amkorea21의 등록된 링크

키자드에 등록된 총 946개의 포스트를 확인하실 수 있습니다.

Naver Blog

Etienne Lacroix, SLS 3D 프린팅으로 산업용 용접 지그와 로봇 EOAT 혁신

저는 FormlabsFuseSeries를 도입해 생산 현장에서 큰 효과를 얻은 사례를 전합니다. 우리 MPM Company는 사출성형과 자동화 생산을 전문으로 하며, 최대 10,000개 규모의 복잡한 플라스틱 부품을 짧은 납기로 생산합니다. 이 라인에는 사출성형기와 CNC가공 장비, 용접 로봇, 자동화 설비가 대규모로 가동되지만 지그·툴링·로봇 그리퍼의 소모와 교체가 잦아 외주 의존이 비용과 리드타임의 큰 요인이었습니다. 그래서 Nylon12파우더와FuseSeries를 도입해 약 2년 동안 4,000개 이상 산업용부품을 생산하며 운영비를 낮추고 생산성을 높였습니다.<br><br>산업용지그의 대표 사례로 초음파용접 지그를 들 수 있습니다. 금속지지대 위의 U자형 부품으로 용접 시 힘과진동을 흡수하는 기능을 하며, 일반적으로 연간 3~4회 사용에 3,000개 규모의 생산에 쓰입니다. 기존에는 5축 CNC가공 외주로 약 €150의 비용과 2~3주 납기가 필요했으나,FuseSeries로전환하자 제작비용은 €150에서 €10으로, 기간은 2~3주에서 1일로 크게 단축되었습니다. SLS는 얇은 리브나 정렬기능이 포함된 복잡한 형상도 안정적으로 구현해 주며 Nylon12의 표면저하와 내구성도 우수합니다. 이 지그는 3,000회 이상 용접 공정에도 정상 작동하는 수준의 내구성을 보여주었습니다.<br><br>로봇 EOAT 적용도 큰 변화의 축입니다. 가열된 금속 인서트를 집어올려 사출금형 내부로 보낸 로봇은 32개의 죠와 보드를 사용하고 있는데, 외주 대금은 부품당 €55, 총 로봇당 €1,760이 필요했습니다. 납기도 3주였고, 연간 유지비용은 더했습니다. FuseSeries도출 이후에는 부품당 제작비용이 €55에서 €1로, 납기는 3주에서 1일로 단축되었고 연간 유지비용도 크게 감소해 약 €10,560에서 €32로 낮아졌습니다. Nylon12그리퍼는 내열성과경량화 덕에 로봇수명을 연장했고, 약 60,000개 부품 생산 후에도 내구성을 유지합니다. 이로써 연간 비용절감이 €10,500 이상에 이릅니다.<br><br>사내 SLS구축의 가장 큰 장점은 즉시 대응 가능한 생산환경입니다. 현장에서 문제나 비효율이 생겼을 때 외주 의존 없이 내부에서 설계 수정과 출력 제작이 가능해졌고, 맞춤형 로봇보드나 흡착컵 장착용 부품도 바로 제작합니다. SLS은 서포트 없이도 복잡한 형상을 안정적으로 출력할 수 있어 산업용 자동화부품 제작에 적합하고, Nylon12의 내구성·내화학성·내열성 덕에 현장 성능이 확보됩니다. 나사식 흡착컵은 나사인서트를 적용해 즉시 장착 가능하고, 얕은 홈이나 엠보싱 디테일도 안정적으로 구현됩니다. 또 받고 싶던 고정트레이는 작업자 안전과 작업 흐름의 연속성을 보장합니다.<br><br>산업용 SLS 프린팅은 시제품 제작을 넘어서 실제 생산현장의 핵심제조도구로 자리매김합니다. 반복 교체와 빠른 대응이 필요한 지그·EOAT·툴링·워크홀딩에서 특히 강력하며, 사내 구축형 SLS 시스템이 경쟁력을 제공합니다. 자동화 수준이 높아질수록 맞춤형 산업용부품 수요는 더욱 증가할 것이고, SLS은 생산효율과비용절감을 동시에 달성하는 현실적 솔루션으로 자리잡습니다.

원문보기 내부링크
Naver Blog

무인 시스템 산업의 미래, HP 3D 프린팅 양산 기술에서 답을 찾다

XPONENTIAL 2026에서 HP 적층제조 솔루션은 무인 시스템 산업이 단순 시제품 제작 단계를 넘어 실제 산업 규모의 생산 단계로 진입하고 있음을 보여주었습니다. 항공, 지상, 해양 분야 전반에서 무인 시스템 산업은 빠르게 발전하는 가운데 생산을 얼마나 효율적이고 일관되며 비용 효율적으로 확장할 수 있는지가 핵심 과제로 분명해졌습니다. 이번 행사에서 HP는 적층제조 기술, 특히 HP Multi Jet Fusion(MJF) 기술이 이러한 과제를 어떻게 해결하는지 명료하게 제시했습니다. <br><br>전시의 핵심 메시지는 금형 중심 제조에서 디지털 제조로의 전환이라는 점이었습니다. 무인 시스템 제조 방식은 더 이상 금형이나 별도의 툴링에 의존하는 전통 공정에 머물지 않고, 설계 단계에서 바로 생산 단계로 넘어갈 수 있는 디지털 기반의 설계 중심 생산 방식으로 변화하고 있습니다. MJF 기술을 활용하면 설계 단계에서 바로 양산으로 전환할 수 있으며, 이를 통해 설계 반복과 검증이 더욱 신속해지고 초기 투자 비용이 감소하며 생산 확장 시 유연성이 크게 확보됩니다. <br><br>이 변화는 엔지니어들이 제조 공정의 제약에 맞춰 설계를 억지로 조정하기보다 성능과 기능 자체에 집중하도록 만듭니다. 무인 시스템 산업 전반에 걸친 실제 사례로는 항공 및 수중 플랫폼 등 다양한 무인 시스템이 HP MJF로 제작되었다는 점이 돋보였습니다. 이번 전시는 장거리 비행 드론부터 소형 검사 장비까지 다양한 실제 산업 환경에 적용될 수 있음을 보여주었습니다. 특히 생산 등급의 부품이 주로 소개되었는데, 복잡한 내부 격자 구조를 활용한 경량 설계 부품, 다수의 부품을 하나로 통합한 구조, 혹독한 운용 환경에서도 견딜 수 있는 고내구성 부품 등이 그 예시로 제시되었습니다. 이러한 사례들은 적층제조가 기존 생산 방식의 한계를 넘어, 실제 적용 목적에 최적화된 설계를 가능하게 한다는 점을 강조했습니다.

