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HP 3D HR PA12 S란? 기존 PA12와의 차이점

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. HP MJF로 출력한 부품을 손에 쥐었을 때, 기능적으로는 문제가 없지만 표면을 다시 한번 보게 되는 경우가 있습니다. “조금만 더 매끄러웠다면 좋았을 텐데”라는 생각이 드는 순간입니다. PA12는 오랫동안 검증된 소재이지만, 양산·반복 출력 환경에서는 외관 품질과 후처리 효율에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 등장한 소재가 바로 PA12 S입니다. 본 글에서는 PA12 vs PA12 S를 중심으로, 단순한 스펙 비교가 아닌 실제 출력과 운영 관점에서의 차이를 살펴보겠습니다. PA12 S 는 무엇이 다른 소재일까요? PA12 S를 처음 접하시면 "기존 PA12의 개선 버전이겠지 라고 생각하실 수 있습니다. 하지만 출력물을 직접 보면 생각이 조금 달라집니다. 출력 직후 파트를 손으로 만져보면, 마치 한 단계 더 정리된 후처리를 거친 듯한 표면 질감이 느껴집니다. 기포가 적고, 레이어 경계가 덜 드러나며,

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3D 프린팅이 창고를 대체할까? 예비 부품 공급망의 미래 완전 정리

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 디지털 제조 기술이 빠르게 확산되면서 기업들은 생산·물류·서비스 체계 전반을 다시 고민하고 있습니다. 특히 “3D 프린팅이 창고 재고를 완전히 대체할 수 있을까?”, “예비 부품을 주문형(On-Demand)으로 생산하는 것이 실제 비즈니스 모델이 될까?”라는 질문은 제조 산업 전반에서 매우 중요한 화두로 떠오르고 있습니다. 1. 왜 예비 부품(Spare Parts)은 기업의 큰 숙제인가? 스페어 파츠 재고는 기업 자산의 큰 비중을 차지하지만, 대부분은 원하지 않는 비용입니다. 기업은 재고를 많이 들고 있으면 비용이 증가하고, 적게 들고 있으면 고객 대응이 느려지는 딜레마에 직면합니다. 하지만 3D 프린팅이 등장하며 새로운 패러다임이 열렸습니다. 재고를 물리적으로 보관하지 않고, 디지털 파일로만 저장하는 ‘디지털 재고(Digital Inventory)’ 모델 수요가 발생하면 즉시 프린팅해 공급하는 JIT(Just-In-Time)

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Formlabs SLS 파우더 가속 내후성 테스트 결과 공개 – Nylon 12 & Nylon 12 Tough의 실제 내후성은?

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅을 활용해 실제 생산용 파트를 제작하는 기업이 늘어나면서 “SLS 파우더의 장기 내구성은 어느 정도일까?”라는 질문이 더 중요해지고 있습니다. 특히 야외 환경, UV, 습기, 온도 변화에 지속적으로 노출되는 최종 사용(End-use) 부품은 소재 안정성이 핵심이죠. 이번 글에서는 Formlabs가 ASTM D4329-21 가속 내후성 표준에 따라 1,000시간 Xenon Arc 시험을 진행해 얻은 Nylon 12 Powder와 Nylon 12 Tough Powder의 결과를 정리해드립니다. 1. 시험 개요 – 실제 야외 환경을 1,000시간 동안 시뮬레이션 Formlabs는 두 가지 SLS 파우더가 실제 야외 환경에서 얼마나 견딜 수 있는지를 확인하기 위해 가속 내후성 시험을 진행했습니다. 이번 테스트는 플라스틱과 자동차 산업에서 널리 활용되는 표준 절차(ASTM D4329-21, Cycle A)를 그대로 준수해 진

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3D 프린팅으로 구현하는 예술의 세계｜예술·디자인 분야 3D 프린팅 활용 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 예술과 기술의 경계가 빠르게 허물어지고 있습니다. 그 중심에는 3D 프린팅 기술이 있습니다. 과거에는 상상에 머물렀던 예술적 아이디어가 이제는 디지털 설계와 적층 제조 기술을 통해 실제 작품으로 구현되고 있습니다. 특히 조형 예술, 문화 콘텐츠, 전통문화 IP 분야에서 3D 프린팅은 창작의 한계를 넘어서는 핵심 도구로 주목받고 있습니다. 이번 글에서는 3D 프린팅이 예술가의 상상 속 세계를 어떻게 현실로 만들고 있는지, 그리고 예술·디자인 분야에서의 활용 가치를 살펴보겠습니다. 기술과 예술이 만나는 새로운 방식 과거 예술은 손과 도구, 그리고 시간에 의존해 완성되는 영역이었습니다. 하지만 오늘날, 3D 프린팅 기술은 예술가의 상상력을 보다 빠르고 정교하게 현실로 구현할 수 있는 강력한 도구로 자리 잡고 있습니다. 이제 아이디어는 머릿속에만 머무르지 않고, 실제 형태와 구조를 갖춘 작품으로 탄생하고 있습니다. 상상을 ‘형태’로

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3D 프린팅 정밀도는 무엇으로 결정될까? - 레이어 두께 vs XY 해상도 vs 공정 차이

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린터를 비교할 때 가장 많이 언급되는 키워드 중 하나가 바로 정밀도입니다. 하지만 실제로 정밀도가 무엇을 의미하는지, 그리고 어떤 요소에 의해 결정되는지 명확하게 설명하기는 쉽지 않습니다. 이번 포스팅에서는 3D 프린팅 정밀도를 결정하는 핵심 요소인 레이어 두께(Z 해상도), XY 해상도, 출력 공정의 구조적 차이를 중심으로, SLA·SLS·MJF·FDM 기술을 비교해 정리해 보겠습니다. 현장에서 장비 상담이나 출력 테스트를 진행하다 보면, 많은 분들이 “레이어를 가장 얇게 설정하면 정밀도가 가장 좋은 것 아닌가요?”라고 질문하십니다. 그러나 실제 출력 결과를 보면, 이 질문이 항상 정답은 아니라는 점을 금방 체감하게 됩니다. 3D 프린팅에서 말하는 ‘정밀도’의 의미 3D 프린팅에서 정밀도는 하나의 숫자로 정의되지 않습니다. 일반적으로 다음 세 가지 요소가 복합적으로 작용합니다. 치수 정밀도(Dimensional Acc

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Formlabs Fast Model Resin – 초고속 출력의 새로운 기준

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 개발, 치과 모델, 초기 프로토타입을 “당일 납품 수준”으로 빠르게 만들어야 하는 상황이라면 소재 자체의 속도가 가장 큰 경쟁력이 됩니다. Formlabs가 공개한 Fast Model Resin은 Form 4 에코시스템과 함께 사용할 때, 기존 Draft Resin 대비 최대 3배 더 빠른 출력 속도를 구현하는 초고속 레진입니다. 치과용 모형은 10분 이내, 대형 프로토타입은 2시간 미만으로 완성할 수 있어 업무 효율을 극대화합니다. Fast Model Resin의 핵심 특징① Formlabs 레진 중 가장 빠른 소재 Fast Model Resin은 시간당 100mm 이상 출력이 가능한, 현재 Formlabs 일반 용도 레진 중 가장 빠른 속도를 제공합니다. 기존 Draft Resin보다도 3배 이상 빠른 성능을 Form 4에서 실현합니다. Fast Model Resin의 핵심 특징② 다양한 산업에서 즉시 활용 가능 치과

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군용 드론을 저렴하게 빠르게 구매하려면 어떻게 해야 할까요? 전장에서 3D 프린팅하면 된다.

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 군사용 드론 생산에서 뒤처진 미국이 새로운 해결책을 찾았습니다. 샌디에이고의 스타트업 파이어스톰 랩스는 전장에서도 바로 드론을 제작할 수 있는 이동식 3D 프린팅 공장을 선보였는데요. 이 공장은 소형~중형 드론을 빠르게 생산할 수 있어, 미국이 향후 수십만 대의 드론을 확보하려는 계획을 지원하는 핵심 기술로 주목받고 있습니다. 파이어스톰의 이동식 드론 공장은 두 개의 20피트 컨테이너로 구성되어 있습니다. 스타트업 파이어스톰 랩스는 전장에서 3D 프린터를 활용해 미국의 드론 생산량을 높이는 것을 목표로 하고 있습니다. 파이어스톰은 시리즈 A 투자로 4,700만 달러를 확보했으며, 미 공군과 1억 달러 규모의 계약을 체결했습니다. 펜타곤은 향후 2년간 미국산 드론 수십만 대를 구매할 계획을 가지고 있습니다. 미국은 군용 드론 생산에서 경쟁국들에 비해 엄청나게 뒤처져 있습니다. 샌디에이고의 한 스타트업은 3D 프린터를 전장에 도입

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3D 프린팅 게이밍 마우스 Zer0mouse Blade 22g 초경량·내구성 강화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 게이밍 마우스는 무게와 내구성, 그립감 등 작은 차이가 플레이에 큰 영향을 미칩니다. 특히 손끝으로 조작하는 초경량 마우스를 찾는 게이머라면, 단순히 가볍기만 한 마우스보다는 내구성과 사용성을 동시에 갖춘 제품이 필수적이죠. 이번 포스팅에서는 유튜버 Optimum이 직접 3D 프린팅으로 제작하고 재설계한 Zer0mouse Blade를 소개합니다. 22g 초경량 무게와 강화된 내구성, 그리고 손끝 그립에 최적화된 설계까지, 기존 게이밍 마우스와 어떻게 차별화되는지 자세히 살펴보겠습니다. Zer0mouse Blade 무선 게이밍 마우스, 업데이트된 디자인 모습 미니멀리스트 게이밍 환경으로 유명한 유튜버 Optimum이 자신의 커스텀 3D 프린팅 게이밍 마우스, Zer0mouse를 완전히 새로운 소재로 재설계하고 내구성을 크게 향상시켰다고 밝혔습니다. Zer0mouse 프로젝트는 여전히 Formlabs 3D 프린터로 제작되지만, 구

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IREC, 고효율 세라믹 수소 연료전지 위한 풀체인 3D프린팅 파일럿 라인 공개

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 고체산화전지(SOC)는 고효율 에너지 시스템의 핵심 기술로 주목받고 있습니다. 최근 전 세계 연구기관들은 3D 프린팅을 활용한 SOC 혁신에 집중하며, 기존 방식으로는 구현하기 어려웠던 구조·효율·내구성을 모두 향상시키는 데 성공하고 있습니다. 오늘은 DTU(덴마크 공대)와 Skoltech(스콜코보 과학기술연구원)가 선보인 SOC 제조 혁신 사례를 정리해 드립니다. 스페인 카탈루냐 에너지연구소(IREC)는 재생 수소의 생산과 활용을 위해 설계된 세라믹 장치를 3D 프린팅으로 제조하는 파일럿 라인을 구축했습니다. Merce Lab(Manufacturing Energy Ceramic Devices)이라 불리는 이 시설은 연료전지와 전해조에 사용되는 고체 산화물 전지(SOC)를 준산업 규모로 생산할 수 있으며, 이 분야에서 새로운 접근 방식을 제시합니다. Merce Lab의 책임자인 마크 토렐(Marc Torrell)은 다음과 같이

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HP MJF 3D 프린팅으로 완성한 새로운 패션 액세서리 공예, Supermateria 사례

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 패션 산업은 지금 거대한 변화를 맞이하고 있습니다. 단순히 ‘아름다운 제품’을 넘어, 지속 가능성·맞춤 제작·빠른 제품 출시·새로운 소재 언어가 중요한 경쟁력이 되었기 때문입니다. 이러한 변화 속에서 주목받는 곳이 바로 이탈리아 피렌체의 크리에이티브 스튜디오 Supermateria입니다. Supermateria는 HP의 산업용 3D 프린팅 기술인 Multi Jet Fusion(MJF) 을 활용하여, 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려운 디지털 공예(Digital Craftsmanship) 기반의 패션 액세서리를 선보이고 있습니다. 이번 포스팅에서는 Supermateria가 어떤 방식으로 HP MJF 기술을 활용했는지, 그리고 패션 산업에 어떤 혁신을 가져왔는지 자세히 소개합니다. 패션 업계가 직면한 새로운 도전 오늘날 패션 및 액세서리 기업들은 다음과 같은 문제에 직면해 있습니다. 신제품 출시 주기의 지속적인 단축 재고 부

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Formnext 2025 최신 동향 분석 – 산업용 3D 프린팅 시장 전망

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 세계 최대 규모의 적층제조(Additive Manufacturing, AM) 전문 전시회인 Formnext 2025가 올해도 프랑크푸르트에서 성황리에 개최되었습니다. 올해 전시는 단순히 새로운 장비 소개를 넘어, 산업용 AM이 실제 제조 공정 속으로 본격 진입하고 있음을 명확하게 보여준 중요한 행사였습니다. 특히 폴리머·금속·SLA·FDM 등 AM 전 분야에서 여러 혁신이 등장했고, 주요 글로벌 제조사는 ‘생산 최적화’라는 공통된 방향성을 뚜렷하게 제시했습니다. 본 포스팅에서는 Formnext 2025에서 확인된 핵심 흐름을 정리하고, HP, Colibrium Additive, Formlabs, Stratasys FDM, UnionTech 중심으로 브랜드별 기술 트렌드를 깊이 있게 분석합니다. AM은 ‘시제품 시대’를 넘어 ‘생산 시대’로 진입했다 Formnext 2025 핵심 올해 전시에서는 한 가지 공통된 메시지가 강하게

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3D 프린팅 적층 방향에 따른 강도 변화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 출력 방향 하나로 바뀌는 구조적 성능, 왜 설계 단계에서 반드시 고려해야 할까? 3D 프린팅은 이제 단순한 프로토타입 수준을 넘어, 실제 제품의 기능성 파트와 소량 양산 부품까지 제작하는 제조 방식으로 자리 잡고 있습니다. 그러나 많은 설계자분들이 놓치는 부분이 있습니다. 바로 적층 방향(Layer Orientation)에 따라 동일한 모델이라도 강도, 인장 특성, 내구성, 파손 방식이 완전히 달라진다는 점입니다. 특히 스냅핏, 힌지, 조립 부품, 클립, 레버, 지지대, 브라켓처럼 힘이 특정 방향으로 집중되는 구조에서는 적층 방향을 잘못 선택하는 순간 제품은 쉽게 파손되거나, 실제 테스트 단계에서 기능을 제대로 수행하지 못합니다. 본 글에서는 산업용 3D 프린팅(HP MJF, SLS, SLA, FDM, 금속 AM 등)을 기준으로 적층 방향에 따른 강도 변화 원리와 기술별 특성 차이, 그리고 설계 단계에서 반드시 고려해야 하는

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투명도, 속도, 정밀도를 모두 잡은 formlabs SLA 레진 - Clear Resin V5

