배터리 화성공정에서의 에이징은 물성이 아닌 화학적 성질이 바뀌는 과정이라서 레시피로 정해진 순서를 꼭 고수할 필요가 없다고 이해합니다. 그래서 에이징 이후에 변화된 값을 확인하기 위해 설비와 공정을 도입했고, IR값과 OCV 값을 측정하는 과정이 핵심이 됩니다. 이때 IR은 내부 저항을 뜻하며 배터리 내부 소재와 탭 용접 상태 등 모든 전기적 경로의 건전성을 확인하는 지표로 쓰이고, AC-IR은 주로 1kHz 교류를 흘려 전극 계면의 저항을 빠르게 측정하고 DC-IR은 실제 가동 시 발생하는 물리적 저항을 확인하는 방식으로 구분합니다. 품질 측면에서는 전극 탭 용접 불량이나 전해액 함침 미비 등으로 저항이 높게 나타날 수 있어 조립 품질의 확인에 중요한 역할을 합니다. 또한 출력 성능 측면에서도 저항이 낮을수록 에너지를 효율적으로 전달해 고출력 배터리로 작동하는 경향이 있습니다.
OCV는 배터리에 부하를 걸지 않은 상태에서의 전압으로, 충전 상태를 가장 정확하게 나타내는 지표이자 에이징 전후의 OCV 값을 비교해 전압 강하량 ΔV를 확인하는 판단 근거가 됩니다. 자기 방전 측면에서의 데이터도 중요한데, 내부 미세 단락이나 불순물로 인해 전압이 비정상적으로 빠르게 떨어지면 자기 방전이 의심되며 이를 품질 직무에서 집중적으로 관찰합니다. 같은 모델, 같은 날짜와 환경, 같은 재료로 조립된 셀들은 비슷한 양상을 띠는 편이므로 자기 방전에 이상이 있는 셀의 비율이 일정 기준을 넘으면 해당 조건의 셀들을 재조사하는 흐름이 일반적이라 이해합니다.
원문 링크 : 배터리 화성공정 3 : IR/OCV