원문보기 내부링크
Naver Blog

영화 산업 속 3D 프린팅 혁신 Blue Algae 3D와 UnionTech가 만들어가는 차세대 영화 소품 제작

저는 영화 산업이 시대에 따라 끊임없이 변해온 과정을 지켜보며, 소품 제작 기술이 디지털 설계와 3D 프린팅으로 어떻게 빠르게 진화했는지 정리합니다. 과거의 수작업 중심에서 오늘날에는 디지털 모델링과 3D 프린팅이 결합되어 더 정교하고 신속한 제작이 가능해졌습니다. 이제는 단순한 시제품을 넘어서 대형 소품, 배경 구조물, 캐릭터 장비, 특수 오브젝트까지 3D 프린팅으로 구현되는 사례가 늘었습니다. 이러한 흐름 속에서 Blue Algae 3D와 UnionTech의 협업은 적층제조 기술이 영화 산업에서 어떤 가치를 창출하는지 보여주는 대표 사례로 주목받고 있습니다.<br><br>Blue Algae 3D는 2016년 설립 이래 단순 출력 서비스에서 벗어나 영화·문화·엔터테인먼트에 특화된 종합 3D 프린팅 기업으로 성장했고, 북부 지역의 대표 주자로 자리매김했습니다. 북부 시장의 인프라 격차를 해소하기 위해 베이징 인근에 대규모 SLA 3D 프린팅 공장을 구축했고, 약 50대의 UnionTech SLA 프린터를 운영하며 출력 구역과 후처리 구역을 체계적으로 구성했습니다. 현지 생산 체계가 빠른 제작 대응을 가능하게 해주고, 영화 소품과 조형물은 물론 항공우주 분야까지 폭넓은 수요에 대응하고 있습니다.<br><br>그 핵심 장비 중 하나인 UnionTech의 Xgear800은 최대 800×800×550mm의 대형 출력과 고정밀 다품종 생산에 최적화되어 있으며, 가변 레이저 빔 기술로 출력 속도와 품질을 균형 있게 유지합니다. 또한 액면 제어 알고리즘인 Liquid Level Control을 통해 코팅 시스템의 액면을 빠르고 안정적으로 조정하고, 층간 정밀도를 0.01mm 이하로 달성합니다. 자동 캘리브레이션 시스템까지 갖춰 작업 편의성과 출력 안정성을 높였습니다.<br><br>Blue Algae 3D는 현재 유랑지구 시리즈, 장진호, 800, 문맨 등 대형 영화 제작에 참여했고, 몰입형 콘텐츠 시장으로도 영역을 확장해 방탈출 프로젝트에 대량의 부품을 공급하며 현실감 있는 공간 연출을 실현했습니다. 산업용 SLA 프린팅은 영화 제작 속도와 디테일, 맞춤화의 강점으로 향후 더 많은 산업 분야에서 적용될 것으로 기대됩니다.<br><br>UnionTech는 2000년 이후 20개 이상 제품군과 68종 이상의 장비, 185건의 특허를 보유한 글로벌 적층제조 생태계의 핵심 축으로 자리합니다. 이번 사례는 출력 서비스를 넘어 실제 콘텐츠 제작에 실질적 가치를 제공하는 사례로 평가되며, 앞으로도 더 빠른 속도와 높은 정밀도, 대량 생산 대응력을 바탕으로 다양한 산업에서 제조 혁신을 이끌 전망입니다.

원문보기 내부링크
Naver Blog

[리뷰] Formlabs의 Tough 2000 V2 레진이 Form 4가 실제로 얼마나 강력한지 보여주다

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 SLA 3D 프린팅 시장에서 출력 속도와 정밀도, 그리고 실제 기능성 부품 제작 능력은 점점 더 중요해지고 있습니다. 최근 Formlabs는 Form 4 플랫폼과 함께 Tough 2000 V2 및 Precision Model Resin 등 새로운 소재 라인업을 선보이며, 단순 시제품 제작을 넘어 실제 생산 영역까지 확장 가능한 SLA 워크플로우를 제시하고 있습니다. 이번 리뷰에서는 Form 4 시스템과 신규 소재들을 활용해 액션 피규어, 기능성 클립, 자전거 페달, 엔지니어링 부품 등 다양한 출력 테스트를 진행했으며, 실제 사용 환경에서의 내구성, 정밀도, 후처리 효율성, 그리고 반복 생산 안정성을 집중적으로 검증했습니다. 특히 Tough 2000 V2는 ABS 수준의 강성과 유연성을 동시에 보여주며 기능성 부품 제작 가능성을 입증했고, Precision Model Resin은 초정밀 디테일 표현을 통해 Form 4 플

원문보기 내부링크
Naver Blog

Apollo Automobil 의 금속 3D 프린팅된 드래곤 스킨 배기 파이프를 확인해보세요.

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 고성능 하이퍼카 시장에서도 이제 3D 프린팅 기술은 단순 시제품 제작을 넘어 실제 핵심 부품 생산 영역까지 확대되고 있습니다. 독일의 하이퍼카 제조사 Apollo Automobil 은 최근 공개한 Apollo EVO에 티타늄 금속 3D 프린팅 기술로 제작한 ‘Dragon Skin’ 배기 시스템을 적용하며 다시 한번 주목을 받고 있습니다. 항공우주 등급 TA15 합금과 복잡한 일체형 구조, 그리고 기존 제조 방식으로 구현하기 어려운 독창적인 디자인까지 더해진 이번 사례는 자동차 산업에서 적층제조 기술의 가능성을 잘 보여주는 대표적인 사례로 평가받고 있습니다. 독일의 하이퍼카 제조사 Apollo Automobil 이 최근 자사의 새로운 Apollo EVO 슈퍼카에 적용된 놀라운 특징을 공개했습니다. 보닛 아래에는 적층제조 기술을 통해 구현된 “드래곤 스킨(Dragon Skin)” 배기 파이프가 탑재되어 있습니다. 이 인상적인 부품

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP Metal Jet 기술로 양산 혁신을 실현한 Schneider Electric의 금속 3D 프린팅 적용 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 에너지 관리 및 자동화 분야의 글로벌 기업 Schneider Electric이 금속 3D 프린팅 기술을 활용해 산업용 전기 설비 부품의 양산 혁신에 성공했습니다. 이번 프로젝트는 HP Metal Jet Technology와 GKN Powder Metallurgy의 협력을 통해 진행되었으며, 실제 대규모 산업 현장에 적용되는 금속 부품을 적층제조 방식으로 양산한 대표적인 사례로 주목받고 있습니다. 특히 이번 사례는 단순 시제품 제작이 아닌, 실제 생산 환경에서 요구되는 생산성·내구성·원가 경쟁력을 모두 확보했다는 점에서 의미가 큽니다. 산업 분야 산업용 산업군 기계 및 장비 목표 가혹한 환경과 제한된 공간에서도 가스, 압력 및 열의 영향을 줄일 수 있는 효율적이고 내구성이 뛰어나며 지속 가능한 필터를 생산하는 것. 접근 방식 GKN Powder Metallurgy, Schneider Electric 및 HP는 각자의 전문성을 바

원문보기 내부링크
Naver Blog

세라믹 3D 프린팅, 산업 제조의 새로운 가능성을 열다 – 기술 세라믹 적층제조가 주목받는 이유

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 제조 산업에서는 공급망 불안정, 맞춤형 생산 수요 증가, 고성능 부품 요구 확대와 함께 새로운 생산 기술에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 특히 기존 가공 방식으로 제작이 어려웠던 복잡 형상의 부품을 구현할 수 있는 세라믹 3D 프린팅 기술이 차세대 산업 제조 솔루션으로 빠르게 주목받고 있습니다. 세라믹 적층제조(Ceramic Additive Manufacturing)는 단순 시제품 제작을 넘어, 실제 산업용 기능성 부품 생산까지 가능하게 하며 항공우주, 전자, 자동차, 에너지, 의료 등 다양한 산업 분야로 적용 범위를 확대하고 있습니다. 왜 세라믹 3D 프린팅이 주목받고 있을까? 첨단 세라믹 소재는 일반 금속이나 플라스틱이 구현하기 어려운 특성을 제공합니다. 우수한 내열성 및 열충격 저항성 뛰어난 내식성 및 화학적 안정성 높은 경도와 내마모성 우수한 전기 절연 특성 낮은 열팽창 계수 이러한 특성 덕분에 세라믹 3D 프린

원문보기 내부링크
Naver Blog

최대급 ‘대형 × 투명’ 일체 조형 실현. YOKOITO, UnionTech SLA 3D 프린터 2대 도입으로 대형 AM 서비스 강화

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 3D 프린팅 시장에서 대형화와 고정밀 구현은 점점 더 중요한 경쟁 요소로 자리잡고 있습니다. 특히 자동차, 산업기계, 전시·디자인 분야에서는 대형 부품을 분할 없이 한 번에 제작하면서도 높은 정밀도와 투명 품질까지 확보할 수 있는 기술에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 이러한 가운데 일본의 YOKOITO가 UnionTech의 초대형 SLA 3D 프린터 ‘RsPro 1800’과 중형 SLA 장비 ‘LITE 600 2.0’을 새롭게 도입하며, 최대 2,000mm급 대형 일체 조형과 투명 출력 대응 체계를 구축했습니다. 이번 설비 확대를 통해 YOKOITO는 대형 AM(Additive Manufacturing) 서비스 경쟁력을 강화하고, 다양한 산업 분야를 대상으로 한 수탁 개발 및 대형 3D 프린팅 서비스 확대에 나설 예정입니다. YOKOITO(교토부 교토시, 이하 YOKOITO)는 산업용 SLA(광조형) 3D 프린