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅으로 제작한 파트가 얼마나 선명하고 투명하게 구현되느냐는 단순한 외관을 넘어, 제품 설계 검증과 기능 테스트까지 직접적으로 영향을 줍니다. 이번 포스팅에서는 Formlabs가 새롭게 출시한 Clear Resin V5를 실제 산업 환경에서 어떻게 활용할 수 있는지, 어떤 성능적 이점이 있는지를 전문가 관점에서 정리해보겠습니다. Clear Resin V5는 이름 그대로 완전한 투명성(Crystal Clear)을 구현하는 SLA 기반 레진입니다. 하지만 단순히 “투명한 레진”이 아니라, 기계적 강도·내열성·출력 속도까지 모두 업그레이드된 5세대 포뮬레이션이라는 점에서 의미가 큽니다. 투명도 극대화: 폴리싱 시 아크릴 수준의 광학적 투명도 구현 출력 속도 향상: 기존 Clear Resin 대비 최대 3배 빠른 출력 속도 기계적 물성 강화: 60 MPa급 인장강도 / 74C 열변형온도 무취에 가까운 작업 환경: 매우

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제4회차, HP Multi Jet Fusion 3D 프린터 시연회 (한국교통대학교)

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. HP 산업용 JF 5210 3D 프린터를 직접 체험할 수 있는 제4회 시연회가 진행됩니다. 이번 행사에서는 고속·고정밀 출력 기술은 물론, 다양한 엔지니어링 소재의 적용 가능성을 현장에서 생생하게 확인하실 수 있습니다. 본 세미나는 HP JF 5210의 핵심 기술 구조, 장비 성능, 공정적 장점을 깊이 있게 이해할 수 있도록 구성되었습니다. 특히 실제 산업 현장에서 적용된 사례를 기반으로 제조 효율 향상, 원가 절감, 품질 안정화 등 실질적인 활용 전략을 제시합니다. 또한 장비 실물을 활용한 라이브 출력 데모를 통해 표면 품질, 치수 정밀도, 반복 생산성 등 HP MJF만의 기술적 우수성을 직접 확인하실 수 있는 시간을 마련했습니다. HP MJF 3D 프린팅 기술과 디지털 제조 전환에 관심 있는 분들의 많은 참여를 부탁드립니다. 현장에서 직접 확인하시면, 기존 제조 방식과의 차이를 분명하게 느끼실 수 있을 것입니다. 일시

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EBM Point Melt 기술 완전정복: 전자빔 용융의 새로운 기준

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 금속 적층 제조(AM, Additive Manufacturing) 기술은 빠르게 발전하고 있으며, 그중에서도 Electron Beam Melting(EBM) 기술은 높은 밀도, 우수한 기계적 성능, 안정적인 빌드 환경 덕분에 항공, 의료, 에너지 산업에서 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 오늘은 EBM 기술 중에서도 가장 진보된 용융 전략으로 평가받는 Point Melt 기술을 소개합니다. 기존의 선(Line) 방식 대신 점(Spot) 기반 용융을 구현해, 더 정밀한 온도 제어와 뛰어난 표면 품질을 제공합니다. 기존 EBM/SLM과 다른 핵심 차이 Point Melt란 무엇인가? 일반적인 EBM 용융 방식은 전자빔을 ‘선(Line)’ 형태로 주사해 파우더를 녹입니다. 하지만 Point Melt는 매우 작은 점(spot)을 빠르게 이동시키며 용융을 수행합니다. 왜 점(Spot) 방식이 더 유리할까? 정밀한 열 입력 제어 → 온도 구

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Stratasys F123 3D 프린터 도입으로 신속한 프로토타이핑과 설계 혁신 실현

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 오늘날 제조업과 디자인 산업에서는 속도, 효율성, 품질이 경쟁력의 핵심입니다. 그러나 전통적인 프로토타이핑 방식은 시간과 비용, 공간, 기술적 제약 등 다양한 장벽을 만들어왔습니다. 바로 이러한 한계를 3D 프린팅 기술, 특히 Stratasys F123 시리즈를 활용해 허물 수 있습니다. 장벽을 허물다: 3D 프린팅으로 혁신적인 제품 개발의 한계를 넘어 1. 빠른 제품 개발로 경쟁 우위 확보 제품을 시장에 더 빨리 출시하는 것은 매출 확대와 시장 점유율 확보에 직결됩니다. 그러나 전통적인 방법으로는 설계 검증, 기능 테스트, 프로토타입 제작까지 수주에서 수개월이 소요될 수 있습니다. Stratasys F123 3D 프린터는 컨셉 검증에서 기능성 프로토타입까지 전통적인 방식 대비 몇 배 빠른 속도로 진행할 수 있어, 시장 대응력을 높이고 경쟁사를 앞서 나갈 수 있는 발판을 제공합니다. Stratasys F123 프린트 헤드 설계

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SLS 3D 프린팅, Bendix 상용차 부품 제조의 혁신을 이끌다

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 상용차 부품은 높은 정밀성과 내구성, 안정적인 생산성이 필수입니다. 미국 오하이오주 에이번에 위치한 Bendix Commercial Vehicle Systems(Bendix)는 북미 전역 상용차와 스쿨버스를 위한 능동 안전 기술, 에너지 관리 솔루션, 공기 브레이크 제어 시스템을 공급하는 선도 기업으로, 지난 수년간 3D 프린팅을 활용해 제조 혁신을 이루어 왔습니다. 특히, SLS(Selective Laser Sintering) 3D 프린팅 기술은 테스트 픽스처, 제조 보조구, 프로토타입에서부터 실제 사용 부품까지 다양한 영역에서 활용되며, 생산 속도 향상과 비용 절감을 가능하게 하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 Bendix가 SLS 3D 프린팅을 통해 비용 절감, 생산 효율 향상, 공정 혁신을 어떻게 달성했는지, 그리고 대표적인 부품 사례를 중심으로 자세히 살펴보겠습니다. 1) Bendix는 2025년 현재(11월 기준) F

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Colibrium Additive M Line 4 x 1 kW 출시: 금속 3D 프린팅 생산성 2.5배 높인 차세대 LPBF 시스템

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 항공우주와 방위 산업에서는 고정밀·고신뢰성 부품을 빠르게 생산할 수 있는 적층제조 기술의 중요성이 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. Colibrium Additive는 이러한 시장 요구에 대응해 M Line 4 x 1 kW 시스템을 공식 출시하며, 금속 AM 플랫폼의 생산성과 확장성을 한 단계 끌어올렸습니다. 기존 4 x 400W 대비 2.5배 향상된 레이저 파워, 모듈형 구조, 소재 호환성 강화 등 제조 현장의 핵심 과제를 해결하기 위한 기술 혁신이 집약된 솔루션으로 평가받고 있습니다. Colibrium Additive( GE Aerospace 산하 기업 )는 기존 M Line 4 x 400W 시스템의 성공을 기반으로, 비반응성(non-reactive) 금속 소재용 M Line 4 x 1 kW 시스템을 공식 출시했다고 발표했습니다. 새 시스템은 항공우주 및 방위 산업 제조사들이 요구하는 더 높은 생산성을 충족하면서도, 복잡

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애플, 3D 프린팅으로 친환경 금속 제조 혁신 – iPhone Air와 Apple Watch 제작 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 애플은 혁신적인 금속 3D 프린팅 기술을 통해 iPhone Air와 Apple Watch 11, Apple Watch Ultra 3의 핵심 부품을 제작하며 디자인과 생산의 판도를 바꾸고 있습니다. 100% 재활용 티타늄을 활용한 이 기술은 제품 경량화와 내구성 향상뿐만 아니라, 소재 사용량 절감과 환경 친화적 생산까지 가능하게 하며, 애플의 2030년 탄소 중립 목표 달성에도 기여하고 있습니다. Apple Watch 11, Apple Watch Ultra 3, 그리고 iPhone Air는 모두 100% 재활용 티타늄으로 3D 프린팅된 부품을 통합하고 있습니다. 9월, 우리는 다국적 기술 기업 애플이 iPhone Air와 신형 Apple Watch 11의 핵심 부품을 제조하기 위해 금속 적층 제조(3D 프린팅)를 도입했다고 보도하며 큰 기대감을 나타냈습니다. iPhone Air의 경우 USB-C 포트 제작에 3D 프린팅이 활용되

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Formlabs Durable Resin: 엔지니어링 기능성 파트 제작을 위한 ABS 대체 소재의 기술적 가치

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 개발 단계에서 프로토타입의 역할은 단순한 형상 검증을 넘어, 실제 사용 환경과 최대한 유사한 조건에서의 기능 테스트(Function Test)까지 확장되고 있습니다. 특히 스냅핏, 힌지, 마찰 구조 등 기구적 동작을 반복적으로 검증해야 하는 산업군에서는 강인성, 내충격성, 마찰 저항성이 모두 확보된 소재가 필수적입니다. Formlabs의 Durable Resin은 이러한 요구를 충족시키기 위해 설계된 엔지니어링 레진으로, ABS·폴리에틸렌(PE) 기반 사출부품에 가까운 물성을 SLA 공정을 통해 구현할 수 있는 것이 가장 큰 장점입니다. Durable Resin은 단순한 시각적 모델을 넘어, 실제 동작을 포함한 기능성 파트 제작에 최적화되어 있습니다. 본 포스팅에서는 Durable Resin의 기술적 특성, 적용 사례, 기계적 성능 및 출력 시 고려해야 할 공정 요소를 중심으로 심층 분석합니다. Durable Resin의

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왜 산업용 3D 프린팅에서는 PA12를 ABS보다 더 많이 사용할까?

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅이 시제품 단계를 넘어 최종 사용 부품(End-use parts) 생산까지 확장되면서 소재 선택은 더욱 중요해졌습니다. 특히 산업 현장에서는 오랫동안 플라스틱 사출 성형에 널리 쓰이던 ABS 대신, 점점 더 많은 기업이 PA12(폴리아마이드 12, Nylon 12)를 선택하고 있습니다. 그렇다면 왜일까요? 결론부터 말하면 강도·내구성·공정 안정성·산업 적합성에서 PA12가 압도적이기 때문입니다. 아래에서 물성, 공정, 설계, 적용 사례까지 순서대로 심층적으로 살펴보겠습니다. 1. PA12의 물리적·화학적 특성 우수성 왜 산업용 3D 프린팅에서는 PA12를 ABS보다 더 많이 쓰는지 1) 결정성 구조와 열 안정성 PA12는 결정성(크리스탈 구조)이 높은 소재로, 열 변화에 대한 안정성이 매우 뛰어납니다. 특히 MJF 공정에서는 약 187C 전후에서 소결되면서 균질한 내부 구조를 형성하게 되고, 이 과정에서 기공(por

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AIM Sweden, Spectra L로 EB-PBF 산업화 확대 – 의료·항공·자동차 3D 프린팅 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. AIM Sweden은 전자빔 파우더 베드 퓨전(EB-PBF) 기술을 활용하여 의료기기, 항공, 자동차 산업용 3D 프린팅 생산을 혁신하고 있는 선도 기업입니다. 2016년 미드스웨덴대학교(MIUN) 연구 그룹에서 출발한 AIM은 Colibrium Additive Spectra L 프린터와 자체 개발 기술을 결합해, 비용 효율적이고 고정밀 설계가 가능한 산업용 부품 제작을 가능하게 합니다. 이번 글에서는 AIM이 Spectra L을 통해 EB-PBF 기술을 산업화하고, 의료기기 및 소형 고정밀 부품 생산 영역에서 어떻게 새로운 기회를 창출하고 있는지 자세히 살펴보겠습니다. “전자빔 용융 적층 제조 기술에 대한 집중과 헌신, 그리고 영감의 힘이 한 스웨덴 계약 제조업체의 최근 성장과 기술 개발을 촉진했다.” AIM Sweden에서 EB-PBF 기술을 사용하여 제조된 구성품 AIM 스웨덴: 산업화 확대를 통한 확장과 성장 AIM S

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[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 11월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 오늘도 제조의 미래를 함께 만들어가는 여러분을 응원하며, 한 주의 시작을 알리는 에이엠코리아 뉴스레터를 전달드립니다. 새로운 기술과 사례가 여러분의 프로젝트에 작은 영감이 되길 바랍니다. 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 10월호 Waitkus360는 경량의 모듈형 HP 적층 제조 부품을 통해 AMR의 유연성을 확장하다 자율주행 이동 로봇(AMR)은 자재 취급을 간소화하고 수작업을 줄이며, 복잡한 환경에 동적으로 적응함으로써 창고 ... 고정밀, 고품질 마감, 고생산성 – Wolf 3D Technologies의 SLA 기술 진화 “Lite 600을 도입한 이후, 우리의 생산 효율은 극적으로 향상되었습니다. 예전에는 모델을 생산하는 데 거의 10시간 ... HP Multi Jet Fusion — 정보 산업의 생산 속도를 가속하다 이 프로젝트는 항공우주 및 방위 산업에서 사용하기 위해 개발 중인 무인 항공기에 관

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HP는 Formnext 2025에서 새로운 소재·포트폴리오·글로벌 협업으로 시장 확장 본격화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)는 이제 단순한 프로토타입 기술을 넘어, 실제 양산 환경에서 비용을 낮추고 생산성을 높일 수 있는 핵심 전략으로 자리 잡고 있습니다. HP는 이러한 변화의 중심에서 꾸준히 혁신을 이어오며, 2025년 Formnext에서 다시 한번 큰 변곡점을 만들어냈습니다. 이번 HP Additive Manufacturing Solutions의 발표는 “산업용 AM의 대중화”라는 흐름을 더욱 빠르게 앞당기는 강력한 메시지를 담고 있습니다. 새로운 소재, 산업 포트폴리오 확장, 글로벌 협업 강화 등 HP의 움직임은 제조 기업, 3D 프린터 도입을 고민하는 엔지니어, 파트너사 모두에게 실질적인 혜택을 제공합니다. HP의 핵심 메시지: “더 쉽고, 더 저렴하고, 더 확장 가능하게” HP는 발표에서 적층 제조의 가장 큰 장벽인 비용, 복잡성, 생산성, 확장성의 문제를 해결하는 데 초점

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SLS 3D 프린팅 파트, 증기 스무딩으로 표면 품질 극대화하기: Formlabs와 AMT 공동 연구

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. SLS(Selective Laser Sintering) 3D 프린팅은 높은 정밀도와 내구성을 가진 부품 제작에 적합한 기술이지만, 표면이 다소 거칠고 다공성이 존재해 최종 사용 제품에 바로 적용하기에는 한계가 있습니다. 이러한 한계를 극복할 수 있는 기술이 바로 증기 스무딩(Vapor Smoothing)입니다. Formlabs와 AMT는 Fuse Series SLS 프린터로 제작한 다양한 소재의 부품에 증기 스무딩을 적용하고, 그 효과를 표면 품질, 기계적 특성, 항균성, 습기 흡수 측면에서 체계적으로 평가했습니다. 이번 포스팅에서는 그 결과와 실제 적용 사례, 비용까지 자세히 소개합니다. 증기 스무딩(Vapor Smoothing)이란? 증기 스무딩은 화학적 후처리 방법으로, SLS 3D 프린팅 부품을 용매 증기에 노출시켜 표면만 선택적으로 녹이는 과정입니다. 표면만 선택적 처리: 내부 구조는 그대로 유지되어 기계적 강도 보존

