자 제거에 적합 QUAVA 750kHz 및 950kHz는 반도체 웨이퍼, 평면 패널 디스플레이 및 HDD에서 작은 입자를 제거하는 데 적합. 진동자는 스테인리스 진동판 외에 용도에 따라 스테인리스 스틸, 석영조 또는 탄탈륨 진동판으로 주문 제작 가능. HI MEGASONIC 101 시리즈의 기능이 탑재되어 있어 세정장비에 설정 변경없이 적용이 가능하다. 반도체 세정 툴에 사용되는 원격 제어 기능 (RS-485, DeviceNet, 8 레벨 출력 설정, 다양한 알람 단자 등)을 탑재하고 있다. " 반도체 웨이퍼 및 액정용 글라스, HDD부품 세정에 최적" 항목 기능 외부컨트롤 RS-485 & DeviceNet, 초음파 ON/OFF 기능

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알루미늄 부품 세척(세정)_피닉스 하이퍼 초음파세척기(저주파)

알루미늄 부품의 초음파 세척 문제 해결 초음파 세척은 알루미늄 부품 및 구성품을 세척하는 효과적이고 효율적인 방법입니다. 그러나, 다른 세척 프로세스와 마찬가지로 초음파 세척에서도 성능에 영향을 미치는 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문서에서는 안전하고 효과적인 세척을 보장하기 위해 일반적인 문제를 식별하고 해결하는 것을 포함하여 알루미늄 부품 및 구성품의 초음파 세척 문제 해결을 위해 안내드립니다. 올바른 주파수 사용 초음파 세척은 강렬한 세척 방법이 될 수 있지만 바르게 사용하지 않으면 알루미늄 부품이 손상될 수도 있습니다. 저주파 초음파를 사용하면 알루미늄 표면에 피팅이나 에칭이 발생하여 부품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 올바른 주파수와 전원을 사용하여 부품을 손상시키지 않고 알루미늄을 청소해야 합니다. 알루미늄 청소에 권장되는 최소 주파수는 78kHz입니다. 표면 오염의 특성에 따라 최대 430kHz의 주파수가 필요할 수 있습니다. 손상

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나노버블 이란?

나노버블 (마이크로 버블 · 초미세 기포) 이란 ? 안녕하세요. 가온에스티 입니다. 요즘 계속 문의가 많은 제품이 OK노즐이라고 나노버블을 발생하는 장치입니다. 그래서 나노버블에 대해 자세하게 알아보려고 해요~ 나노버블이란? '나노(nano)' 라는 말은 난쟁이를 뜻하는 고대 그리스어 나노스 (nanos)에서 유래된 것으로 1 나노미터 (nm)는 10억분의 1m로 머리카락 굵기의 약 8~10만분의 1 정도이며, 수소원자 10개를 나란히 늘어놓은 정도의 길이를 나타내며, 나노버블은 수소분자가 3~4개가 들어갈 정도의 크기로 혈액속의 적혈구는 6~8, 백혈구는 12~25, 피부의 모공은 25 정도의 크기입니다. 나노버블=초미세기포=울트라파인버블 나노버블은 매우 미세한 기포입니다. 기포 직경이 1에서 100 미만의 거품을 마이크로 버블이라고 합니다. ( 1는 1,000분의 1밀리) 나노버블은 눈으로 보기엔 "뿌연 흰색"으로 보입니다. 물에 포함된 기체의 양에 따라 농도가 결정됩니다. 예를

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초음파세정기 (발생기) 최적의 세척 결과를 제공하는 방법

초음파 세정기가 최적의 세척 결과를 제공하는 방법 기술 발전은 항공 우주 및 자동차에서 의료 및 전자에 이르기까지 모든 산업을 형성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 초음파 세정 기술은 수많은 산업 분야에서 상당한 이점을 제공하는 혁신적인 접든 방식으로 두드러집니다. 그 중심에는 초음파세정기 (초음파로 변환되는 고주파 전기 신호를 생성하여 최적의 청소 결과를 생성하도록 설계된 고급 구성 요소)가 있습니다. 초음사 세척 기술의 이해 현대 산업 청소의 필수 구성 요소인 초음파 청소는 캐비테이션 및 음향 스트리밍을 활용하여 타의 추종을 불허하는 수준의 청결도를 달성합니다. 이러한 원리는 다른 전통적인 세척 방법에 비해 장점과 함께 초음파 세정을 많은 산업 분야에서 선택하는 솔루션으로 만듭니다. 초음파 세척의 기본 원리 초음파 세척의 핵심에는 캐비테이션의 원리가 있습니다. 초음파 세척기는 세척액을 통해 이동하는 고주파 음파를 생성하여 고압 및 저압 영역을 생성합니다. 저압 주기 동안 세척액에

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초음파세척 성능을 최적화하는 방법_Kaijo

초음파세척 성능 최적화 방법 초음파 세척기는 시스템이 응용 분야에 적절하게 최적화된 경우 다른 세척 방법 보다 향상된 세척 성능을 제공할 수 있습니다. 주파수, 전력 및 수조 온도와 같은 초음파 세척 시스템 매개변수를 세척 응용 프로그램의 요구 사항과 일치하도록 선택해야 합니다. 청소할 부품의 유형과 오염의 특성은 시스템 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 초음파 세척은 빠르게 작동하며 올바르게 설정하면 표면 오염의 모든 흔적을 제거합니다. 핵심은 경험이 풍부한 산업용 초음파 세척 장비 제조업체의 전문가 도움을 받아 세척 요구 사항을 충족하는 초음파 세척기를 선택하는 것입니다. 초음파 세척 효과 보장 효과적인 세척이란 원래 부품 표면까지 오염을 제거하는 것을 의미합니다. 초음파세척이 제대로 작동하려면 주파수가 필요한 세척 강도를 전달할 수 있을 만큼 충분히 낮아야 합니다. 동시에 너무 낮은 주파수에서 발생하는 표면 구멍은 피해야 합니다. 강철 또는 황동과 같은 단단한 재료로 만든 부품

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대규모 공정 시스템안에 결합된 “메가소닉클리너” KAIJO CORP_GAONST

메가소닉 클리너와의 통합 시스템 환경 규제로 인해 생산 부품의 세정이 더욱 엄격 해짐에 따라 대형 공정 시스템에서는 일반적으로 사용되고 있는 독한 화학 물질들은 그 사용이 제한되고 있다. 대부분은 사후 처리를 위한 부품에도 세정 단계를 제조 라인에 포함시키는데, 그 세정 방법 등에는 수동 문지름, 압력 세정 및 뜨거운 화학 세정조에 담금으로 이뤄지는 것들이다. 그러나, 최신 제품들은 열에 민감한 부품, 깨지기 쉬운 센서 등, 표면이 섬세하거나 연약해 손상될 수 있는 부품들이 포함되어 있어, 산 혼합물이나 독성 용매에 담그게 되면, 현지 규정에 따른 폐기가 점점 더 어려워진다. 그래서, 독한 화학 물질을 사용하지 않고 세정해야 하는 부품 또는 장치의 표면의 오염물들의 세정을 위해 메가소닉 (Megasonic) 세정시스템은 최상의 대안으로 제안된다. 세정을 실온에서 수행할 수 있으며 공정은 완전히 안전하기 때문에 작업자의 추가적인 안전 조치가 필요 없을 뿐 아니라, 생산 라인에 쉽게 통

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