원문보기 내부링크
Naver Blog

Firestorm Labs, 전방 군사용 컨테이너형 3D 프린팅 드론 공장 구축 위해 8,200만 달러 투자 유치

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 현대 전장에서 드론은 감시, 전자전, 공격 임무까지 수행하는 핵심 전력으로 자리잡고 있습니다. 하지만 실제 전투 환경에서는 드론 성능만큼 중요한 문제가 있습니다. 바로 전선 가까이에서 얼마나 빠르게 생산하고 공급할 수 있는가입니다. 미국 방산 스타트업 Firestorm Labs는 이러한 문제 해결을 위해 컨테이너 내부에 구축 가능한 이동형 드론 생산 플랫폼 ‘xCell’을 개발하고 있으며, 최근 8,200만 달러 규모의 시리즈 B 투자를 유치했습니다. 특히 xCell에는 HP의 산업용 MJF(Multi Jet Fusion) 3D 프린팅 기술이 적용됩니다. Firestorm Labs는 HP와 모바일 제조 시스템 분야 독점 협력을 구축했으며, 이를 통해 전선 가까운 환경에서도 드론 외부 구조와 주요 부품을 빠르게 생산할 수 있는 체계를 구축하고 있습니다. Firestorm Labs의 컨테이너형 드론 공장 xCell과 HP MJF

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프리터 Formlabs Form 4L / Form 4BL 완벽 준비 가이드

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. Formlabs의 대형 SLA 3D 프린터인 Form 4L과 Form 4BL은 단순 시제품 제작을 넘어 실제 생산 환경까지 고려된 산업용 솔루션입니다. 대형 출력 사이즈와 빠른 SLA 생산성을 기반으로 자동차, 의료, 산업 제조, 연구개발 분야에서 활용 범위가 확대되고 있으며, Form Wash L과 Form Cure L을 함께 구성하면 출력부터 세척, 후경화까지 통합 워크플로우 구축이 가능합니다. 하지만 산업용 SLA 시스템은 단순히 장비만 설치한다고 바로 운영할 수 있는 것은 아닙니다. 장비 크기, 환기, 전력, 후처리 환경, IPA 안전 관리까지 사전에 충분한 현장 준비가 필요합니다. Formlabs 역시 설치 전 현장 준비 가이드를 통해 작업 환경 조건을 미리 점검할 것을 권장하고 있습니다. Form 4L / Form 4BL 설치 전 체크포인트 장비 이동 공간 확보 Form 4L/Form 4BL과 후처리 장비는 산업 장

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 26. 5월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 생산 자동화, 기능성 부품 제작, 후처리 효율 개선, 금속 및 폴리머 기반 적층제조 기술 등 제조 경쟁력을 높일 수 있는 다양한 인사이트가 담겨 있으며, 자동차·우주항공·의료·산업 제조 분야에서 확대되고 있는 3D 프린팅 활용 트렌드도 함께 확인할 수 있습니다. 6월 9일부터 3일간 대전에서 개최되는 국방산업발전대전에 에이엠코리아가 참가하니 무료입장신청하기를 통해 보다 편리하게 전시회를 관람해 보시길 바랍니다. 에이엠코리아는 앞으로도 산업 현장에 실질적으로 적용 가능한 적층제조 솔루션과 최신 기술 정보를 지속적으로 공유해드릴 예정입니다. 에이엠코리아 월간 뉴스레터 시작합니다. 6월 개최 예정인 국방산업발전대전 무료 입장권 신청 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 26. 5월호 HP Metal Jet 기술로 양산 혁신을 실현한 Schneider Electric의 금속 3D 프린팅 적용 사례 새로운 필터 설계를 완성하고

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅, FDM vs FFF: 시제품 제작과 생산에는 어떤 방식이 더 적합할까?

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 많은 압출 기반 3D 프린팅 시스템은 겉보기에는 동일하게 작동하는 것처럼 보입니다. 열가소성 필라멘트를 가열해 노즐을 통해 압출하고, 이를 층층이 적층하여 부품을 제작하는 방식입니다. 하지만 단순 시제품 제작을 넘어 실제 생산 활용까지 고려하는 기업들에게는 이러한 표면적인 유사성이 오히려 오해를 불러올 수 있습니다. FFF(Fused Filament Fabrication)와 Stratasys FDM(Fused Deposition Modeling)의 차이는 단순한 명칭 차이가 아닙니다. 이 차이는 부품 품질, 반복 생산 안정성, 생산 확장성, 그리고 궁극적으로 적층제조 기술을 실제 생산 공정에 신뢰하고 적용할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 차이를 이해하는 것은 많은 기업들이 공통적으로 가지는 질문에 대한 중요한 전환점이 되기도 합니다. 왜 Stratasys FDM 기술은 일반적인 FFF 방식보다 더 높은 비용이

원문보기 내부링크
Naver Blog

Colibrium Additive가 NAVAIR와 금속 적층 제조(Metal AM) 인증을 발전시키기 위한 계약을 확보하다.

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. NAVAIR(미 해군 항공 시스템 사령부)는 GE Aerospace의 자회사인 Colibrium Additive에 적층 제조 역량(Additive Manufacturing Capability) 이니셔티브의 일환으로 3,100만 달러 규모의 계약을 수여하였습니다. 이 프로그램은 군용 항공 분야에서 지속적으로 존재해 온 과제를 목표로 하고 있습니다. 즉, 금속 적층 제조 부품의 시험, 적격성 평가(qualification), 인증(certification)을 가속화하여 항공기 전력을 임무 수행이 가능한 상태로 유지하는 것입니다. 소재 기반 구축: 범위 내 6개의 MPC 이번 계약의 핵심은 6개의 금속 합금 Material Process Combinations(MPCs) 개발에 있습니다. 이는 정의된 제조 조건에서 특정 합금의 물리적 및 기계적 특성을 체계적으로 정리한 데이터 세트를 의미합니다. Colibrium Additive는

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP MJF 3D 프린팅으로 개발된 건설 자동화 로봇, HP SitePrin

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 건설 현장에서 바닥 위에 선을 긋는 작업은 생각보다 훨씬 중요합니다. 벽체 위치, 배관, 전기 배선, 덕트, 각종 설비 위치까지 모든 시공의 기준이 되는 작업이기 때문입니다. 하지만 지금까지 많은 건설 현장에서는 여전히 줄자와 초크를 이용한 수작업 방식이 사용되고 있습니다. 대형 프로젝트일수록 작업 시간은 길어지고, 오차 발생 가능성도 높아집니다. HP는 이러한 문제를 해결하기 위해 자율 로봇 기반 건설 레이아웃 솔루션인 HP SitePrint를 개발했습니다. 그리고 이 제품 개발의 핵심에는 바로 HP Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅 기술이 있었습니다. 기존 건설 레이아웃 작업의 한계 건설 현장의 바닥 마킹(Layout) 작업은 단순히 선을 긋는 작업이 아닙니다. 프로젝트 관리자는: 건축 도면 검토 치수 계산 기준점 설정 레이저 및 초크 작업 각종 설비 위치 표시 정확도 검증 등 복잡한 과정을 반복해야 합니

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 금형으로 구현하는 소량·신속 열성형

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 개발 과정에서 가장 큰 고민 중 하나는 바로 금형 제작 비용과 리드타임입니다. 특히 초기 시제품 제작이나 소량 생산 단계에서는 수백만 원 이상의 금형 비용과 수 주의 제작 기간이 큰 부담으로 작용합니다. 최근에는 이러한 문제를 해결하기 위해 3D 프린팅 기반 래피드 툴링(Rapid Tooling) 기술이 빠르게 확산되고 있습니다. 특히 SLA 방식의 고정밀 3D 프린팅 기술은 열성형(Thermoforming) 공정과 결합되며 소량 생산 시장에서 매우 강력한 대안으로 주목받고 있습니다. 이번 포스팅에서는 Formlabs 백서 내용을 기반으로, 3D 프린팅 금형을 활용한 열성형 기술의 개념부터 실제 적용 사례, 설계 가이드라인, 비용 절감 효과까지 자세히 살펴보겠습니다. 열성형(Thermoforming)이란? 열성형은 플라스틱 시트를 가열한 뒤 금형 위에 성형하는 제조 공정입니다. 포장재, 의료용 패키지, 자동차 내장재, 산