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Waitkus360 사례: HP Multi Jet Fusion으로 완성한 AMR 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 오늘은 독일의 기술 전문 기업 'Waitkus360'가 HP의 Multi Jet Fusion 3D 프린팅 기술을 활용해 자율주행 이동 로봇(AMR)의 설계와 제조를 어떻게 혁신했는지 소개해드리려고 합니다. AMR 분야에서 설계 자유도, 속도, 경량화가 얼마나 중요한지, 그리고 3D 프린팅이 어떤 가치를 제공하는지 확인하실 수 있습니다. Waitkus360는 어떤 회사인가요? Waitkus360는 2007년에 설립된 독일 기반의 기술 기업으로, 미래 지향적인 서비스와 전략적 컨설팅을 제공하고 있습니다. 이 기업이 추구하는 가치는 매우 명확합니다. “일관되고 솔루션 중심적이며, 고객 중심적이고 인간적이며, 진정성을 바탕으로 한다.” 기술 중심 산업에서 신뢰와 전문성을 모두 갖춘 기업이라고 할 수 있습니다. AMR 시장의 문제: 왜 새로운 접근이 필요했을까요? 최근 AMR은 창고 자동화의 핵심으로 떠오르고 있습니다. 자재 이동 자동

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고정밀, 고품질 마감, 고생산성 – Wolf 3D Technologies의 SLA 기술 진화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 단순한 프로토타입 제작을 넘어 산업용 생산의 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 특히 항공, 자동차, 로봇 등 고정밀 부품이 요구되는 분야에서는 정밀도, 표면 품질, 내구성이 무엇보다 중요합니다. Wolf 3D Technologies는 이러한 산업 수요를 충족하기 위해 FDM에서 SLA로의 기술 전환을 단행하며, 제조 패러다임의 새로운 기준을 세웠습니다. FDM의 한계와 제조 현장의 도전 과거 Wolf 3D는 FDM(용융 적층 조형) 방식을 사용해 마스터 몰드를 제작했습니다. 그러나 FDM은 다음과 같은 한계를 가지고 있었습니다. 표면 거칠기 문제: 부품 표면에 층이 눈에 띄게 드러나 후처리(샌딩, 필링) 작업이 필수 후처리 비용 및 시간 증가: 한 모델 제작 시 약 8~10시간, 후처리 포함 시 며칠 소요 정밀도 한계: 항공우주용 마이크론 단위 공차, 자동차용 경량 고강도 부품 요구를 충족 불가 “우리는 기

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Formlabs Nylon 12 Tough Powder: 내구성과 치수 정확도 겸비한 SLS 나일론 12 파우더

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 업계에서 SLS(Selective Laser Sintering) 방식의 나일론 소재는 내구성, 정밀도, 생산성 등이 중요한 평가 요소입니다. 이번 포스팅에서는 Formlabs의 최신 나일론 파우더인 Nylon 12 Tough Powder가 이들 요소에서 어떤 장점을 가지고 있는지, 그리고 실제 활용 시 어떤 방식으로 적용할 수 있는지 정리해보겠습니다. 제품명 Nylon 12 Tough Powder 제조사 Formlabs 적용장비 Fuse 1+ 30W 프린터 전용 소재 주요특징 최고 수준의 리프레시율(refresh rate), 높은 연신율(ductility), 치수 정확도(dimensional accuracy) 확보. 주요 특징 & 기술 사양 리프레시율(Refresh Rate) 나일론 파우더 중 최고 수준의 리프레시율을 제공하며, 재사용 파우더 비율(최대 80%)이 상당히 높습니다. 이는 소모 비용을 낮추고, 지속가

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대형 파트를 최대 6배 더 빠르게 후경화: Formlabs Form Cure L V2 출시

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 산업에서 “출력 → 후가공” 워크플로우의 속도와 효율성은 매우 중요한 경쟁 요소입니다. 특히 대형 파트나 고성능 엔지니어링 레진을 사용하는 경우, 출력 완료 후 후경화(Post-Cure) 단계가 전체 리드타임에 큰 영향을 미칩니다. 이번에 Formlabs가 발표한 Form Cure L V2는 이 후경화 단계를 대폭 단축시켜, 대형 SLA 출력물의 처리 효율을 획기적으로 향상시킵니다. Form Cure L V2의 주요 특징 1. 최대 6배 빠른 후경화 Form Cure L V2는 출력물의 크기나 재료에 따라 일반 목적 레진은 약 1분, 대부분의 엔지니어링 레진은 15분 이내에 후경화가 가능합니다. 기존 대비 최대 약 80% 이상(5~6배 빠르게) 시간 절감 효과가 나타납니다. 예를 들어 Tough 2000 레진의 경우 기존 약 60분 → V2에서는 약 12분으로 80% 단축됨. High Temp 레진도 기존 120분

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Formlabs 차세대 Tough Resin 패밀리 출시 – SLA 레진이 열가소성 플라스틱 성능을 넘어서는 순간!

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 시장에서 열가소성 플라스틱은 오랫동안 ‘기능성 부품의 기준’으로 자리 잡아 왔습니다. 하지만 이제 SLA 레진도 그 수준을 넘어설 준비를 끝냈습니다. Formlabs가 새롭게 공개한 Tough Resin Family는 기존 열가소성 플라스틱(ABS, PP, HDPE 등)에 필적하는 기계적 성능과 뛰어난 내구성을 제공하며, 산업용 부품 제작까지 확장 가능한 새로운 시대를 열고 있습니다. 이번 포스팅에서는 Tough 1000, Tough 1500 V2, Tough 2000 V2 주요 특징과 실제 산업 적용 사례를 쉽게 정리해보겠습니다. Tough Resin 패밀리 한눈에 보기 Formlabs의 Tough Resin 시리즈는 숫자로 인장탄성률(Elastic Modulus)을 나타내며, 각각 다른 성향의 기계적 강도와 유연성을 제공합니다. 제품명 특징 비교되는 열가소성 Tough 1000 Resin 가장 유연하고 충격에

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HP Multi Jet Fusion 3D 프린팅으로 제조 보조구 생산 혁신하기

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 빠른 리드타임, 비용 절감, 그리고 품질 향상까지 오늘날 제조 산업은 ‘더 빠르게, 더 효율적으로, 더 정확하게’라는 요구 속에 놓여 있습니다. 특히 대량생산과 린(Lean) 제조가 보편화되면서, 제품 품질을 유지하면서도 단가를 낮추는 것이 기업 경쟁력의 핵심 과제가 되었습니다. 이 과정에서 지그(Jig), 고정구(Fixture), 품질 측정 보조구, 더미 부품 등 ‘제조 보조도구(Manufacturing Aids)’의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 도구들은 단순한 보조 장치가 아니라, 정확도(Accuracy)와 반복성(Repeatability)을 보장하는 생산 효율의 근간이기 때문입니다. 기존 제조 방식의 한계 — CNC 중심의 문제점 현재 대부분의 제조 보조도구는 CNC(Computer Numerical Control) 가공을 통해 제작됩니다. CNC는 금속과 플라스틱을 높은 정밀도로 가공할 수 있는 대표

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더 스마트하게, 더 가볍게: HP 적층 제조가 바꾸는 드론 제작 혁신

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 미국과 그 동맹국들이 드론 공급망 확보 경쟁을 벌이는 가운데, HP의 적층 제조(Additive Manufacturing) 부문에서는 조용하지만 혁신적인 변화가 진행되고 있습니다. 디지털 설계, 첨단 소재, 확장 가능한 생산이 교차하는 지점에서, HP 팀과 일부 고객들은 3D 프린팅이 단순한 시제품 제작 도구를 넘어, 완전한 비행용 제품 생산의 핵심 기술임을 입증하고 있습니다. HP 적층 제조의 무인 시스템 총괄 지노 발리스트리(Gino Balistreri)와 항공우주 엔지니어링 그룹 리드 마조(David Mazo)는 이러한 변화를 주도하며, 더 스마트한 생산, 가벼운 항공기, 유연한 공급망을 가능하게 하는 방법을 소개했습니다. 3D 프린팅으로 전통 제조의 한계를 넘어 “현재로서는 이 일을 해낼 다른 방법이 사실상 없습니다. 드론 시장의 성장 속도가 너무 빨라 기존 제조 방식으로는 따라잡을 수 없습니다.”라고 발리스트리

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세라믹의 산업화: 질화물과 자동화가 적층제조를 재정의하다

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 위성, 방위 시스템, 차세대 반도체 등은 모두 소재의 한계를 시험합니다. 금속은 극한의 열과 응력 아래에서 성능이 저하되기 때문에, 엔지니어들은 고급 세라믹으로 눈을 돌립니다. 그러나 이러한 세라믹을 대량으로 생산하는 것은 여전히 큰 도전 과제로 남아 있습니다. 자동화, AI 기반 공정 제어, 통합 재활용 시스템을 갖춘 3DCeram Sinto의 C1000 FLEXMATIC은 타협 없는 세라믹 3D 프린팅 생산을 가능하게 하도록 설계되었습니다. 이 장비는 시제품 제작용이 아닌 생산 시스템으로 설계된 반자동식 스테레오리소그래피(SLA) 프린터로, 320 × 320 × 200mm의 빌드 플랫폼을 통해 대형 구조 부품부터 정밀한 세부 부품까지 폭넓게 제작할 수 있습니다. 자동화 모듈은 연속적인 작업을 지원하며, 재활용 유닛은 사용되지 않은 슬러리를 회수하고 재가공하여 최소한의 낭비로 연속 빌드 작업을 효율적으로 수행할 수 있

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Colibrium Additive Laser Anthology: 산업 현장에 적합한 금속 적층 제조 시스템 구축

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 금속 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)는 이제 연구실 수준의 기술이 아닙니다. 항공우주, 의료, 에너지, 산업 장비 분야에서 이미 핵심 생산 공정으로 자리 잡았습니다. 그 중심에는 Colibrium Additive의 M Line 시스템이 있습니다. 이번 포스팅에서는 Colibrium Additive가 어떻게 레이저 파우더 베드 융합(L-PBF) 기술을 “산업화된 생산 시스템”으로 완성했는지, 그 기술적 철학과 실제 산업 적용 사례를 함께 살펴보겠습니다. Part 01. 더 나은 기계 구축 좋은 오븐만으로는 완벽한 빵을 구울 수 없다 Colibrium Additive의 제품 매니저 Rene du Cauze de Nazelle는 금속 AM을 “제빵”에 비유합니다. 좋은 오븐만으로 완벽한 빵이 만들어지지 않듯, 좋은 프린터만으로 완벽한 금속 부품을 만들 수 없다는 것이죠. 재료, 공정, 파라미터, 그리고

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HP Multi Jet Fusion으로 혁신을 실현한 Union Binding Company

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 겨울 스포츠의 짜릿한 스피드를 완성시키는 장비, 스노보드 바인딩. 라이더의 움직임을 그대로 보드에 전달하는 핵심 부품이지만, 그만큼 설계와 테스트 과정이 까다롭습니다. 그런데 만약, 하루 만에 새로운 바인딩을 설계·출력·테스트할 수 있다면 어떨까요? 이 상상 같은 일을 현실로 만든 기업이 바로 Union Binding Company입니다. 이탈리아 알프스 중심부, 콜리코(Colico)에 위치한 Union의 본사 ‘The Box’에서는 HP Multi Jet Fusion(HP MJF) 3D 프린팅 기술을 통해 아이디어를 실제 주행 가능한 프로토타입으로 단 몇 시간 만에 구현합니다. 그 결과, 제품 개발 기간은 40% 이상 단축, 테스트 효율은 두 배 이상 향상되며, 스노보드 바인딩 제조의 새로운 기준을 세우고 있습니다. 이번 포스팅에서는 HP의 산업용 3D프린팅 기술이 어떻게 스포츠 장비 혁신의 속도를 높였는지, 그리고 Unio

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Aurea Avionics 사례로 본 항공·방위산업용 드론 제조 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 항공우주 및 방위산업 분야에서 요구되는 기술은 단순한 ‘정밀성’을 넘어, 경량화·내구성·신속한 생산성을 모두 충족해야 합니다. 스페인에 본사를 둔 Aurea Avionics는 이러한 산업적 요구를 충족하기 위해 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅 기술을 도입했습니다. 그 결과, 복잡한 드론 부품 제작을 단기간에 완성하고, 테스트 주기를 단축하며, 제품 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. Aurea Avionics는 하드웨어·소프트웨어·임베디드 시스템 설계 및 제품 수명주기 관리까지 폭넓은 기술을 보유한 기업으로, 이번 프로젝트에서 ISR(Intelligence, Surveillance, Reconnaissance) 임무 수행이 가능한 고성능 무인기 “Seeker”를 개발했습니다. 이 드론은 별도의 설치 인프라 없이도 즉시 배치가 가능하며, 이중 EO/IR 안정화 페이로드를 통해 실시간 영상을 전송할

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FDM으로 제작된 부품의 멸균(Sterilization)

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅이 의료기기 제작에 본격적으로 적용되면서, 멸균(Sterilization) 과정의 중요성이 점점 커지고 있습니다. 특히 환자 맞춤형 임플란트나 수술 가이드 등은 인체에 직접 접촉하기 때문에, 적절한 멸균 방식과 소재 안정성이 확보되지 않으면 실제 의료현장에서 사용할 수 없습니다. 이번 포스팅에서는 미국 텍사스대 엘파소(UTEP) W.M. Keck Center for 3D Innovation에서 수행한 3D 프린팅 소재 멸균 연구를 바탕으로, 각 멸균 방식이 소재에 미치는 영향과 FDA 승인 기준에서의 시험 접근 방식을 살펴보겠습니다. 1. 멸균 절차의 목적과 필요성 의료용 3D 프린팅 부품은 인체와 직접 맞닿는 만큼, 멸균 후에도 형태적·기계적 안정성이 유지되어야 합니다. 멸균 과정에서 변형이나 화학적 변화가 발생하면 소재의 강도, 표면 거칠기, 생체적합성에까지 영향을 줄 수 있습니다. 그림 1: 시료 치수, (a)

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제조업에서 프로토타입(시제품) 제작을 위한 3D 프린팅 7가지 핵심 이점

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제조업의 경쟁 환경은 빠르게 변화하고 있습니다. 시장 요구가 짧은 주기로 바뀌고, 신제품의 출시 시점이 성패를 가르는 핵심 요인이 되었습니다. 이러한 상황에서 3D 프린팅을 활용한 프로토타입 제작은 더 이상 선택이 아니라 필수가 되고 있습니다. 3D 프린팅은 설계 데이터를 기반으로 직접 시제품을 출력할 수 있기 때문에 금형 제작이나 외주 가공 과정이 필요하지 않으며, 설계 검증, 반복 테스트, 맞춤형 제작까지 모두 한 번의 프로세스로 수행할 수 있습니다. 지금부터 3D 프린팅이 제조업의 프로토타입 제작 과정에서 어떤 실질적인 가치를 제공하는지 7가지 핵심 이점을 통해 살펴보겠습니다. 3D 프린팅으로 얻을 수 있는 7가지 핵심 이점 1. 빠른 반복 – 개발 속도를 혁신적으로 높이다 설계 변경 후 즉시 출력 가능 반복 테스트 주기 단축 (기존 대비 최대 10배 빠름) 시장 피드백을 빠르게 반영 가능 기존의 프로토타입 제작 방식은

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ORQA FPV와 SLS 3D 프린팅: 드론 산업을 혁신하는 기술력

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 최근 드론 산업은 레이싱, 드론 축구 등 새로운 스포츠의 등장과 함께 급속히 성장하고 있습니다. 이런 초고속 성장 시장에서 경쟁력을 유지하려면 안정적인 공급망과 신속한 생산 확장이 필수인데요. 크로아티아 기반의 드론 제조업체 ORQA FPV는 바로 이 점에서 혁신적인 솔루션을 도입하며 주목받고 있습니다. 창업 초기와 공급망의 고민 ORQA는 2018년 창업 인큐베이터 공간에서 시작되었습니다. 세 명의 젊은 창업자들은 EU 드론 공급망에서 공백을 발견했고, 군사와 공공 안전 분야에서 사용 가능한 안전한 드론 기술이 부족하다는 문제를 해결하고자 했습니다. 당시 외국 기업들은 일반 소비자용 저가 드론과 부품을 판매할 수 있었지만, 군사·공공 안전 분야에서는 보안 문제로 제한되어 있었습니다. ORQA 창업자들은 이런 격차를 인식하고, 프로토타입 개발을 시작했으며, 드론 열풍이 막 시작되던 2019년 CES에서 이를 선보였습니다

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PBF(분말층 융합 결합) 방식의 특징 – ‘일체 성형’이 만들어내는 가능성

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린팅(적층제조, AM) 기술에는 여러 방식이 존재하지만, 그중에서도 PBF(Powder Bed Fusion, 분말층 융합 결합) 은 ‘정밀도’와 ‘구조적 강도’에서 뛰어난 성능을 보여줍니다. 이번 글은 일본 Aspect사의 AM 조형 칼럼 ① 「PBF의 특징 – 일체 조형」 을 바탕으로, 이 기술의 핵심 개념과 실제 산업 적용 가능성을 정리했습니다. 1. PBF 기술이란? PBF는 분말 형태의 소재(플라스틱 또는 금속)를 얇게 깔고, 레이저나 열원으로 층마다 융합시켜 부품을 만드는 방식입니다. 이 과정에서 조립 없이 하나의 완전한 부품(일체형 구조) 으로 성형이 가능하다는 것이 가장 큰 장점입니다. Aspect사는 자사 장비를 활용한 다양한 샘플 조형을 통해 아래와 같은 질문에 대한 실질적인 답을 제시하고 있습니다. PBF로 어떤 형상이 가능한가?”, “어떤 특성이 있는가?” 2. ‘일체 조형’이 주는 주요 장점

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SLA 3D 프린팅 완벽 가이드 – 고정밀 레진 기술의 모든 것

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 급속도로 발전하면서, 이제는 시제품 제작을 넘어 최종 사용 부품 생산까지 가능해졌습니다. 그 중심에는 바로 광경화성 수지 조형 방식(SLA, Stereolithography) 기술이 있습니다. 오늘은 Formlabs의 공식 백서를 바탕으로, SLA 3D 프린팅이 무엇인지, 어떤 장점이 있는지, 그리고 실제 산업 현장에서 어떻게 활용되는지 함께 알아보겠습니다! SLA 3D 프린팅이란? SLA는 액체 상태의 레진(Photopolymer Resin)을 빛으로 경화시켜 단단한 부품을 만드는 방식입니다. 한 층씩 쌓아올리는 적층제조(Additive Manufacturing) 기술 중에서도 가장 높은 정밀도와 매끄러운 표면 품질을 구현할 수 있는 것이 특징입니다. Formlabs의 SLA 시스템은 정밀도, 소재 다양성, 접근성을 모두 갖춘 대표적인 레진 3D 프린팅 솔루션으로 평가받고 있습니다. SLA 프린팅 과

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선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅 완벽 가이드

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 이제 단순한 시제품 제작 단계를 넘어, 최종 제품 생산을 위한 핵심 제조 기술로 발전하고 있습니다. 그중에서도 선택적 레이저 소결(SLS, Selective Laser Sintering) 기술은 내구성과 정밀도를 모두 갖춘 산업용 적층 제조의 표준으로 자리 잡았습니다. 이번 포스팅에서는 Formlabs의 SLS 3D 프린팅 기술을 중심으로, 작동 원리부터 주요 소재, 실제 산업 적용 사례까지 쉽고 자세하게 정리해보았습니다. SLS 3D 프린팅이란? 선택적 레이저 소결(SLS, Selective Laser Sintering) 은 고출력 레이저를 이용해 미세한 고분자 분말(나일론 등) 을 녹여 3D 모델 그대로 단단한 실물 부품을 제작하는 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술입니다. 다른 프린팅 방식과 달리, 소결되지 않은 분말이 서포트 역할을 하기 때문에 별도의 지지대가 필요 없습니다.

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SLS PP와 AMT 후처리 기술, 3D 프린팅 표면 품질의 한계를 넘다

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 제조 산업 전반에서 3D 프린팅(적층제조, Additive Manufacturing) 기술은 시제품 제작을 넘어 최종 사용 부품(End-use Part) 생산으로 빠르게 확장되고 있습니다. 그 중심에는 높은 내구성과 가공 안정성을 갖춘 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 소재가 있습니다. 리코(Ricoh)는 자사의 SLS(선택적 레이저 소결, Selective Laser Sintering) 기술을 통해 기존 사출 성형 수준의 정밀성과 내화학성을 갖춘 PP 3D 프린팅 소재를 선보였습니다. 하지만, SLS 공정 특성상 출력 표면이 다소 거칠고, 세밀한 후처리가 어려워 미관과 기계적 성능 모두에 한계가 있었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 영국의 AMT(Additive Manufacturing Technologies)가 개발한 ‘Smoothing Technology(표면 매끄러움 기술)’가 주목받고 있습니다. AM

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[3D 프린팅 뉴스] 의료 혁신의 확장을 위한 세라믹 3D 프린팅

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 빠르게 발전하는 의료 기술 분야에서, 연구개발(R&D) 단계에서 산업 규모의 생산으로 전환할 수 있는 능력은 결정적인 경쟁 우위가 됩니다. 저희는 인도의 의료·수술 분야를 선도하는 기업인 G. Surgiwear Ltd.와 3DCeram과의 협업 및 세라믹 3D 프린팅 도입 여정에 대해 이야기를 나누었습니다. Q: 귀사와 의료 분야 활동에 대해 좀 더 말씀해 주시겠습니까? A: 저희는 두개골 임플란트, 추간판 케이지, 다양한 골 대체재 등 의료·수술 분야를 위한 첨단 솔루션 개발 및 제조를 전문으로 하고 있습니다. 저희의 사명은 혁신과 환자 안전을 결합하여, 고품질의 생체적합 임플란트를 시장에 제공하는 것입니다. Q: 세라믹 3D 프린팅을 고려하게 된 계기는 무엇인가요? A: 저희에게 세라믹 적층 제조는 전략적 기술입니다. 이를 통해 복잡한 형상을 설계할 수 있으며, 연구 단계에서 산업 규모 생산으로 이어지는 다리 역할을

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[3D 프린팅 뉴스] HP MJF와 SLS 기술이 만든 혁신적 손 재활기기 ‘Grabbit’

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 단순한 제조를 넘어 생활의 질을 개선하는 도구로 확장되고 있습니다. 이번에 Formnext Award 2025 디자인 부문 최종 후보작으로 선정된 ‘Grabbit’ 프로젝트는 그 대표적인 사례입니다. 이 장치는 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술과 SLS(Selective Laser Sintering) 방식을 활용해 제작되었으며, 손의 움직임이 불편한 사용자가 낙인 없이(handicap stigma-free) 일상 속에서 손 근육을 강화하고 재활할 수 있도록 돕습니다. 특히 TPU와 PA12 소재의 정밀한 적층 구조는 유연성과 기능성, 디자인적 완성도를 동시에 실현하며, 3D 프린팅이 의료·재활 분야에서 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. Formnext Award 2025 디자인 부문 최종 후보작 - 디자인 어워드 부문의 혁신적인 3D 프린팅 프로젝트로, 독일 슈웨비쉬 그뮌트 디자인

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[HP MJF 활용사례] 3D 프린터 HP MJF 기술로 재탄생한 ‘Doughboy’

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 산업분야 자동차 부문 맞춤 제작 목표 3D 프린팅을 활용하여 고성능 클래식 및 이국적 (custom exotic) 맞춤 차량을 위한 프로토타입과 생산용 부품을 모두 제작 접근 방법 3D 스캐닝과 HP 멀티 제트 퓨전(Multi Jet Fusion) 기술을 활용하여 장식용 및 기능성 부품을 정밀하고 효율적으로, 빠르고 비용 효율적으로 생산 기술 및 솔루션 HP 멀티 제트 퓨전(Multi Jet Fusion) 기술 HP Jet Fusion 5200 3D 프린팅 솔루션 재료 Evonik 지원 HP High Reusability PA 12 소재 클래식의 부활, 디지털로 완성되다 Blazin Rodz × HP MJF 기술로 재탄생한 1970 Chevrolet Chevelle ‘Doughboy’ 1970년대의 강렬한 디자인, 그리고 현대 기술의 정밀함이 만난다면 어떤 결과가 나올까요? 미국의 커스텀 빌더 Blazin Rodz는 HP

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[3D 프린팅 뉴스] Formlabs CEO 맥스 로보브스키, 3D 프린팅 산업 발전 공로로 AMUG 이노베이터 어워드 수상

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 적층제조사용자그룹(AMUG)이 Formlabs의 공동 창립자이자 CEO인 맥스 로보브스키(Max Lobovsky)를 ‘이노베이터 어워드(Innovators Award)’ 수상자로 선정했습니다. 이 상은 3D 프린팅 산업의 혁신과 발전을 이끈 인물에게 수여되는 권위 있는 상입니다. MIT 대학원 프로젝트에서 글로벌 기업으로 로보브스키 CEO는 공동 창립자이자 MIT 대학원 동료였던 데이비드 크레이너(David Cranor), 나탄 린더(Natan Linder)와 함께 2011년 Formlabs를 설립했습니다. 이들은 광조형(SLA) 기술을 활용해 최초로 합리적인 가격의 전문 3D 프린터를 개발했습니다. 2012년 킥스타터 캠페인을 통해 첫 제품인 Form 1 3D 프린터를 출시하며, Formlabs를 글로벌 기업으로 성장시켰습니다. 현재 Formlabs는 기업 가치 20억 달러 이상, 10개 지사, 700명 이상 직원, 그

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[Stratasys FDM 활용사례] Eckhart, 적층 제조로 산업 4.0의 미래를 선도하다

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. Eckhart는 첨단 산업 솔루션 분야의 선두주자로서, 적층 제조(Additive Manufacturing, 3D 프린팅) 기술을 통해 산업 4.0 시대의 스마트 팩토리를 실현하고 있습니다. 의료기기부터 자동차 산업에 이르기까지 다양한 제조 분야에서 안전성, 신뢰성, 효율성을 향상시키며, 공장 현장 근로자들의 삶의 질을 높이는 데 전념하고 있습니다. Industry 4.0과 스마트 팩토리 Eckhart의 CEO 앤드류 스톰(Andrew Storm)은 다음과 같이 설명합니다. “산업 4.0은 사실상 스마트 팩토리의 생태계입니다. 공장 내 모든 시스템을 하나로 연결하여, 공정을 관리하는 사람들뿐 아니라 현장의 근로자들까지도 시스템의 상태를 더 잘 이해하고 파악할 수 있도록 돕습니다.” Eckhart는 세계 주요 제조 기업들과 협력하며, 산업 4.0의 구현을 위한 혁신 기술 개발에 앞장서고 있습니다. 부사장 댄 버세스(Dan

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[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 10월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 빠르게 변화하는 제조 기술의 중심에서, 이번 뉴스레터에서는 11월 전시회 행사와 유니온텍 SLA 3D 프린터 장비 시연회을 소개해 드립니다. 혁신의 흐름 속에서 함께 성장해 나가길 기대합니다. 11월에 진행하는 행사안내 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 10월호 HP 3D 프린팅, Blazin Rodz 맞춤형 차량 제작 가속화 Blazin Rodz는 HP의 멀티 제트 퓨전(Multi Jet Fusion, MJF) 3D 프린팅 기술을 활용하여 정밀하게 제작된 맞춤형 부품 수십 개를 신속하게 생산함으로써 혁신을 ... AGCO, HP Multi Jet Fusion 기술을 활용하여 산업 제조 간소화 HP Multi Jet Fusion 기술은 제품 개발을 가속화하고, 제작을 간소화하며, 낭비와 오류를 제거하는 동시에 고성능 농업 장비의 핵심 부품 기능을 향상시킵니다. ... Meticuly, White Nylon으로

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[시연회] UnionTech SLA 3D 프린터 시연회 - 정밀한 차이를 직접 확인하세요!