원문보기 내부링크
Naver Blog

[전시회] InLEX KOREA 2026, 국방산업발전대전 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까. 산업용 3D프린터 전문기업 에이엠코리아입니다. 오는 InLEX 2026 대한민국 국방산업발전대전( 6월 9일 부터 3일간 )에서 에이엠코리아는 국방 제조 환경에 최적화된 다양한 산업용 3D 프린팅 솔루션과 실제 적용 사례를 선보일 예정입니다. 최근 국방 산업은 급변하는 전장 환경과 고도화되는 무기 체계에 대응하기 위해 보다 빠르고 유연한 제조 기술이 요구되고 있습니다. 특히 부품 단종 대응, 유지보수(MRO), 경량화, 소량 다품종 생산, 신속한 시제품 제작 등 다양한 분야에서 적층제조(3D 프린팅) 기술의 중요성이 빠르게 확대되고 있습니다. 에이엠코리아는 산업용 3D 프린팅 전문 기업으로서 다양한 제조 환경에 적합한 적층제조 솔루션을 공급하고 있으며, 실제 제조 현장에 적용 가능한 장비와 기술을 기반으로 고객 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 이번 전시에서는 Formlabs, Stratasys FDM, HP, UnionTech, Colibrium Additive 등

원문보기 내부링크
Naver Blog

PA12 MJF 3D 프린팅과 Vapor Smoothing으로 생산 효율을 높인 Norden의 Pick & Place 부품 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 생산 설비에 적용되는 부품은 단순히 형상을 구현하는 것을 넘어, 정밀한 동작 성능과 위생성, 내구성까지 동시에 요구됩니다. 특히 복잡한 구조를 가진 기능성 부품은 기존 가공 방식으로 제작할 경우 긴 리드타임과 높은 비용이 발생하는 경우가 많습니다. 이번 사례에서는 Norden이 자사의 튜브 생산 라인에 적용되는 Pick & Place Format 부품을 3D 프린팅으로 제작하고, AMT의 PostPro Vapor Smoothing 공정을 적용하여 생산 효율과 표면 품질을 동시에 개선한 사례를 소개합니다. 기존 다중 부품 구조를 하나의 경량 일체형 부품으로 통합함으로써 생산 시간과 비용을 절감했으며, 후처리를 통해 위생성과 표면 완성도까지 향상시킨 실제 적용 사례입니다. 산업 생산 기계(Production Machinery) 소재 MJF(Multi Jet Fusion) 기술로 제조된 PA12 소재 3D 프린팅을 통한 생산 혁신

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP MJF 3D 프린팅 방식이 생산용으로 주목받는 이유

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 왜 제조업은 HP Multi Jet Fusion(MJF)을 선택하는가 3D 프린팅은 오랫동안 시제품 제작(Prototyping) 중심의 기술로 인식되어 왔습니다. 하지만 최근에는 실제 생산(Production) 영역까지 빠르게 확대되면서, 제조업의 생산 방식 자체를 변화시키고 있습니다. 그 중심에는 바로 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술이 있습니다. 기존의 3D 프린팅이 “테스트용 출력”에 가까웠다면, MJF는 실제 최종 사용 부품(End-use Parts) 생산까지 가능하다는 점에서 산업계의 주목을 받고 있습니다. 실제로 HP는 전 세계적으로 1억 개 이상의 MJF 부품이 생산되었다고 발표했으며, 자동차·산업·의료·전자 분야에서 생산용 기술로 적용 범위를 넓혀가고 있습니다. MJF(Multi Jet Fusion)란? HP의 Multi Jet Fusion은 분말 베드(Powder Bed) 기반의 산업용 3D

원문보기 내부링크
Naver Blog

산업용 SLA 3D 프린팅 소재 Somos Taurus - 열·기계적 성능을 동시에 구현하는 고강도 레진

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층제조(Additive Manufacturing)가 제조 산업에서 점점 더 중요한 기술로 자리 잡으면서, 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 기능을 수행하는 부품 제작까지 요구되는 경우가 많아지고 있습니다. 특히 SLA(스테레오리소그래피) 3D 프린팅은 뛰어난 표면 품질과 높은 정밀도로 인해 다양한 산업에서 활용되고 있지만, 기존 SLA 소재는 내열성이나 기계적 강도 측면에서 한계가 있다는 평가도 있었습니다. 이러한 한계를 보완하기 위해 등장한 소재가 바로 Somos Taurus입니다. 이 소재는 기존 SLA 레진에서 보기 어려웠던 열적 성능과 기계적 성능의 균형을 동시에 구현한 고성능 소재로, 기능성 프로토타입부터 실제 사용 부품까지 폭넓은 활용이 가능합니다. 이번 글에서는 SLA 3D 프린팅 소재 Somos Taurus의 주요 특징과 물성, 그리고 산업 적용 사례를 중심으로 자세히 살펴보겠습니다. SLA 소재의 새로운 기준,

원문보기 내부링크
Naver Blog

SLS 3D 프린팅으로 자전거 부품을 제작한 실제 사례 | Formlabs Fuse Series

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 제조 산업에서는 적층제조(Additive Manufacturing) 기술이 빠르게 확산되고 있습니다. 특히 3D 프린팅 기술은 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 제품 생산(end-use production) 영역까지 활용 범위가 넓어지고 있습니다. 이번 글에서는 폴란드의 그래픽 디자인 회사 ARTNOVA가 SLS 3D 프린팅 기술을 활용해 자전거 부품 제조 사업으로 확장한 사례를 소개합니다. 그래픽 디자인 회사였던 ARTNOVA는 Formlabs Fuse Series SLS 3D 프린터를 도입해 새로운 제품을 생산하고 있으며, 이를 통해 소량 생산, 커스터마이징 제품 제작, 빠른 제품 출시를 실현하고 있습니다. AI 시대, 서비스 중심 비즈니스의 변화 ARTNOVA는 원래 3D 시각화와 그래픽 디자인 서비스를 제공하는 회사였습니다. 하지만 최근 몇 년 사이 AI 기술이 빠르게 발전하면서 렌더링, 그래픽 디자인, 시각화 작업

원문보기 내부링크
Naver Blog

[웨비나] 제조의 한계를 뛰어넘는 HP MJF 드론·모빌리티 | PA11 Gen2 소재 및 적용 사례 공개

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 3D 프린팅 기술은 이제 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 양산과 기능성 부품 제작 영역까지 빠르게 확장되고 있습니다. 특히 드론과 모빌리티 산업에서는 경량화, 내구성, 설계 자유도, 그리고 생산 효율성까지 동시에 확보하는 것이 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 HP Multi Jet Fusion(MJF) 기술은 기존 제조 방식의 한계를 극복할 수 있는 대안으로 주목받고 있습니다. 이번 웨비나는 (주)에이엠코리아에서 준비한 온라인 세션으로, HP MJF 기술을 기반으로 실제 드론 및 모빌리티 산업에 적용된 다양한 사례를 소개하고, 최신 소재인 HP PA11 Gen2의 특성과 물성 데이터를 중심으로 제조 효율과 생산성 향상 가능성을 함께 살펴봅니다. 또한 소재 재사용성, 비용 절감 효과, 자동화 공정 등 실제 산업 데이터를 기반으로 한 내용을 통해, 3D 프린팅을 활용한 생산 방식의 현실적인 적용 방향

원문보기 내부링크
Naver Blog

프로토타입을 넘은 3D 프린팅, 조명 산업에서 본격 적용 시작

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅은 오랫동안 시제품 제작을 위한 기술로 인식되어 왔습니다. 하지만 최근에는 단순한 프로토타입을 넘어, 실제 제품 생산에 적용되는 사례가 빠르게 증가하고 있습니다. 특히 건축 조명과 같은 고품질과 안정성이 요구되는 산업에서는 3D 프린팅이 ‘실험적인 기술’에서 ‘검증된 제조 방식’으로 전환되고 있다는 점이 더욱 주목할 만합니다. 이번에 소개드릴 Printz 컬렉션은 이러한 변화를 대표하는 사례입니다. OCL Architectural Lighting은 대형 3D 프린팅을 핵심 생산 공정으로 도입하여, 디자인 자유도와 생산 효율, 그리고 품질 기준까지 동시에 충족하는 결과를 만들어냈습니다. 이 글에서는 3D 프린팅이 어떻게 건축 조명 산업에서 실제 양산 기술로 자리잡게 되었는지, 그리고 그 의미를 함께 살펴보겠습니다. 어떤 제품은 가능성을 보여주고, 어떤 제품은 그 가능성을 실제로 증명합니다. OCL Architectur

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP MJF 3D 프린팅 도입 사례, Conductix Wampfler의 생산 혁신과 비용 절감 전략

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제조업에서 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소는 점점 더 명확해지고 있습니다. 얼마나 빠르게 제품을 시장에 출시할 수 있는지, 그리고 얼마나 효율적으로 비용을 관리할 수 있는지가 기업의 성장을 좌우합니다. 특히 소량 다품종 생산이 증가하는 최근 시장 환경에서는 기존의 금형 중심 생산 방식만으로는 유연한 대응이 어려워지고 있습니다. 이러한 변화 속에서 3D 프린팅은 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 생산 공정으로 빠르게 자리 잡고 있습니다. 이번 사례에서는 전기기계 부품 분야의 글로벌 기업 Conductix Wampfler가 HP Multi Jet Fusion 기술을 도입하여 시장 대응 속도와 생산 효율을 동시에 개선한 과정을 살펴봅니다. Conductix Wampfler는 1902년에 설립된 다국적 기업 Delachaux Group의 사업 부문으로, 전 세계 40개국 이상에서 약 4,000명의 직원과 함께 운영되고 있습니다. 약 30개

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 26. 3월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 따뜻한 봄기운이 서서히 느껴지는 3월의 끝자락입니다. 새로운 시작과 변화의 시기에, 인친 여러분의 비즈니스에도 의미 있는 성과가 함께하시길 바랍니다. 내일 3월 26일에는 HP 3D 프린팅 웨비나가 진행됩니다. 시청을 위해 사전등록하시고 유익한 인사이트를 얻어가시기 바랍니다. HP MJF 기술과 실제 적용 사례를 통해 산업 현장에서의 활용 가능성을 확인하실 수 있는 자리입니다. 이어 4월 13일부터는 국내 최대 제조 전시회인 SIMTOS 2026이 개최됩니다. 최신 제조 기술과 3D 프린팅 트렌드를 한눈에 살펴보실 수 있는 만큼 많은 관심 부탁드립니다. 에이엠코리아 월간 뉴스레터 시작합니다. 4월 개최 예정인 심토스 무료 입장권 신청 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 26. 3월호 Conductix Wampfler의 생산 혁신과 비용 절감 전략 Conductix는 HP Multi Jet Fusion을 통해 시장 출시

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 안경의 진화, Hoet Couture O10 프레임이 보여주는 미래

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 이제 산업을 넘어 소비재 시장까지 빠르게 확장되고 있습니다. 최근 공개된 Hoet Couture의 O10 안경 프레임은 디자인과 기술이 결합된 대표적인 사례로, 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려운 구조와 맞춤형 생산의 가능성을 동시에 보여주고 있습니다. 3D 프린팅이 일상 제품에 어떤 변화를 가져오는지 확인할 수 있는 흥미로운 사례입니다. 3D 프린팅 기술이 산업 전반으로 확산되면서, 이제는 소비재 시장에서도 그 영향력이 빠르게 확대되고 있습니다. 특히 최근 공개된 Hoet Couture의 새로운 3D 프린팅 안경 프레임 ‘O10’은 디자인과 기술이 결합된 대표적인 사례로 주목받고 있습니다. Hoet Couture는 이미 3D 프린팅 안경 시장에서 독창적인 디자인과 기술력으로 잘 알려진 브랜드입니다. 이번에 선보인 O10 모델은 기존 O1 시리즈를 기반으로 업그레이드된 제품으로, 특히 착용감과 구조적 완성

원문보기 내부링크
Naver Blog

GE Aerospace, 10억 달러 투자로 금속 3D 프린팅 제조 혁신 가속

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 항공 산업이 새로운 제조 패러다임 전환의 중심에 서 있습니다. 최근 GE Aerospace가 미국과 유럽 생산시설에 대규모 투자를 발표하며, 3D 프린팅(Additive Manufacturing)을 핵심 생산 기술로 본격 확대하고 있습니다. 단순한 기술 도입을 넘어, 실제 양산 제조 체계로 전환되는 흐름 속에서 이번 투자는 산업 전반의 방향성을 보여주는 중요한 사례로 주목받고 있습니다. 최근 항공 산업에서 주목할 만한 대형 투자 소식이 전해졌습니다. 글로벌 항공 엔진 제조 기업인 GE Aerospace가 미국과 유럽 생산시설에 대규모 투자를 단행하며, 특히 3D 프린팅(Additive Manufacturing) 기반 제조 역량을 본격적으로 확대하고 있습니다. 이번 투자는 단순한 설비 확장을 넘어, 미래 제조 방식의 핵심 기술로 3D 프린팅을 적극 활용하겠다는 전략으로 해석됩니다. 이번 투자 규모는 미국에 약 10억 달러, 유럽

원문보기 내부링크
Naver Blog

자동차 산업 3D 프린팅 활용 사례｜HP MJF 기반 제조 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 제조 산업은 빠르게 변화하고 있습니다. 특히 자동차 산업을 중심으로 생산 속도, 맞춤화, 비용 절감이라는 세 가지 핵심 과제가 더욱 중요해지고 있습니다. 이러한 변화 속에서 3D 프린팅과 자동화 기술은 단순한 혁신을 넘어, 실제 생산 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 자리잡고 있습니다. 이 가운데 주목할 만한 기업이 바로 The Prime Group입니다. 이 기업은 HP Multi Jet Fusion(MJF) 기술을 기반으로, 제조업 특히 자동차 산업을 위한 3D 프린팅 및 자동화 솔루션을 제공하며 빠르게 성장하고 있습니다. 제조 혁신의 중심, The Prime Group The Prime Group은 스마트 팩토리 통합, 적층 제조(Additive Manufacturing), 물류 자동화를 전문으로 하는 제조 솔루션 기업입니다. 대한민국 경산에 본사를 두고 있으며, 산업 현장에서 요구되는 실질적인 문제를 해결하는 데 집중

원문보기 내부링크
Naver Blog

MJF vs SLA, 실제 제조업에서 3D 프린팅이 쓰이는 이유

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 몇 년 사이 3D 프린팅은 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 제조 공정에 본격적으로 도입되고 있습니다. 특히 HP의 MJF(Multi Jet Fusion)와 SLA(광경화 방식)는 산업 현장에서 가장 활발하게 사용되는 기술로 자리 잡고 있습니다. 그렇다면 왜 제조업에서는 기존 CNC 가공이나 사출 대신 3D 프린팅을 선택하고 있을까요? 단순히 “편해서”가 아니라, 명확한 비즈니스적인 이유가 있습니다. 왜 제조업은 3D 프린팅을 선택하는가? 1. 납기 단축 – 생산 속도의 경쟁력 확보 기존 제조 방식에서는 금형 제작만 해도 수 주에서 수 개월이 소요됩니다. 하지만 MJF나 SLA는 설계 데이터만 있으면 바로 생산이 가능하기 때문에, 제품 제작 리드타임을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어 기존에는 2주 이상 걸리던 부품 제작이 3D 프린팅을 활용하면 단 몇 일 내에 완료되는 경우도 많습니다. 개발 기간 단축 빠른

원문보기 내부링크
Naver Blog

Stratasys Direct, 미군에 3D 프린팅 부품을 보다 신속하게 공급

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 방위 산업에서도 3D 프린팅의 역할이 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 운용 부품 생산과 공급망 안정화까지 확대되고 있습니다. 특히 미국 국방부를 중심으로 적층 제조 기술 도입이 빠르게 진행되며, 군수 유지·정비(MRO)와 부품 조달 방식에 큰 변화가 나타나고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 Stratasys Direct는 미 국방부의 JAMA 프로그램에 참여하며, 군사 플랫폼 전반에 적용 가능한 3D 프린팅 부품의 인증과 배치(Deployment)를 지원하게 되었습니다. 이는 단순 기술 적용을 넘어, 실제 작전에 투입 가능한 수준의 품질과 신뢰성을 확보하는 단계로 진입했다는 점에서 의미가 큽니다. 이번 글에서는 3D 프린팅이 방산 공급망과 운영 효율성에 어떤 변화를 가져오고 있는지 살펴보겠습니다. “Stratasys Direct는 이미 매년 10만 개 이상의 부품을 방위 산업에 공급하고 있으며, JAMA와 같은 프로그램은

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 지그 제작 사례 | 마이크로소프트가 FDM으로 개발 속도를 2배 높인 방법