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 최첨단 산업용 SLA 3D 프린팅 기술을 직접 확인할 수 있는 특별한 자리에 여러분을 초대합니다. 이번 시연회에서는 UnionTech社의 대표 장비 Lite600 및 Lite800을 중심으로, SLA 기술의 원리와 실제 산업 적용 사례를 폭넓게 소개드릴 예정입니다. 또한, 현장에서 실제 장비 작동 시연을 통해 고정밀 광조형(SLA) 기술의 우수성을 직접 체험하실 수 있습니다. 3D 프린팅 분야의 최신 트렌드와 기술 정보를 한 자리에서 만나볼 수 있는 이번 기회를 놓치지 마세요. 많은 관심과 참여 부탁드립니다. 일시 : 2025년 11월 14일 (금) 오후 2시 장소 : 안양아이에스비즈타워 B동 177호 ️ 시연장비 : UnionTech Lite600 / Lite800 UnionTech SLA 3D 프린터 장비 시연회 안양아이에스비즈타워 경기도 안양시 만안구 덕천로152번길 25 https://docs.google.com

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Blender 메쉬(Mesh) 모델링 완전 정리: 기초부터 활용까지

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 모델링 툴인 Blender에서 가장 많이 사용되는 방식 중 하나는 메쉬(Mesh) 모델링입니다. 이번 포스팅에서는 해당 기사의 주요 내용을 바탕으로 메쉬의 개념, 구성 요소, Blender에서의 활용 방법까지 알기 쉽게 풀어보겠습니다. 메쉬(Mesh)란 무엇인가? Blender에서 3D 모델은 기본적으로 메쉬(Mesh) 로 구성되어 있습니다. 메쉬는 점(Vertex), 선(Edge), 그리고 면(Face) 으로 이루어진 구조로, 이들이 서로 연결되어 3차원 형태를 만듭니다. 즉, 메쉬는 다각형(Polygon) 들로 형성된 3D 모델의 뼈대라고 할 수 있습니다. 이 다각형들은 삼각형(Triangle) 또는 사각형(Quad) 형태를 가지며, Blender에서는 주로 사각형이 기본 단위로 사용됩니다. Blender는 이러한 메쉬를 기반으로 다양한 편집 도구를 제공하며, 모델링, 스컬프팅, 애니메이션, 렌더링 등 거의 모든

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국제 3D프린팅코리아 엑스포 & 미래모빌리티 부품 전시회 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 저희 에이엠코리아는 다가오는 11월 20일 부터 2일간 국제 3D프린팅코리아 엑스포와 11월 26일 부터 3일간 미래모빌리티 · 부품 전시회에 참가합니다. 이번 전시에서는 고정밀 3D프린팅 기술을 기반으로 한 자동차·모빌리티 부품 개발, 프로토타입 제작, 맞춤형 생산 솔루션을 직접 선보일 예정입니다. 3D프린팅 기술을 통해 디자인 자유도와 경량화, 그리고 빠른 시제품 제작이 가능해지며, 이는 곧 디지털 제조 혁신이 실제 산업 현장으로 확장되는 과정을 의미합니다. 3D프린팅은 더 이상 단순한 시제품 제작 도구가 아닙니다. 오늘날 자동차, 항공, 의료, 전자 등 다양한 산업에서 핵심 생산 기술로 자리매김하고 있습니다. 에이엠코리아는 HP, UnionTech, Formlabs, colibriumadditive, Stratasys 등 글로벌 브랜드의 산업용 장비를 기반으로 고객의 요구에 최적화된 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.

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신속한 프로토타이핑이란 무엇인가? 방법, 도구 및 사례

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술의 발전으로, 제품 개발 과정에서 아이디어를 빠르게 검증하고 개선할 수 있는 래피드 프로토타이핑(Rapid Prototyping)이 주목받고 있습니다. 이 가이드는 래피드 프로토타이핑의 정의부터 방법, 도구, 실제 사례까지 한눈에 살펴볼 수 있도록 정리했습니다. 래피드 프로토타이핑이란? 제품 개발 속도를 혁신하는 3D 프린팅 기반 시제품 제작 가이드 제품 개발 과정에서 ‘프로토타이핑(Prototyping)’은 아이디어를 현실화하고, 설계의 문제점을 검증하는 핵심 단계입니다. 그중에서도 ‘래피드 프로토타이핑(Rapid Prototyping)’은 이름 그대로 빠르고 효율적인 시제품 제작 방식으로, 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 제품 디자인 및 제조 산업 전반에 큰 변화를 일으키고 있습니다. 래피드 프로토타이핑의 정의 래피드 프로토타이핑은 3D 디자인 데이터를 기반으로 물리적 부품이나 조립체를 빠르게 제작하는

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[AM 기술 지식] 3D 프린팅과 농업의 만남: 농업의 새로운 프론티어

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 농업의 미래가 바뀌고 있습니다. 기후 변화와 식량 수요 증가, 한정된 자원 문제는 이제 단순한 농사 기술만으로 해결하기 어렵습니다. 여기서 등장한 3D 프린팅 기술은 농업에 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 농기계 부품부터 맞춤형 도구, 드론과 센서 장치까지, 3D 프린팅이 농업 현장 곳곳에서 혁신적 변화를 만들어내고 있는 사례들을 소개합니다. 농업은 세계 82억 인구에게 식량을 제공하고 다양한 경제 부문에 원자재를 제공하는 전략적 부문입니다. 1. 서론: 변화하는 농업 환경과 기술의 필요성 최근 기후 변화, 자원 고갈, 식량 수요 증가 등은 농업 분야에 큰 도전으로 다가오고 있습니다. 이에 대응하기 위해 기존의 기계화·자동화를 넘어 첨단 제조 기술이 농업 현장에 도입되고 있습니다. 특히 3D 프린팅(적층제조, Additive Manufacturing) 기술은 기존 농업 방식을 혁신할 잠재력을 가지고 있으며, 농업과 3D

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[3D 프린팅 뉴스] Colibrium Additive: GE 자회사, 3D 프린팅 산업용 응용 강화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 3D 프린팅 기술이 빠르게 진화하면서, 전통적인 제조 방식을 보완하는 수준을 넘어 실제 생산과 맞춤형 설계까지 구현할 수 있는 단계에 이르렀습니다. GE의 자회사 Colibrium Additive는 이러한 흐름 속에서 산업용 3D 프린팅의 완전한 생태계 구축을 목표로, 금속 분말부터 장비, 전문 컨설팅까지 아우르는 솔루션을 제공합니다. 항공우주 부품 제작에서 시작된 이 회사의 혁신은 이제 자동차, 의료, 에너지 등 다양한 산업 분야로 확장되고 있으며, 단순한 장비 공급을 넘어 개발부터 생산까지 전체 공정을 지원하는 전략으로 주목받고 있습니다. Colibrium의 적층 엔지니어인 라이언 소시에(Ryan Saucier)가 퍼듀 대학교에서 M2 프린터를 다루고 있는 모습 수년간 적층 제조(Additive Manufacturing)는 전통적인 생산 방식의 유망한 보완 기술로 여겨져 왔습니다. 이 기술이 시리즈 생산 단계로 나아

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[산업용 3D프린터 에이엠코리아] 즐겁고 풍요로운 명절 되시길 바랍니다.

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 2025년 즐겁고 풍요로운 추석 명절 되시길 바랍니다. 항상 변함없는 협력과 성원에 깊이 감사드리며, 가정에 건강과 행복이 가득한 따뜻한 명절 보내시길 기원합니다. (주)에이엠코리아 임직원 일동 산업용 3D 프린터는 (주)에이엠코리아와 함께~! 언제나 저희 에이엠코리아를 찾아주셔서 감사합니다. 장비문의, 시제품문의, 메이커스페이스 구축등 문의 주시면 친절히 상담해 드리겠습니다. 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 #2025 #추석인사 #에이엠코리아 #3D프린터 #산업용3D프린터 #SLA #HPMJF #DMLM #EBM #SLS #FDM #세라믹 #3D장비문의 #시제품문의 #3D #3dprinting #3dPrinter #3D프린터기 #대형3D프린터 #3D프린팅컨설팅 #3D프린팅 #3D #3D프린트 #3D프린팅업체 #3D프린팅제작

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[HP MJF] GM, 3D 프린팅으로 자동차 생산 혁신 — 캐딜락 셀레스틱에서 대중차까지

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제너럴 모터스(GM)는 초고급 럭셔리 모델인 34만 달러(약 4억 6천만 원) 캐딜락 셀레스틱(Celestiq)으로 큰 주목을 받고 있습니다. 그리고 그 생산의 핵심에는 바로 3D 프린팅이 있습니다. 셀레스틱에는 130개 이상의 부품이 3D 프린팅으로 제작되며, 알루미늄, 스테인리스 스틸부터 PA11, PA12와 같은 고성능 폴리머까지 다양한 소재가 활용됩니다. 왜일까요? 초저량 생산에서는 전통적인 금형 공정으로는 불가능한 민첩성, 속도, 설계 자유도를 적층 제조가 제공하기 때문입니다. 이 변화의 중심에는 GM 적층 산업화 센터(AIC, Additive Industrialization Center)가 있습니다. GM은 이곳에서 각 3D 프린팅 부품의 비즈니스 타당성과 기술적 준비성을 검증한 후, 파트너와 함께 대량 생산으로 확장합니다. 사용된 기술 중 하나는 바로 HP Multi Jet Fusion(MJF)입니다. 12시간

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SLS 3D 프린팅 부품 후처리: 진동 텀블링(Vibratory Tumbling) 완벽 가이드

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술의 발전으로 SLS(Selective Laser Sintering) 3D 프린팅 부품은 프로토타입 제작뿐 아니라 최종 사용 제품(end-use product)에도 점차 활용되고 있습니다. 그러나 SLS 부품은 표면이 거칠 수 있어, 움직이는 부품이나 피부에 직접 닿는 의료용 장치 등에서는 표면 품질과 기능성이 매우 중요합니다. 이 문제를 해결하는 효율적이고 비용 대비 효과적인 방법이 바로 진동 텀블링(Vibratory Tumbling)입니다. 진동 텀블링(Vibratory Tumbling)이란? 진동 텀블링은 금속, 세라믹, 플라스틱, 호두 껍질과 같은 매체와 부품을 진동기 안에서 함께 움직여 마찰을 발생시키는 과정으로, 표면을 매끄럽게 하고 경도를 개선합니다. 주요 장점 기능성 향상: 표면 거칠기를 낮춰 마찰 계수를 줄임. 힌지, 작동 부품 등 움직이는 부품에 적합. 심미성 향상: 표면 질감과 외관 개선. 추

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[HP MJF 활용사례] AGCO, HP Multi Jet Fusion 기술로 산업 제조 효율화 가속

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 세계적인 농업기계 제조업체 AGCO Corporation은 HP의 Multi Jet Fusion(멀티 제트 퓨전) 3D 프린팅 기술을 도입하여 제조 공정을 혁신하고 있습니다. 이 기술은 제품 개발 속도를 높이고, 제작 효율을 향상시키며, 불필요한 낭비와 오류를 최소화해 고성능 농기계 부품의 기능을 한층 강화했습니다. AGCO 소개 미국 조지아주 듈루스에 본사를 둔 AGCO Corporation은 1990년에 설립되어 농기계 및 정밀 농업 기술 분야에서 세계적인 리더로 자리잡았습니다. 트랙터, 콤바인, 곡물 저장 장비, 사료 기계, 경운 장비 등 다양한 제품을 제공하며, Fendt, Massey Ferguson, Valtra, PTX, Grain & Protein 등 5대 주요 브랜드를 통해 전 세계 농업 현장에 가치를 전달하고 있습니다. AGCO는 글로벌 농업 장비 제조업체입니다. Ben Thul, AGCO 제조 엔지니어

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HP MJF 3D 프린팅과 AMT PostPro Pure 증기 스무딩 기술: 표면 품질과 기계적 성능 향상

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 후처리(Post-Processing)의 혁신, HP MJF + PostPro Pure HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술은 정밀 잉크젯 헤드를 활용해 플라스틱 분말에 퓨징제(fusing agent)와 디테일링제(detailing agent)를 선택적으로 도포하여 고정밀, 엔지니어링 등급 부품을 제작하는 분말 기반 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술입니다. MJF는 대량 생산과 저비용 부품 제작에 최적화되어 있으며, 출력 속도와 정밀도가 뛰어나 산업용 부품 제작에 적합합니다. 하지만 출력된 부품 표면은 거칠고 다공성(porous) 특성을 가지고 있어, 여러 응용 분야에서 활용이 제한될 수 있습니다. AMT의 PostPro Pure 증기 스무딩 기술은 이러한 문제를 해결하며, 표면을 매끄럽게 하고, 밀폐(sealed) 처리하여 미세 결함, 소결되지 않은 분말, 균열 등을 제

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[3D 프린팅 뉴스] 3D 프린팅 의수·의족, 미국서 보험 보상 공식 인정…HP 주도 이니셔티브 성과

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. HP가 지원한 이니셔티브 덕분에 3D 프린팅 의수·의족이 미국에서 메디케어(Medicare) 보험 보상 대상 제조 방식으로 공식 인정받았습니다. 이번 결정은 내구 의료 장비 메디케어 행정 계약기관(DME MACs)과 가격 데이터 분석 및 코드화 기관(PDAC)의 규제 업데이트에 따른 것으로, 보조기 및 의지(O&P) 산업 전반에 큰 변화를 가져왔습니다. 2024년 보조기 승인 이후, 의수·의족 분야까지 확대 이번 결정은 2024년에 3D 프린팅이 보조기(orthotic device) 보험 보상 대상으로 승인된 이정표를 기반으로 합니다. 최신 업데이트로, 임상의와 제공자는 이제 메디케어 보장 하에서 3D 프린팅 의수·의족을 제공할 수 있게 되었고, 이를 통해 클리닉 경제성 개선, 처방 신뢰도 향상, 절단 환자들을 위한 개인 맞춤형 치료 접근성 확대가 가능해졌습니다. HP 애디티브 매뉴팩처링 솔루션의 프랑수아 미넥(Franç

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SLS 3D 프린팅 부품 염색 가이드: Ken Pillonel의 사례와 실전 팁

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. SLS 3D 프린팅 기술은 아이디어를 빠르게 최종 사용 제품으로 전환할 수 있는 강력한 솔루션입니다. 특히 Ken Pillonel의 사례는 소규모, 1인 제조 환경에서도 기능성과 컬러를 동시에 갖춘 소비자 친화적 부품을 제작할 수 있음을 보여줍니다. 이번 글에서는 Pillonel의 Fuse Series 활용법, 나일론 12 화이트 파우더 염색 과정, 그리고 실용적인 팁까지 모두 소개합니다. SLS 나일론 12 화이트 파우더, 다채로운 색상으로 염색하기 End-Use SLS Parts in Vibrant Colors: Dyeing Nylon 12 White Powder 컬러 제품 수요 증가에 대응하기 위해, Pillonel은 생산 규모를 확대했습니다. Fuse Series와 나일론 12 파우더를 활용하면, 한 사람이라도 고품질 최종 사용 부품을 제작할 수 있습니다. “저는 그걸 비판이라고 생각하지 않아요. 사람마다 취향이 다르니

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[AM 기술 지식] 3D 프린팅 후 샌딩: PLA 및 다양한 소재 샌딩 방법

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅으로 완성한 출력물도, 그대로 사용하기에는 표면이 거칠거나 결함이 남아있을 수 있습니다. PLA를 비롯한 다양한 소재를 매끄럽게 만들고, 안전하고 정밀하며 심미적인 마감을 완성하는 핵심 기술은 바로 샌딩과 후가공입니다. 본 가이드에서는 STL 파일 준비부터 슬라이서 설정, 샌딩 단계, 퍼티와 프라이머 활용, 다양한 소재별 샌딩 방법, 그리고 샌딩 대안까지 단계별로 자세히 정리했습니다. 이 글을 참고하면 초보자도 전문가처럼 사진 품질의 3D 출력물을 완성할 수 있습니다. 왜 출력 단계에서 매끄러운 표면을 얻는 팁 연마 시간을 절약하기 위해 매끄러운 부품을 인쇄하세요 후가공 시 불필요한 수고를 줄이기 위해서는, 처음부터 샌딩하기 쉬운 출력물을 만들도록 계획하는 것이 좋습니다. 필라멘트를 어떻게 보관하는지부터 슬라이서에서 선택하는 설정까지, 모든 요소가 최종적으로 얼마나 샌딩이 필요한지에 영향을 줄 수 있습니다. PLA를

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[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 9월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 늘 저희 소식을 관심 있게 지켜봐 주시는 모든 분들께 진심으로 감사드립니다. 이번 뉴스레터를 통해 새로운 소식과 다양한 정보를 전해드리게 되어 기쁘게 생각합니다. 에이엠코리아는 앞으로도 고객 여러분과의 신뢰를 바탕으로, 더욱 혁신적인 기술과 서비스를 제공할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 항상 변함없는 성원과 관심에 깊이 감사드리며, 이번 소식이 여러분의 일상과 업무에 작은 도움이 되기를 바랍니다. 10월에 진행하는 행사안내 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 9월호 BCN eMotorsport: HP 3D 고재활용성(HR) PA 12 FR(난연) 소재가 배터리 설계를 재정의하다 BCN eMotorsport는 HP의 혁신적인 3D 고재활용성 PA 12 FR(난연) 소재(Evonik 지원)를 배터리 시스템에 통합하여 Formula Student 전기 레이싱카를 혁신적으로 발전시켰습니다. ... [AMT - 후처리

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[시연회] Formlabs 3D 프린터 시연회 - 최신 장비와 혁신을 경험하세요!

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 단순 시제품 제작을 넘어, 산업 전반의 혁신을 이끄는 핵심 도구가 되고 있습니다. 이번 시연회에서 최신 Formlabs 장비를 직접 보고, 체험하며, 실제 비즈니스에 적용할 수 있는 기술적 인사이트를 제공합니다. 최신 SLA와 SLS 장비를 한 자리에서 경험할 수 있는 기회를 놓치지 마세요. Formlabs 3D 프린터 시연회 에이엠코리아 경기도 의왕시 이미로 40 인덕원IT밸리D동610호 https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLScPY4Zj25RoD2l7CBJoprj8vEwkcsPhRWE3SyjsWVxzggNu8Q/viewform 산업용 3D 프린터는 (주)에이엠코리아와 함께~! 언제나 저희 에이엠코리아를 찾아주셔서 감사합니다. 장비문의, 시제품문의, 메이커스페이스 구축등 문의 주시면 친절히 상담해 드리겠습니다. 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 #formla

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Meticuly, Fuse Series와 Nylon 12 White Powder로 환자 맞춤형 의료 혁신

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 의료 현장에서 3D 프린팅과 디지털 설계 기술의 도입은 점점 더 보편화되고 있습니다. 특히, 복잡하고 정밀한 수술을 준비하는 데 있어 정확하고 실용적인 사전 계획 모델은 환자 치료의 성패를 좌우할 수 있는 중요한 요소입니다. 태국의 Meticuly와 협력사 OSS3O는 이러한 요구를 충족시키기 위해 Formlabs의 Fuse Series와 Nylon 12 White Powder를 도입하여, 환자 맞춤형 의료 솔루션을 혁신적으로 제공하고 있습니다. Fuse Series, 병원 현장에서의 ‘Factory-in-a-Box’ Meticuly와 OSS3O가 추구하는 것은 병원 내에서 직접 활용 가능한, 말 그대로 ‘스위스 아미 나이프’ 같은 솔루션입니다. 수술 절단 가이드 임플란트 적합성 확인 모델 사전 수술 연구용 모델 3D 프린팅 티타늄 임플란트 사이징 모델 이 모든 부품은 높은 정밀도와 반복 생산성이 요구되며, 환자의 수술 결

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[전시회] 2025 AMXPO 아시아 기계 & 제조 산업전 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 다가오는 2025년 9월 23일부터 시작으로 4일간 고양 킨텍스에서 개최되는 ‘2025 아시아 기계 & 제조 산업전(AMXPO 2025)’에 (주)에이엠코리아가 참가합니다. 이번 전시회는 ‘지능형 제조 혁신 플랫폼’을 주제로, 스마트 제조 기술과 기계 산업의 미래를 조망하는 동북아시아 최대 규모의 종합 제조 전시회입니다. 특히 산업용 3D 프린팅 기술을 중심으로 한 3D 프린팅 특별관에서는 차세대 제조 솔루션을 직접 확인할 수 있습니다. (주)에이엠코리아는 이번 전시를 통해 금속 및 고기능성 소재 기반의 산업용 3D 프린팅 기술을 선보이며, 시제품 제작부터 소량 양산, 맞춤형 파트 생산까지 다양한 실제 적용 사례를 소개할 예정입니다. 자동차, 국방, 전자, 에너지 분야 등 다양한 산업군에 적합한 기술을 바탕으로 한 장비 시연과 전문가 상담도 현장에서 이루어집니다. 제조산업의 혁신을 이끄는 3D 프린팅 기술, 그 중심에 있

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[Formlabs SLS 활용사례]Terra X: SLS 3D 프린팅을 활용한 애프터마켓 자동차 혁신

도로 위 이야기: SLS 3D 프린팅으로 가능해진 작은 기업의 전환 애틀랜타의 고급 가구 제작에서 시작해 캘리포니아 남부에서 맞춤형 Mercedes‑Benz Sprinter 밴을 제작하던 Jenny와 Alex Baumann 부부는, 팬데믹 이후 ‘밴 라이프’ 커뮤니티가 포화 상태에 이르자 사업을 전환할 결단을 내립니다. 그 결과로 탄생한 회사가 바로 Terra X이며, 이들은 지금 애프터마켓 자동차 부품 제조 분야에서 큰 성공을 거두고 있습니다. Terra X의 15개 주요 제품은 모두 Formlabs의 Fuse 1+ 30W SLS 프린터 3대로 설계·프로토타입·생산되고 있으며, 자체 생산 방식 덕분에 운영을 간소하고 일정하게 유지할 수 있었고 경쟁사보다 앞설 수 있었습니다. “이 기계 하나가 우리의 비즈니스를 바꿨습니다. 자체 설계와 생산을 통해 프로세스 전체를 100% 통제할 수 있게 되었어요. 모든 소규모 기업, 자전거 매장마다 이런 프린터가 하나씩 있어야 합니다.” — Ale

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BCN eMotorsport, HP PA 12 FR로 전기차 혁신의 길을 열다

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. BCN eMotorsport는 HP의 3D 고재활용성(HR) PA 12 FR 소재(Evonik 지원)를 배터리 시스템에 적용하며, 전기 레이싱카의 안전성과 성능을 한 단계 끌어올렸습니다. 이번 성과는 단순한 기술 도입을 넘어, 설계와 제조 전반에 걸쳐 새로운 가능성을 제시한 사례라 할 수 있습니다. 앞으로 이 소재는 냉각 매니폴드, 전력 분배 인클로저, 구조 부품, 절연 시스템 등 다양한 전기차 핵심 영역으로 확장 적용되어, 보다 안전하고 효율적인 전기차 개발의 기반이 될 것으로 기대됩니다. HP와 BCN eMotorsport의 협업은 기술적 혁신이 어떻게 실질적인 성능과 신뢰성으로 이어질 수 있는지를 잘 보여주고 있습니다. 산업 분야 자동차. 포뮬러 스타일의 단좌 레이싱카 적용 분야 모빌리티 및 운송 목표 안전성, 모듈형 제조, 정밀한 공차 및 일관된 정확성을 최적화하면서, 난연성 표준 UL94 V-0를 요구하는 Form

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[3D 프린팅 뉴스] HP, 헬스케어 3D 프린팅 혁신 가속화 — 보조기·보철 제작의 새로운 가능성

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 이제 산업을 넘어 의료 분야로 빠르게 확장되고 있습니다. HP는 최신 적층 제조 기술과 새로운 소재를 기반으로 보조기·보철(O&P) 제작의 패러다임을 바꾸고 있습니다. 이번 발표에서는 케냐와 스리랑카 등 의료 인프라가 부족한 지역에서 실제로 적용된 사례부터, 미국 VA 병원의 자체 제작 사례까지 소개되며 환자 맞춤 치료의 새로운 가능성을 보여주었습니다. AOPA 전국 총회에서 다국적 프린팅 기업 HP는 새로운 헬스케어 3D 프린팅 사례를 발표하고, 올해 말 출시 예정인 신소재 계획을 공개했습니다. 산업용 시제품 제작과 오랫동안 연관되어 온 HP는 최근 적층 제조 기술을 환자 치료의 속도와 접근성을 높이는 도구로 확장하려는 노력을 보여주고 있습니다. 곧 출시될 소재 HP 3D HR PA 11 Gen2는 최대 80%의 분말 재사용성을 제공하며, HP에 따르면 이는 이전 버전에 비해 부품 비용을 최대 40% 절감

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[3D 프린팅 뉴스] Phase3D, Colibrium M2 Series 5용 Fringe Inspection Kit 출시 — 금속 AM 품질 관리 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층 제조(AM) 산업의 성장을 위해서는 금속 부품과 재료 인증 비용을 낮추는 것이 핵심 과제입니다. Phase3D는 Fringe Inspection M2 Series 5 Kit를 통해, Colibrium M2 Series 5 금속 프린터에 최적화된 실시간 품질 관리 솔루션을 제공하며, 항공우주와 방위 산업 등 AM 채택이 빠른 분야에서 혁신을 가속화하고 있습니다. 이번 출시로 AM 산업 전반의 신뢰성, 확장성, 비용 효율성을 높일 수 있는 길이 열렸습니다. 적층 제조(AM) 산업이 점진적으로 규모를 확대하는 가운데, 업계에서는 재료와 부품 인증 비용을 낮추지 않으면 채택을 의미 있게 확대하기 어렵다는 공감대가 형성되고 있습니다. 이는 특히 금속 AM 공정과 관련이 깊은데, 금속 분야의 기술은 상대적으로 검증이 덜 되었고, 재료 비용은 폴리머 대비 훨씬 높기 때문입니다. 그러나 이러한 공감대와 달리, 업계는 여전히 문제 해결

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[AMT 후처리 활용사례]Conductr와 PrintCity, AMT PostPro 기술로 맞춤형 퍽 상단 제작 성공 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 이제 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 소비자 제품에 적용되며 산업 전반에 변화를 일으키고 있습니다. 이번 사례에서는 디지털 게이밍 선도 기업 Conductr와 맨체스터 메트로폴리탄 대학교의 혁신 허브 PrintCity가 협력하여, AMT의 PostPro 후처리 기술을 통해 고품질 맞춤형 퍽 상단을 단 일주일 만에 제작한 이야기를 다룹니다. 적층 제조 기술(AMT)은 자동화된 후처리 시스템의 선도적인 제조업체로서, 자사의 PostPro SF 화학 증기 스무딩 기술을 활용하여 특히 보철물을 포함한 3D 프린팅 소비재 제품의 표면 품질, 사용자 경험 및 수명을 향상시켰습니다. 클라이언트 배경: Conductr는 디지털 게이밍 기술의 선도 기업으로, 디지털 셔플보드 게임을 향상시키기 위한 프로젝트를 시작했습니다. 그들은 최종 소비자에게 개인적인 감각을 더해줄 뿐만 아니라 게임의 디지털 요소를 추적할 수 있도록 돕

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[전시회] 2025 한국전자전 KES / 금속산업대전 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 저희는 다가오는 2025 한국전자전(KES)과 금속산업대전(KOREA METAL WEEK)에 참가하여 최신 산업용 3D 프린팅 장비와 제조 혁신 솔루션을 선보입니다. 전자 산업의 혁신부터 금속 제조의 미래까지, 3D 프린팅으로 새로운 가능성을 제시합니다. 저희 (주)에이엠코리아 부스를 방문하시어 혁신적인 기술과 실제 적용 사례를 직접 체험해 보시기 바랍니다. 2025 한국전자전(KES) 여러분들을 초대합니다. 2025. 10.21(화) ~ 24(금) 서울, 코엑스 부스번호 A357 2025 한국전자전(KES) 코엑스 서울특별시 강남구 영동대로 513 https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSeDYr7CROQWMoCSY9ldqAaR7QNP5s8zUSFFP1r-z6P2ovv8DQ/viewform 2025 금속산업대전 여러분들을 초대합니다. 2025. 10.29(수) ~ 31(금) 일산, 킨텍

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적층 제조(AM)로 지그·고정구 제작 혁신: 비용과 시간을 줄이고 생산성을 높이는 방법

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 제조 공정에서 지그, 고정구 및 기타 공장 현장 도구는 품질 향상과 생산 속도 개선, 비용 절감의 핵심 역할을 합니다. 하지만 기존 제작 방식은 시간과 비용 부담으로 인해 최적화된 설계나 추가 도구 제작이 쉽지 않았습니다. 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)는 이러한 한계를 뛰어넘어, 기존에는 불가능했던 설계 자유와 비용 절감을 제공합니다. 단 15분의 작업만으로 맞춤형 도구를 제작할 수 있으며, FDM과 같은 AM 기술을 활용하면 생산성을 극대화하고, 작업자의 피로를 줄이며, 낭비를 최소화할 수 있습니다. 제조의 근본적인 목표 — 품질 향상, 사이클 타임 단축, 그리고 비용 절감 — 는 지그와 고정구가 매우 널리 사용되는 주된 이유입니다. 공정이 완전히 자동화되어 있든 전적으로 수작업이든 상관없이, 지그와 고정구는 비용을 절감하고 생산 프로세스를 가속화하기 위한 목적으로 제조 공정 전반에 걸쳐

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[3D 프린팅 뉴스] 루니아 3D, HP 멀티 젯 퓨전(MJF) 투자로 엔지니어링급 3D 프린팅 성장 가속

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 웨일스 카디프에 기반을 둔 3D 프린팅 기업 루니아 3D(Lunia 3D)가 창립 5주년을 맞아 멀티 젯 퓨전(Multi Jet Fusion, MJF) 기술에 대규모 투자를 단행했습니다. 이번 결정은 회사가 성장의 다음 단계를 준비하는 중요한 이정표로, 처음으로 대량 분말 기반 생산을 자체적으로 수행할 수 있게 되었습니다. 2020년 켄 피어스(Ken Pearce)와 유세프 아흐메드(Yousef Ahmed) 두 어린 시절 친구에 의해 설립된 루니아 3D는 정원 창고 속의 소형 데스크톱 프린터 한 대에서 시작해, 현재는 영국 전역의 고객에게 서비스를 제공하는 전문 시설로 성장했습니다. 새롭게 도입된 MJF 시스템은 엔지니어링 등급 부품의 빠른 배치 생산을 가능하게 하여 외주 의존도를 줄이고, B2B 서비스 범위를 확장하는 데 기여합니다. 켄 피어스는 이렇게 밝혔습니다. “우리는 항상 멀티 젯 퓨전이 판도를 바꾸는 기술이 될 것이

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HP MJF 3D 프린팅으로 혁신하는 Point Designs의 부분 손 의수 솔루션