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 개발에서 가장 중요한 요소 중 하나는 빠른 테스트와 반복 설계입니다. 특히 하드웨어 제품의 경우, 신뢰성 검증을 위한 지그(고정구) 제작이 필수적이지만 기존 방식은 시간과 비용이 많이 소요되는 한계가 있습니다. 이번 포스팅에서는 글로벌 IT 기업인 마이크로소프트가 3D 프린팅을 활용하여 지그 제작 프로세스를 혁신하고 개발 속도를 크게 향상시킨 사례를 소개드립니다. 고객 개요: 마이크로소프트 APC 마이크로소프트는 워싱턴주 레드먼드에 위치한 첨단 프로토타이핑 센터(APC)를 통해 제품 개발을 진행하고 있습니다. 이 센터는 약 26,000ft² 규모로, 산업 디자이너와 엔지니어가 협업하여 아이디어를 빠르게 실물로 구현하는 환경을 제공합니다. 빠른 프로토타이핑 반복 테스트 최적화 제품 신뢰성 확보 도전과제: 느리고 비효율적인 지그 제작 제품 신뢰성 테스트를 위해서는 각 제품에 맞는 전용 지그(고정구)가 필요합니다. 하지만 기존

원문보기 내부링크
Naver Blog

中 최대 SLA 3D프린터 공급기업 유니온테크, 대형·양산화 맞춤 금속·폴리머 장비 출시

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 3D 프린팅 시장은 시제품 제작 단계를 넘어, 대형 부품 생산과 양산 대응이 가능한 ‘제조 솔루션’ 중심으로 빠르게 재편되고 있습니다. 특히 고정밀 SLA 기술을 기반으로 한 산업용 장비는 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 산업에서 실제 생산 공정에 적용되며 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 글로벌 SLA 3D프린팅 선도기업인 UnionTech는 대형 출력과 양산 최적화에 특화된 장비 라인업을 선보이며 시장의 주목을 받고 있습니다. 단순 출력 장비를 넘어, 금속 및 폴리머 소재 대응, 자동화 시스템, 소프트웨어까지 통합된 ‘엔드투엔드 생산 솔루션’을 제공하는 것이 핵심 경쟁력입니다. 특히 대형 SLA 장비를 활용한 고정밀·고생산성 출력 기술은 기존 제조 방식 대비 리드타임 단축과 비용 절감 효과를 동시에 실현할 수 있으며, 반복 생산이 가능한 안정적인 품질 확보까지 가능하게 합니다. 이는 단순한 기술

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP, 적층 제조 혁신 10주년을 맞아 RAPID+TCT에서 새로운 HP MJF 1200 3D 프린터를 공개

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층 제조가 단순한 시제품 제작을 넘어 본격적인 양산 기술로 자리잡고 있는 가운데, HP가 새로운 전환점을 제시했습니다. 글로벌 적층제조 전시회 RAPID+TCT 2026에서 공개된 HP Multi Jet Fusion 1200 3D 프린터는 산업용 MJF 기술을 보다 작고 접근성 높은 형태로 구현하며, 설계부터 생산까지의 흐름을 더욱 빠르고 간편하게 만들어줍니다. 이번 발표는 HP가 지난 10년간 축적해온 적층 제조 기술력을 기반으로, 프로토타이핑부터 양산까지 자연스럽게 확장할 수 있는 디지털 제조 환경을 한층 강화했다는 점에서 의미가 큽니다. 특히 비용 절감, 생산성 향상, 워크플로우 단순화라는 핵심 요소를 중심으로 실제 제조 현장에서의 활용성을 극대화했다는 점이 주목할 만합니다. 이 기사 내용은 HP MJF 1200을 중심으로, 최신 MJF 기술 혁신과 Metal Jet, 산업용 필라멘트 플랫폼까지 확장된 HP의 적층 제조

원문보기 내부링크
Naver Blog

[전시회] KIMEX 2026, 한국국제기계박람회 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까. 산업용 3D프린터 전문기업 에이엠코리아입니다. 오는 5월 19일부터 4일간 창원컨벤션센터에서 개최되는 2026 한국국제기계박람회(KIMEX 2026)에 여러분을 초대합니다. 당사는 산업용 3D 프린터를 중심으로 다양한 적층제조 솔루션을 제공하는 기업으로서, 이번 전시를 통해 주요 기술과 실제 적용 사례를 함께 소개드릴 예정입니다. 전시 현장에서는 Formlabs와 Stratasys FDM 장비를 중심으로, 제품 개발부터 생산까지 활용 가능한 3D 프린팅 솔루션을 직접 확인하실 수 있습니다. Formlabs의 SLA·SLS 기반 정밀 출력 기술은 빠른 시제품 제작과 제품 검증에 최적화되어 있으며, Stratasys FDM의 산업용 출력 기술은 내구성이 요구되는 기능성 부품과 지그·픽스처 제작에 효과적인 솔루션을 제공합니다. 또한 샘플 전시는 HP, UnionTech, Formlabs, Colibrium Additive, Stratasys FDM 등 다양한 글로벌 3D 프

원문보기 내부링크
Naver Blog

Perkūnas Studio 사례로 보는 산업용 SLA 3D 프린팅: 대형 모델 제작의 품질·효율·비용 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기반의 모델 제작과 예술 전시 분야에서 정밀도와 효율성은 결과물의 완성도를 좌우하는 핵심 요소입니다. 특히 대형 전시 모델의 경우, 단순한 출력 기술을 넘어 안정적인 생산, 높은 디테일 재현력, 그리고 비용 효율성까지 동시에 충족해야 합니다. 대만 가오슝에 위치한 Perkūnas Studio는 10년 이상 제품 프로토타이핑, 캐릭터 모델 개발, 대형 전시 설치 분야에서 전문성을 쌓아온 스튜디오입니다. 예술 조형물부터 상업 디스플레이, 협업 굿즈까지 폭넓은 포트폴리오를 보유하고 있으며, 현재 대만 모델 제작 산업을 대표하는 기업 중 하나로 평가받고 있습니다. 기존 한계: FDM 기반 생산의 구조적 문제 Perkūnas Studio는 초기 대형 모델 제작에 FDM(용융 적층 방식) 3D 프린팅을 활용해왔습니다. 하지만 점차 프로젝트의 난이도가 높아지고, 고객 요구 수준이 상승하면서 다음과 같은 한계가 명확해졌습니다.

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 26. 4월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 3D 프린팅 시장은 지금 빠르게 진화하고 있습니다. 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 제조와 양산, 그리고 자동화 공정까지 그 적용 범위가 확대되고 있습니다. 이번 4월호 뉴스레터에서는 다가오는 한국국제기계박람회 무료 초청 안내부터, 글로벌 기업들의 최신 3D 프린팅 적용 사례와 산업 동향, 그리고 실제 제조 현장에서 활용되는 핵심 기술까지 한눈에 확인하실 수 있도록 구성했습니다. 특히 • HP의 MJF 신제품 출시 소식 • UnionTech의 대형 SLA 장비 전략 • Stratasys 및 항공·국방 분야 적용 확대 • GE Aerospace의 대규모 투자 소식 등 산업 전반의 흐름을 파악할 수 있는 핵심 이슈를 담았습니다. 또한, 실제 제조업에서 왜 3D 프린팅이 선택되는지에 대한 기술적 인사이트까지 함께 정리하여 현업에서 바로 활용 가능한 정보로 구성했습니다. 지금, 제조 경쟁력을 바꾸는 3D 프린팅의 흐름을 확인

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 시제품 제작 실패 원인 TOP 5 – 비용 낭비 막는 설계 체크리스트

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅은 빠른 시제품 제작과 비용 절감 측면에서 매우 강력한 기술입니다. 하지만 실제 현장에서는 “출력했는데 사용할 수 없는 시제품”이 나오는 경우도 적지 않습니다. 특히 제품 개발 초기 단계에서는 작은 설계 실수 하나가 재출력, 일정 지연, 비용 증가로 이어지기 때문에 반드시 사전에 체크가 필요합니다. 이번 포스팅에서는 3D 프린팅 시제품 제작에서 가장 많이 발생하는 실수 TOP 5를 정리해드립니다. 1. 두께 설계 오류 (Wall Thickness 문제) 가장 흔하면서도 치명적인 문제입니다. 두께가 너무 얇으면 출력 중 파손되거나 완성 후 사용 과정에서 쉽게 깨질 수 있습니다. 반대로 너무 두껍게 설계하면 출력 시간 증가 + 비용 상승으로 이어집니다. 핵심 체크 기능 부품: 최소 1.5~2mm 이상 권장 외관 모델: 0.8~1.2mm 가능 하중이 걸리는 부위는 반드시 보강 구조 추가 단순히 최소 두께만 맞추는 것이 아

원문보기 내부링크
Naver Blog

브랜드 컬러를 그대로 출력하다 — Form 4L과 맞춤형 Color Resin으로 완성하는 프로토타입

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 개발에서 색상은 단순한 외형 요소가 아닙니다. 특히 고유의 시그니처 컬러를 가진 브랜드라면, 그 색상은 곧 정체성이자 경쟁력입니다. 내부 검토, 로드쇼, 리테일 미팅 등 제품을 선보이는 모든 순간에 실제 양산 색상과 동일한 프로토타입은 의사결정의 정확도를 높이고, 완성도를 직관적으로 전달하는 중요한 역할을 합니다. 왜 ‘정확한 컬러 프로토타입’이 중요한가? 제품 개발 과정에서 회색이나 검정색 시제품은 디자인과 비율, 디테일 판단에 한계를 줍니다. 반면 실제 생산 색상으로 제작된 부품은 이해관계자에게 더 많은 정보를 제공하고, 보다 빠르고 정확한 의사결정을 가능하게 합니다. 특히 리테일러를 대상으로 한 미팅이나 전시회에서는 기준이 더욱 높아집니다. 전시용 제품은 최종 제품과 거의 구분이 되지 않아야 하며, 색상과 표면 마감 역시 양산품 수준으로 구현되어야 합니다. 하지만 대부분의 전시 제품은 금형 제작 이전 단계의 콘셉트

원문보기 내부링크
Naver Blog

[전시회] SIMTOS 2026, 대한민국 최대 제조 기술 전시회 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까. 산업용 3D프린터 전문기업 에이엠코리아입니다. 국내 최대 규모의 생산제조기술 전시회 SIMTOS 2026에 에이엠코리아가 참가합니다. 이번 전시회에서는 단순한 장비 전시를 넘어, 실제 산업 현장에서 검증된 적층제조(AM) 기술의 적용 사례와 최신 3D 프린팅 솔루션을 직접 확인하실 수 있습니다. 제조 산업은 지금, 더 빠르고 유연한 생산 체계로 전환하고 있습니다. 다품종 소량생산, 경량화 설계, 맞춤형 부품 제작, 공정 통합 등은 더 이상 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 에이엠코리아 부스에서는 이러한 변화에 대응할 수 있는 산업용 3D 프린팅 기술과 실제 현장 적용 사례를 소개합니다. 기존 가공 방식 대비 생산 리드타임을 획기적으로 단축하고, 금형 및 치공구 제작 비용을 절감하며, 복잡 형상의 부품을 한 번에 구현하는 기술까지—제조 경쟁력을 높이는 구체적인 해답을 제시해 드립니다. 특히 양산 적용을 고려하는 기업 관계자분들께서는 장비 성능, 소재 특성, 후처리 공정,

원문보기 내부링크
Naver Blog

‘HP 3D 프린터 한 대로 드론 연 2만 대 생산’··· UAV 제조 최선단에 있는 HP

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 드론 산업이 빠르게 성장하면서 기체 설계와 제조 방식 역시 빠르게 변화하고 있습니다. 특히 적층제조(Additive Manufacturing) 기술은 드론 제작 과정에서 경량화와 설계 자유도, 생산 속도를 동시에 확보할 수 있는 기술로 주목받고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 국내 최대 드론·항공우주 전문 전시회 드론쇼코리아 2026(DSK2026)에서는 산업용 3D 프린팅 기술을 활용한 드론 제작 사례가 소개되며 큰 관심을 모았습니다. 특히 HP는 멀티 젯 퓨전(MJF) 기반의 적층제조 기술을 통해 실제 비행 가능한 드론 구조와 다양한 산업 적용 사례를 공개하며 드론 제조 분야에서 3D 프린팅의 가능성을 보여주었습니다. 국내 최대 드론 및 항공 우주 관련 박람회 ‘드론쇼코리아 2026(DSK2026)’이 지난 25일부터 오는 27일까지 부산 해운대구 벡스코에서 개최하였습니다. DSK2026은 산업통상부와 국토교통부, 대한민국

원문보기 내부링크
Naver Blog

Generative Design과 3D 프린팅이 만드는 제조 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제품 설계 방식은 오랜 시간 동안 설계자가 직접 모델을 만들고 반복적으로 수정하는 방식으로 이루어져 왔습니다. 하지만 최근에는 이러한 전통적인 설계 방식에서 벗어나 AI와 알고리즘을 활용한 새로운 설계 방법이 등장하고 있습니다. 바로 Generative Design(생성형 디자인)입니다. Generative Design은 설계자가 모든 형상을 직접 설계하는 것이 아니라, 목표 조건과 제약 조건을 입력하면 알고리즘이 수십에서 수백 개의 설계안을 자동으로 생성하는 기술입니다. 설계자는 그중에서 가장 효율적인 구조를 선택할 수 있으며, 이는 제품 개발 과정에서 경량화, 성능 향상, 재료 절감 등의 효과를 가져옵니다. 특히 이러한 설계 방식은 3D 프린팅 기술과 결합될 때 더욱 큰 가능성을 보여주고 있습니다. 최근 제조 산업에서는 단순한 형상 설계를 넘어 설계 단계에서부터 성능을 최적화하는 구조 기반 설계 기술이 빠르게 확산되고 있습

원문보기 내부링크
Naver Blog

팬데믹이 바꾼 제조 패러다임: HP Multi Jet Fusion으로 본 3D 프린팅의 양산 가능성

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 코로나19 팬데믹은 글로벌 제조업이 얼마나 취약한 공급망 구조 위에 놓여 있었는지를 여실히 보여주었습니다. 부품 조달이 멈추고 생산 일정이 무너지는 상황 속에서, 많은 기업들은 기존 방식만으로는 시장 요구에 대응할 수 없다는 사실을 체감했습니다. 이 과정에서 적층제조(Additive Manufacturing), 특히 HP Multi Jet Fusion(MJF) 기반 3D 프린팅 기술은 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 양산과 공급망 안정화까지 가능한 제조 방식임을 증명했습니다. 지금 시점에서 팬데믹 당시의 사례를 되짚어보면, 적층제조가 왜 오늘날 제조 전략의 핵심으로 자리 잡았는지, 그리고 앞으로 어떤 역할을 하게 될지에 대한 중요한 힌트를 얻을 수 있습니다. 공급망 위기 속에서 증명된 HP Multi Jet Fusion 기반 디지털 제조의 가치 코로나19 팬데믹은 전 세계 산업 전반에 걸쳐 전례 없는 충격을 가져왔습니다

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP MJF 3D 프린팅으로 재정의된 UAV(무인항공기), 극한 환경을 날다

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. HP Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅과 PA12 소재를 활용해 극한 환경에서도 안정적으로 운용되는 UAV를 개발한 The Eye Above의 실제 활용 사례를 소개합니다. 드론 경량화, 내구성 향상, 개발 기간 단축을 동시에 실현한 3D 프린팅 제조 혁신을 확인해 보세요. 무인항공기(UAV, 드론)는 이제 단순 촬영 장비를 넘어, 환경 보호, 수색·구조, 재난 대응, 보안 감시 등 다양한 분야에서 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 특히 극한 환경에서 안정적으로 운용되는 드론에 대한 수요는 계속해서 증가하고 있지만, 경량화와 내구성을 동시에 만족시키는 것은 여전히 큰 과제입니다. 이러한 한계를 극복한 사례가 바로 The Eye Above입니다. 이 기업은 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅 기술과 HP 3D HR PA12 소재를 활용해, 혹독한 환경에서도 안정적으로 임무를 수행할