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 전통적인 방식으로는 해결할 수 없었던 부분 손 절단 환자들의 문제를 해결하기 위해, 미국의 스타트업 Point Designs는 3D 프린팅 기술을 활용한 혁신적인 접근에 나섰습니다. HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술과 고성능 소재를 접목해 강력하고 정밀하며 사용자 맞춤형의 손가락 및 손 의지를 제작함으로써, 환자들의 일상 복귀와 직업 복귀를 돕고 있습니다. 이번 블로그에서는 Point Designs가 어떻게 MJF 기술을 통해 의료기기 설계의 한계를 넘고, 전 세계 환자들에게 실질적인 변화를 제공하고 있는지 살펴봅니다. Point Designs가 HP Multi Jet Fusion을 활용하여 부분 손 의지를 발전시키다 DfAM(적층 제조를 위한 설계) 원칙, HP Jet Fusion 3D 프린팅 기술, 그리고 HP의 첨단 소재를 바탕으로, Point Designs는 강하고, 가볍고, 내구성이 뛰어나며 착용감이

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[AM 기술 지식] 자동차 부품 제조의 미래: UnionTech SLA 3D 프린팅 기술이 이끄는 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 자동차 산업은 지금 전환기의 한가운데에 서 있습니다. 친환경 차량과 자율주행 기술의 부상, 그리고 소비자 맞춤형 설계에 대한 수요가 높아지면서 기존 제조 방식만으로는 한계에 부딪히고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 3D 프린팅 기술, 특히 UnionTech의 SLA(Stereolithography Apparatus) 기반 기술이 새로운 해법으로 주목받고 있습니다. UnionTech SLA 프린팅은 고정밀, 고품질의 출력 능력을 바탕으로 자동차 부품 제조에 있어 기존 공정의 비효율성을 극복하고, 설계 자유도와 생산 유연성을 극대화합니다. 본 포스트에서는 SLA 기술이 자동차 부품 제조에 어떻게 적용되고 있으며, 브레이크 캘리퍼, 엔진 실린더 헤드, 시트 구조 등 다양한 실제 사례를 통해 이 기술이 가져올 제조 혁신의 방향성과 가능성을 살펴봅니다. 자동차 산업은 현재 전환점에 서 있습니다. 전동화, 경량화, 자율주행 기술은 물론,

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[3D 프린팅 뉴스] UnionTech는 지금까지 2만 대 이상의 산업용 SLA 시스템을 판매

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 SLA 3D 프린팅을 선도하는 UnionTech – 통합 솔루션과 글로벌 시장 지배력 2000년 설립 이후, UnionTech는 산업용 SLA 3D 프린팅 분야에서 혁신을 이끌며 글로벌 시장을 선도해왔습니다. 2만 대 이상의 산업용 3D 프린터 판매 기록, 800대 이상의 장비를 운영하는 서비스 네트워크, 그리고 소재부터 소프트웨어까지 아우르는 기술 생태계를 바탕으로 UnionTech는 단순한 장비 제조사를 넘어 종합적인 적층 제조 솔루션 제공업체로 자리매김했습니다. 이번 포스팅에서는 UnionTech의 기술력과 서비스 플랫폼, 그리고 전 세계 174개국 고객에게 어떻게 고도화된 3D 프린팅 경험을 제공하고 있는지 자세히 살펴봅니다. SLA 기술의 미래를 확인해보세요. 중국 상하이에 본사를 둔 산업용 SLA 하드웨어 선도 기업인 UnionTech는 전 세계적으로 2만 대 이상의 산업용 SLA 3D 프린터를 판매하며 글로

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[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 6월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. "미래 제조의 가능성을 여는 한 달, 그 중심에 에이엠코리아가 있습니다." 뜨거운 여름의 문턱에서, 3D 프린팅 업계는 더욱 뜨거운 기술과 소식들로 가득합니다. 이번 6월호 뉴스레터에서는 국내외 3D 프린팅 시장의 주요 이슈 에이엠코리아의 최신 프로젝트 및 기술 소식 주목할 만한 고객사 성공 사례 전시회 및 세미나 일정까지 업계의 흐름과 함께 에이엠코리아의 발걸음을 전해드립니다. 정교한 기술, 신뢰의 서비스로 고객과 함께 성장하는 에이엠코리아의 이야기를 지금 확인해보세요! 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 6월호 Point Designs가 HP Multi Jet Fusion을 활용하여 부분 손 의지를 발전시키다 DfAM(적층 제조를 위한 설계) 원칙, HP Jet Fusion 3D 프린팅 기술, 그리고 HP의 첨단 소재를 바탕으로, Point ... Ford가 Formlabs SLA 및 SLS 3D 프

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[3D 프린팅 뉴스] GKN, 팬 케이스 마운트 링의 적층 제조 산업화 가속화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. GKN Aerospace는 팬 케이스 마운트 링(FCMR) 프로그램을 통해 적층 제조(Addi tive Fabrication)의 본격적인 산업화를 실현하고 있습니다. 2025년 말까지 양산 체제에 도달할 목표 아래, 현재 스웨덴 트롤헤탄 공장에서 매달 수십 개의 부품을 생산 중이며, Airbus A220과 Embraer 195-E2의 GTF 엔진 수요를 충족시키기 위한 준비에 속도를 내고 있습니다. 이번 프로그램은 단순한 기술 도입을 넘어, 소재 절감, 리드타임 단축, 공급망 안정성 확보 등 항공 제조업 전반에 걸친 실질적인 혁신을 이끌고 있습니다. GKN의 전략적 투자는 단지 부품을 만드는 방식이 아닌, 미래 항공우주 제조의 표준을 새롭게 정의하고 있습니다. 이 글에서는 GKN Aerospace의 주요 성과와 적층 제조 기술이 항공 산업에 미치는 영향에 대해 살펴보겠습니다. 이 회사는 Airbus와 Embraer의 GTF 엔

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[3D 프린팅 뉴스] Formlabs의 신규 레진으로 주조용 맞춤 색상 부품 및 정밀 패턴 구현

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. Formlabs의 스테레오리소그래피(SLA) 3D 프린터는 직관적이고 간소화된 워크플로우를 통해 아이디어를 실현할 수 있도록 해줍니다. 그러나 다양한 애플리케이션에서 3D 프린팅 부품이 요구하는 미적 요소와 성능을 실현할 수 있게 해주는 것은 우리의 다재다능한 소재 라이브러리입니다. 이제 두 가지 새로운 Formlabs 레진이 프린팅 가능한 것의 가능성을 확장합니다. Color Resin V5는 Form 4 시리즈 3D 프린터용 범용 레진(General Purpose Resins)에 새롭게 추가된 소재로, 브랜드, 제품 라인 또는 창의적인 비전을 나타내는 맞춤 색상으로 부품을 출력할 수 있게 해줍니다. 이 최초의 솔루션은 최소 1리터부터 1주일 내에 주문 제작됩니다. True Cast Resin은 최대 5mm 두께의 정밀한 패턴을 신뢰성 있게 주조할 수 있도록 설계되었습니다. True Cast Resin은 낮은 열팽창, 최소

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25년 진화의 결실, EBM 기술로 여는 산업용 금속 3D 프린팅의 미래

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 금속 적층 제조 기술은 지난 수십 년간 눈부신 발전을 이뤘고, 그 중심에는 레이저 기반 기술이 자리해왔습니다. 그러나 오늘날에는 또 다른 강력한 적층 제조 방식, 바로 전자빔 용해(Electron Beam Melting, EBM) 기술이 주목받고 있습니다. 특히, Colibrium Additive의 EBM 프린터는 항공우주 및 정형외과 분야를 포함한 고정밀 산업에서 그 진가를 입증하며, 산업용 대량 생산을 위한 강력한 도구로 자리매김하고 있습니다. EBM은 강력한 전자빔을 통해 금속 분말을 용융하고, 진공 상태에서 고온으로 작업을 수행합니다. 이러한 작동 환경은 기존 레이저 기반 방식에서 흔히 발생하는 열 응력, 뒤틀림, 복잡한 지지 구조물의 필요성을 획기적으로 줄여줍니다. 특히 고강도, 고취성 합금인 티타늄 알루미나이드(TiAl)와 같은 가공이 어려운 소재에도 뛰어난 결과를 보여주고 있습니다. 이는 GE 항공우주(GE Avi

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[AM 기술 지식] 제조업체를 위한 3D 프린팅 도입 5단계

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)는 더 이상 미래 기술이 아닙니다. 이미 많은 제조 현장에서 AM은 생산성 향상, 설계 혁신, 공급망 유연성 확보의 핵심 도구로 자리 잡고 있습니다. 그럼에도 불구하고 어떻게 도입해야 효과적으로 활용할 수 있을까?라는 질문은 여전히 많은 기업들의 고민입니다. 이번 글에서는 업계 전문가들의 조언과 실제 적용 사례를 토대로, 제조업체가 AM을 도입할 때 따라야 할 5단계 전략과 산업별 성공 사례를 함께 소개합니다. 1단계: AM 담당자를 세워라 도입의 시작은 '사람'입니다. 회사가 AM을 성공적으로 도입하려면 내부에서 기술에 대한 열정을 가진 담당자가 반드시 필요합니다. 이들은 교육과 학습을 통해 사내에서 AM 기술을 전파하고, 새로운 설계 및 생산 방식을 선도하게 됩니다. 산업 사례: 자동차 분야 (Volkswagen) 폭스바겐은 사내 AM 담당자

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[3D 프린팅 뉴스] 폴리머 3D 프린팅, 공구 고정 장치 생산의 혁신을 이끌다

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 자동차, 항공우주 등 제조업 툴링 제작에 혁신을 가져오고 있습니다. 엔지니어링 등급 열가소성 필라멘트를 활용한 3D 프린팅은 비용 절감과 제작 시간 단축은 물론, 복잡한 설계 구현까지 가능하게 합니다. 이번 글에서는 Ford, Moog, Valiant TMS 사례를 통해 3D 프린팅 툴링의 실제 효과와 미래 가능성을 자세히 살펴봅니다. 고성능 폴리머를 활용한 적층 제조(AM)의 최신 발전, 특히 향상된 치수 정밀도와 표면 품질은 보다 내구성이 뛰어난 공구 제작에 AM 기술이 채택되는 데 큰 역할을 하고 있습니다. 실제로 AM은 기존 가공 방식과 비교해 리드타임(납기 기간), 인력 소요, 비용을 효과적으로 줄일 수 있게 만들고 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업의 대표 기업들 — 예를 들어 포드(Ford)와 무그 항공 그룹(Moog Aircraft Group) 같은 기업들은 이미 이러한 가능성을 인식하고

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[3D 프린팅 뉴스] 제너럴 모터스, 130개 이상의 3D 프린팅 부품을 적용한 캐딜락 CELESTIQ 공개

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅이 자동차 산업의 혁신을 이끌고 있습니다. GM은 캐딜락 CELESTIQ에 130개 이상의 3D 프린팅 부품을 적용하며 양산에 본격 활용하고 있으며, 이번 포스팅에서는 CELESTIQ 사례를 중심으로 완성차 기업들의 적층 제조 활용 동향을 살펴봅니다. 미국의 다국적 자동차 제조업체인 제너럴 모터스(General Motors)는 적층 제조(AM)의 활용 범위를 시제품 제작에서 소량 생산으로 확대하고 있으며, 그 시작점이 바로 캐딜락 CELESTIQ입니다. 이 고급 수제 전기 세단은 차량 맞춤 설계를 지원하기 위해 미시간주 워런에 위치한 GM의 적층 산업화 센터(Additive Industrialization Center, AIC)에서 개발된 130개 이상의 3D 프린팅 부품을 통합하고 있습니다. GM의 첨단 제조 생산 응용 분야 기술 전문가인 브렌넌 화이트(Brennon White)는 “적층 제조 기술을 적용할지를

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Fuse 시리즈 SLS 설계 가이드

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅은 복잡한 구조를 서포트 없이 제작할 수 있는 뛰어난 기술입니다. 하지만 프린팅 성공률을 높이고 최적의 결과물을 얻기 위해서는 철저한 설계 가이드라인을 따르는 것이 필수입니다. 이번 포스팅에서는 Formlabs의 Fuse 시리즈 SLS 프린터를 기준으로 한 설계 팁을 정리해보았습니다. 1. 기본 치수 기준 Nylon 12 Powder를 기준으로 한 최소 설계 기준은 다음과 같습니다: 최소 핀 직경: 0.8mm 최소 구멍 직경: 1.0mm 최소 벽 두께: 수직 0.6mm / 수평 0.3mm 탈출구 직경: ≥ 3.5mm, 최소 2개 이상 권장 얇은 핀이나 벽은 후처리 시 부러질 수 있으므로 필렛 처리를 고려하고, 공동 내부에 남는 분말 제거를 위해 충분한 크기의 탈출구를 확보해야 합니다. 2. 텍스트 및 디테일 표현을 위한 최소 피처 양각 및 음각 텍스트, 그리고 기타 디테일한 피처도 프

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[Formlabs 활용사례] Ford가 Formlabs SLA 및 SLS 3D 프린터를 사용하여 새로운 Explorer를 개발한 방법

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 자동차 산업은 소비자들의 인식 변화와 규제 요구로 인해 화석 연료에서 전기차로의 전환 압박이 커지면서 빠르게 변화하고 있습니다. 포드는 100여 년 전 모델 T 생산과 조립 라인 도입을 통해 자동차 산업에 혁신을 일으킨 것처럼, 이번에도 선두주자로 나서 유럽에서 2030년까지 전기차만을 판매하겠다는 계획을 세우고 있습니다. 포드 모터 컴퍼니는 연간 400만 대 이상의 차량을 생산하며 전 세계에 175,000명 이상의 직원을 고용하고 있는 세계 6위의 자동차 제조업체입니다. 포드의 유럽 사업의 중심에는 1930년에 설립된 포드 쾰른 공장이 있으며, 이곳은 포드 피에스타 조립으로 잘 알려져 있습니다. 공장 인근에는 PD 메르케니히 개발 센터가 위치해 있으며, 유럽 시장을 위한 모든 승용차의 설계를 처음부터 담당하고 있습니다. 이곳에서는 피에스타, 포커스, 쿠가와 같은 인기 모델은 물론, 유럽 시장을 겨냥한 첫 전기차인 올-일렉

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3D 프린팅 재료 비용

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 투자를 고려할 때, 3D 프린터 재료 비용을 파악하는 것은 필수적입니다. 3D 프린터 플라스틱 가격대에 대해 자세히 알아보세요. 3D 프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing)에 투자할 때, 3D 프린터 소재 비용은 전체 3D 프린팅 비용에 큰 영향을 미칩니다. 선택한 3D 프린팅 공정과 사용하는 산업용 3D 프린터 종류에 따라 사용하는 소재는 달라집니다. 플라스틱, 3D 프린터 필라멘트, 금속 와이어, 레진, 분말, 종이, 심지어 살아 있는 세포까지 다양한 소재를 사용할 수 있습니다. 이러한 소재를 사용해 3D 프린팅 부품을 제작할 때 드는 비용은 상당히 다양하며, 어떤 경우에는 소재 비용이 매우 클 수 있습니다. 따라서 특정 소재를 사용할 때의 비용적인 영향을 명확히 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이에 대해 더 자세히 알고 싶다면 "3D 프린팅 부품 비용 계산 방법" 참고해 보세요.

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[AM 기술 지식] MSLA 대 SLA: 주요 차이점

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. SLA(광조형)와 MSLA(마스킹 광조형)는 모두 자외선(UV) 빛을 이용해 액체 레진을 굳히는 공통점을 가진 대표적인 수지 기반 3D 프린팅 기술입니다. 이 두 기술의 핵심적인 차이는 UV 빛을 어떻게 투사하느냐에 있습니다. MSLA는 LCD 스크린을 이용해 UV 빛을 특정 영역에만 통과시키며, 한 층 전체를 동시에 경화시킵니다. 이 방식은 특히 여러 부품을 동시에 출력할 때 SLA보다 훨씬 빠른 속도를 자랑합니다. 반면, SLA는 하나의 UV 레이저 광선을 거울로 조정해 레진을 한 점씩 점진적으로 경화시켜 층을 형성합니다. 속도나 비용 면에서는 불리할 수 있지만, 일반적으로 유지보수가 적게 필요한 장점이 있습니다. 항목 MSLA SLA 프린팅 방식 LCD 스크린이 선택적으로 LED 빛을 통과시켜 한 층 전체를 동시에 경화시킴. 단일 UV 레이저 빛을 이동 거울에 반사시켜 점차적으로 각 층을 경화시킴. 정밀도 한 층을 동시에

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Formlabs Fuse 시리즈 설치 가이드 – SLS 3D 프린팅을 위한 완벽 준비 체크리스트

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅은 이제 단순한 프로토타입 제작을 넘어, 실제 최종 제품을 위한 고성능 제조 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 특히 Formlabs의 Fuse 시리즈는 SLS(선택적 레이저 소결) 기술 기반으로, 소량 생산부터 중대형 양산까지 다양한 제조 환경에서 활용되고 있습니다. 하지만 고성능 장비인 만큼, 도입 전 철저한 설치 준비가 매우 중요합니다. 이번 포스팅에서는 Fuse 1+ 30W 프린터, Fuse Sift 후처리 장비, 그리고 Fuse Blast 자동 분말 세척기로 구성된 Fuse 시리즈 에코시스템의 성공적인 도입을 위한 설치, 전원, 네트워크, 공간, 안전 조건 등을 총정리해드립니다. 1. 배송 및 수령 시 꼭 체크할 사항 Fuse 장비는 정밀 장비인 만큼 안전한 운송과 설치가 중요합니다. 장비 수령 전 반드시 아래 조건들을 확인하세요. 기기 이동 경로 확보: 배송 지점과 설치 위치 사이의 통로는 최소 122×1

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[HP 3D 프린터 활용사례] 무인 수중 로봇(UUV)에서 Framework Robotics와 3D 프린팅의 힘

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 깊고 거친 바닷속에서 임무를 수행하는 무인 수중 로봇(UUV)은 고도의 기술과 정밀한 설계가 요구되는 최첨단 장비입니다. 최근 Framework Robotics는 3D 프린팅 기술을 활용해 UUV 제작 방식을 혁신하며 전 세계 주목을 받고 있습니다. 특히 HP Multi Jet Fusion 3D 프린팅을 통해 고강도·고품질 부품을 빠르게 생산하고, 고객 맞춤형 설계를 구현함으로써 UUV 산업의 판도를 바꾸고 있는데요. 기존 FDM 프린팅의 한계를 극복하고, 수심 6000m에서도 견딜 수 있는 강력한 로봇을 만들어낸 Framework Robotics의 사례는 첨단 제조 기술과 로봇 공학의 융합이 가져오는 변화를 보여주는 좋은 예입니다. 이번 포스팅에서는 Framework Robotics가 어떻게 3D 프린팅 기술을 통해 UUV 개발 경쟁력을 높였는지, 그리고 그들이 경험한 주요 성과와 미래 가능성에 대해 알아보겠습니다. “우

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[AM 기술 지식] 3D 프린팅으로 사출 금형 제작하기

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. - 비용과 시간을 절감하는 스마트한 제조 방법 - 오늘은 제조업계에서 점점 더 주목받고 있는 3D 프린팅 사출 금형 제작(Injection Mold)에 대해 소개해드리려고 합니다. 그동안 사출 금형 제작은 비용이 높고 제작 시간이 오래 걸리는 작업으로 알려져 있었는데요. 특히 스타트업이나 시제품 개발, 소량 생산이 필요한 경우에는 전통적인 금형 제작 방식이 부담으로 작용하는 경우가 많았습니다. 하지만 최근에는 3D 프린터 기술의 발달 덕분에 이러한 한계를 뛰어넘을 수 있는 방법으로 3D 프린팅을 통한 금형 제작이 각광받고 있습니다. 비용 절감, 빠른 제작, 설계 변경의 유연성 등 다양한 장점을 통해 제조 현장에서 3D 프린팅 금형이 널리 활용되고 있는 추세입니다. 부품 프로토타입을 만드는 3D 프린팅 사출 금형 인서트 왜 3D 프린팅으로 금형을 제작할까요? 금형 제작 비용 절감 기존에는 CNC 가공을 통한 금형 제작에 수백

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탄소 섬유 vs HP MJF 3D 프린팅: 보조기 소켓 강도 테스트, 그 결과는?

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 보철 및 보조기 산업에서 의족 소켓은 단순한 연결 부품을 넘어 사용자의 편안함, 안정성, 그리고 삶의 질을 결정짓는 핵심 요소입니다. 전통적으로 소켓은 탄소 섬유 적층 방식으로 제작되어 왔지만, 최근 3D 프린팅 기술, 특히 HP의 Multi Jet Fusion (MJF) 기술이 대안으로 주목받고 있습니다. HP는 이 기술이 실제로 기존 방식과 비교해 어떤 성능을 보여줄 수 있는지를 입증하기 위해, 미국 콜로라도의 Quorum Prosthetics와 시험 전문 기관 Empirical Technologies와 함께 소켓 강도에 대한 본격적인 비교 실험을 진행했습니다. 왜 지금 3D 프린팅인가? 적층 제조(Additive Manufacturing, AM) 기술은 점점 더 많은 산업 분야에서 적용되고 있습니다. 특히 보철 분야에서는 환자 맞춤화와 빠른 생산, 디자인 자유도 등의 이점으로 인해 AM 기술의 잠재력이 크다는 평가를

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Stratasys, F123 Series 특별 할인 프로모션 안내

안녕하세요. 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 지금이 바로 고성능 FDM 3D 프린터를 도입할 최적의 기회! 산업용 3D 프린팅의 표준을 만들어온 Stratasys F123 Series가 최대 40% 할인 혜택과 함께 다양한 추가 프로모션을 제공합니다. 프로모션 혜택 안내 장비 가격 최대 40% 할인 F170, F270, F370 등 F123 시리즈 전 제품 대상! 지금 구매하시면 파격적인 가격 혜택을 누리실 수 있습니다. ABS-CF10 스타터팩 무상 증정 탄소섬유 강화 소재인 ABS-CF10을 바로 사용하실 수 있도록 다음 구성품을 무료로 제공해드립니다: - ABS-CF10 전용 프린트 헤드 1개 - ABS-CF10 필라멘트 2롤 주요 필라멘트 재료 15% 할인 (최초 1회) - ABS (화이트, 블랙, 아이보리) - ASA (화이트, 블랙, 아이보리) - QSR 수용성 서포트 재료 ※ 재료 할인은 최초 구매 1회에 한하여 적용됩니다. 프로모션 대상 본 프로모션은

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[HP MJF] 클라인 마린 사례 연구: 3D 프린팅을 통한 해저 소나 시스템 혁신

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 표면 아래의 정밀함은, 표면 위의 혁신에서 시작됩니다. Klein Marine Systems, Inc.는 보다 향상된 수중 이미징을 위해 예인 소나 시스템을 개선하고자 했습니다. 하지만 기존 제조 방식은 설계 유연성이 제한되고 리드타임이 길어, 빠른 반복 개발이 거의 불가능했습니다. HP의 적층 제조(AM) 솔루션 – Multi Jet Fusion 3D 프린팅 기술을 통해, Endeavor 3D는 Klein Marine Systems의 다음과 같은 혁신을 도왔습니다: 능동 제어면을 빠르게 재설계 프로토타입부터 양산까지 개발 속도 가속화 거친 수중 환경에서도 견딜 수 있는 내구성 있는 부품 제공 그 결과, 더 민첩하고 안정적인 소나 시스템이 탄생했으며, 더욱 향상된 수중 이미징이 가능해졌습니다. 3D 프린팅이 Klein Marine Systems의 수중 소나 기술 한계를 어떻게 극복하게 했는지 지금 확인해보세요. 도전 과제

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[3D 프린팅 뉴스] Croom Medical, 새로운 탄탈륨 3D 프린팅 플랫폼 'TALOS' 출시

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 아일랜드의 의료기기 제조업체인 Croom Medical은 새로운 레이저 파우더 베드 융합(L-PBF) 기반 탄탈륨(Ta) 3D 프린팅 플랫폼 ‘TALOS’를 공개했습니다. 회사의 보도자료에 따르면 TALOS는 의료용 임플란트 및 산업용 응용 분야에서 획기적인 기술로 평가되고 있습니다. 탄탈럼은 부식 저항성과 생체적합성 등 독특한 특성으로 인해 의료 및 공학 산업에 적합한 소재입니다. 하지만 이 희귀 금속은 높은 융점과 반응성으로 인해 그동안 가공이 매우 까다로웠습니다. Croom은 자사의 새로운 플랫폼이 이러한 문제를 해결하며, 자사의 Colibrium Additive M2 시리즈 L-PBF 3D 프린터에 통합되어 있어 상업적 활용 확대에 기여할 수 있다고 밝혔습니다. TALOS는 미국에 본사를 둔 탄탈륨 제품 공급업체인 Global Advanced Metals(GAM)과의 협력을 통해 개발되었으며, Croom Medic

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[UnionTech SLA 활용사례] 핀창 스페이스, 3D 프린팅과 소프트 인테리어

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅으로 예술과 공간을 연결하다 – 핀창 스페이스의 소프트 인테리어 혁신 급변하는 공간 디자인 시장 속에서, 단순한 장식을 넘어 스토리와 감성을 담은 공간 연출이 주목받고 있습니다. 핀창 스페이스(Pinchuang Space)는 소프트 인테리어 분야의 선두주자로서, 3D 프린팅 기술을 적극 도입해 독창적이고 고품질의 조형물, 가구, 설치 예술을 선보이고 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D 프린팅이 어떻게 상업 공간의 예술성과 실용성을 동시에 구현하는지, 그리고 핀창 스페이스가 어떻게 이를 통해 새로운 공간 경험을 만들어가는지 소개해드립니다. 소프트 인테리어는 제품 요소를 활용하여 특정 공간을 점유하고 가시화하는 예술입니다. 상업용 소프트 인테리어는 산업적인 특성이 매우 뚜렷하며, 환경 건축과 장식 예술을 중심으로 상업 건축, 문화적 특성, 비즈니스 운영, 마케팅 기획, 미적 요구를 결합한 종합적인 프로젝트입니다. 이

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[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 5월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 늘 변함없는 관심과 성원에 감사드립니다. 이번 뉴스레터에도 유익한 정보와 소식을 담았습니다. 즐겁게 읽어주시기 바랍니다." 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 5월호 산업용 그리퍼를 위한 HP의 Multi Jet Fusion 기술: Sodecia의 로봇 그리퍼 설계 및 생산 공정을 위한 솔루션 HP 3D 프린팅 팀과 협력하여 알루미늄 그리퍼를 3D 프린팅으로 재설계하 ... 날고, 고치고, 다시 날다: SLS 3D 프린팅으로 전투기 조종사의 전술적 탈수 문제 해결하기 전투기 조종사의 전술적 탈수는 단순한 불편함을 넘어서며, 고 G-포스 기동 중 의식을 유지할 수 있는지 아니면 기절 ... Balea는 내부 3D 프린팅으로 프로토타입 공정을 간소화 F170 3D 프린터와 Grab- CAD Print 소프트웨어의 사용이 간편하고 출력 속도가 빠르다는 점에 깊은 인상을 받았기 때문입니다. .. SUBARU, DMM.

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서비스 뷰로가 Formlabs를 선택하는 이유

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 서비스 대행업체들은 빠른 납기, 다양한 소재 대응, 높은 출력 품질을 요구하는 고객의 기대를 충족시키기 위해 끊임없이 기술을 개선하고 있습니다. 이러한 요구에 부응하기 위해 많은 업체들이 Formlabs의 SLA 및 SLS 3D 프린터를 도입하고 있습니다. 그 이유를 아래와 같이 정리해 보았습니다. 01. 전략적 업그레이드: 한계에서 자유로 서비스 대행업체가 Formlabs를 선택하는 이유 많은 외주 제조 대행업체가 입문용 프린터로 시작합니다. 가격은 저렴하지만 잦은 장애, 제한된 자료, 느린 속도 등으로 인해 성장과 신뢰가 약화되는 경우가 많습니다. 대형 MJF 또는 SLA 프린터와 같은 기존 산업 시스템으로 확장하려면 막대한 투자와 대규모 설비가 필요합니다. 항공기에 비유하자면, 와이드바디 보잉 777은 더 많은 승객을 태울 수 있지만 거대한 격납고와 많은 승무원, 긴 회항 시간을 필요로 하는 반면, 보잉

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[3D 프린팅 뉴스] HP MJF, 스포츠화 제작을 위한 3D 프린팅 생산 방법

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 이제 단순한 프로토타이핑을 넘어 실제 생산 단계까지 진입하고 있습니다. HP와 신생 기업 Something Added의 전략적 협업은 이 흐름을 대표하는 사례 중 하나입니다. 두 기업은 스포츠화 디자인의 한계를 뛰어넘고, 기능성과 지속 가능성, 그리고 맞춤화 측면에서 완전히 새로운 기준을 제시하려 합니다. 이번 포스트에서는 Formnext에서 발표된 이 협업의 배경과 목표, HP의 멀티 젯 퓨전 기술이 어떻게 운동화 산업을 혁신하고 있는지, 그리고 이 기술이 향후 다양한 산업에 어떤 가능성을 열어줄 수 있을지에 대해 자세히 살펴봅니다. Formnext 행사에서 HP 3D 프린트는 신생 기업 Something Added와의 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이들의 사명은 매우 역동적입니다. 이 팀은 혁신적인 3D 프린팅 기술을 통해 스포츠 용품 산업에 혁명을 일으키고자 합니다. 초기에는 운동화를 중심으로,

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