원문보기 내부링크
Naver Blog

스테레오리소그래피(SLA) 3D 프린터의 원리 - 정밀 제조의 기준이 되는 이유

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린팅 기술이 제조 현장의 핵심 공정으로 자리 잡으면서, 정밀도와 표면 품질이 뛰어난 SLA 3D 프린터에 대한 관심도 함께 높아지고 있습니다. 특히 금형, 자동차, 의료, 교육, 연구 분야에서는 여전히 산업용 SLA 3D 프린터가 중요한 역할을 담당하고 있습니다. SLA(Stereolithography, 스테레오리소그래피)는 광경화성 레진을 자외선(UV) 레이저로 경화시키는 3D 프린팅 방식으로, 미세한 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있는 대표적인 레진 3D 프린팅 기술입니다. 이번 글에서는 SLA 3D 프린터의 원리, 산업용 시스템의 구조적 특징, 그리고 장비 선택 시 고려해야 할 요소까지 자세히 살펴봅니다. 1. SLA 3D 프린팅의 기본 원리 SLA는 액체 상태의 광중합성 수지(Photopolymer Resin)를 자외선(UV) 레이저로 선택적으로 경화시키는 방식입니다. 3D 모델 데이터는 슬라이싱 소

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 26. 2월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 빠르게 변화하는 제조 환경 속에서 3D 프린팅 기술은 더욱 중요한 경쟁력이 되고 있습니다. 2월 뉴스레터에서는 최신 적층제조 트렌드와 활용 사례, 그리고 실무에 도움이 되는 정보를 선별해 담았습니다. 더불어, 오는 4월 개최 예정인 SIMTOS 2026 전시회를 앞두고, 저희를 통해 무료 초대권 발행 안내도 함께 드립니다. 국내외 최신 제조 기술과 3D 프린팅 솔루션을 한자리에서 만나보실 수 있는 기회이니 많은 관심 부탁드립니다. 귀사의 혁신과 성장을 위한 작은 도움이 되길 바랍니다. 4월 개최 예정인 심토스 무료 입장권 신청 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 26. 2월호 3D 프린팅으로 맞춤형 드론 페이로드 요구에 대응하는 넥스텍(Nextech)의 전략 자연재해, 군사 침공, 침몰한 선박, 추락한 항공기… 이러한 사건들의 이미지는 전 세계의 이목을 집중 ... 중국미술대학에서 UnionTech 3D 프린팅 기술을

원문보기 내부링크
Naver Blog

SLA 3D프린팅으로 금형까지 만든다? Formlabs Rigid 4000·Rigid 10K Resin 성능 전격 비교

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업용 3D 프린팅 시장이 확대되면서 단순 시제품을 넘어 고강성·고정밀 기능성 부품 제작이 가능한 SLA 엔지니어링 레진에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 특히 Formlabs Rigid 4000 Resin과 Rigid 10K Resin은 유리 충전 기반의 고강성 소재로, 실제 산업 현장에서 요구되는 강도·내열성·치수 안정성을 동시에 만족시키는 대표적인 SLA 소재입니다. 이번 글에서는 SLA 3D 프린팅 고강성 레진의 물성 비교, 열변형 온도(HDT), 인장 강도, 굽힘 강도, 내화학성 특성을 중심으로 두 소재의 차이점과 산업 적용 가능성을 정리합니다. Formlabs SLA 장비 도입을 고려 중이거나, 기능성 프로토타입 및 금형 인서트 제작을 검토하는 기업이라면 반드시 확인해야 할 소재 가이드입니다. Rigid 4000 Resin – 고강도·고정밀 엔지니어링 레진 Rigid 4000 Resin은 고강성·저변형 특성을 가진

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅, 오뜨 꾸뛰르를 입다– SLS 기술로 완성한 2025 파리 패션 위크 아머 컬렉션의 혁신

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린팅이 이제 산업 현장을 넘어 패션의 가장 정점이라 불리는 오뜨 꾸뛰르 무대까지 확장되고 있습니다. 2025년 파리 패션 위크에서 공개된 전면 3D 프린팅 아머 컬렉션은 기술과 예술, 소재와 구조의 경계를 허무는 상징적인 사례로 평가받고 있습니다. SLS 3D 프린팅 기술이 구현한 미네랄 질감과 유연한 착용감은 기존 적층 제조의 이미지를 완전히 새롭게 정의하며, 3D 프린팅이 하나의 ‘소재’이자 ‘표현 방식’으로 진화하고 있음을 보여주고 있습니다. 2025년 파리 패션 위크에서 Sculpteo는 패션 디자이너 Rohan Mirza와 협업하여 SLS 3D 프린팅 기술로 전면 제작된 아머(Armor) 컬렉션을 선보였습니다. 이번 컬렉션은 미네랄 질감의 표면 구조와 유연한 착용감을 구현하며, 적층 제조 기술의 기존 한계를 한 단계 더 확장했다는 평가를 받고 있습니다. 이 아머의 디자인은 다양한 시각적 요소와 문화적 영

원문보기 내부링크
Naver Blog

드론 제조에 최적화된 HP MJF 3D 프린팅 솔루션

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 드론(UAV) 산업은 이제 단순한 촬영 장비를 넘어 물류, 방산, 시설 점검, 스마트 농업, 자율 비행 플랫폼까지 빠르게 확장되고 있습니다. 그러나 기술이 고도화될수록 제조 방식의 한계 또한 명확해지고 있습니다. 경량화와 구조 강성을 동시에 만족해야 하고, 개발 속도는 더욱 빨라져야 하며, 양산 대응까지 가능해야 합니다. 이러한 요구를 동시에 해결할 수 있는 제조 기술로 HP Multi Jet Fusion(MJF)이 주목받고 있습니다. HP Multi Jet Fusion으로 완성하는 차세대 UAV 양산 전략 드론(UAV) 산업은 지금 단순한 취미용 기체를 넘어, 물류·방산·시설 점검·환경 모니터링·AI 자율비행 플랫폼까지 빠르게 확장되고 있습니다. 하지만 기술이 고도화될수록 제조 방식의 한계는 더욱 분명해지고 있습니다. 금형 제작 비용 부담 긴 개발 리드타임 설계 수정 시 반복 비용 발생 경량화와 강성의 균형 문

원문보기 내부링크
Naver Blog

Tough 1000 vs 1500 vs 2000: 어떤 Formlabs Tough Resin을 선택해야 할까?

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. Formlabs Tough Resin 시리즈는 SLA 3D 프린팅으로도 사출 플라스틱에 가까운 강도와 인성을 구현할 수 있도록 설계된 엔지니어링 레진입니다. Tough 1000, Tough 1500, Tough 2000으로 구성된 이 소재군은 각각 HDPE, PP, ABS와 유사한 기계적 특성을 목표로 하며, 기능성 프로토타입부터 실제 사용 가능한 지그·픽스처·하우징까지 폭넓게 활용되고 있습니다. 본 글에서는 Tough Resin의 버전별 특징(V1~V2), 물성 비교, 그리고 용도별 추천 기준을 정리하여, 어떤 Tough Resin이 어떤 부품에 적합한지 명확하게 안내드립니다. Tough Resin 시리즈 개요 Formlabs Tough Resin 계열은 크게 내충격성/인성, 균형 잡힌 성능, 고강도/고내열성 특성을 가진 세 가지 주요 재료로 구성됩니다. 각각이 특정 열가소성 플라스틱의 특성을 모사하며, SLA로도 기

원문보기 내부링크
Naver Blog

[REVIEW] Formlabs Fuse 1+ 30W: 컴팩트한 SLS 3D프린터, 강력한 생산성

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 산업용 수준의 SLS 3D 프린팅을 보다 합리적인 비용과 컴팩트한 시스템으로 구현할 수 있다면 어떨까요? Formlabs Fuse 1+는 이러한 질문에 대한 현실적인 해답을 제시하는 장비입니다. 뛰어난 출력 품질, 안정적인 반복 생산성, 그리고 사용자 친화적인 소프트웨어 환경을 기반으로, 시제품 제작을 넘어 실제 양산과 엔드유즈 파트 생산까지 가능한 SLS 솔루션으로 평가받고 있습니다. 본 리뷰에서는 Fuse 1+와 Fuse Sift를 중심으로 하드웨어 완성도, 출력 성능, 소재 활용성, 생산 비용, 그리고 비즈니스 관점에서의 가치까지 종합적으로 살펴봅니다. 언박싱(Unboxing) Fuse 1+와 Fuse Sift는 각각 별도의 팔레트에 실려 도착합니다. 지금까지 제가 직접 받아본 프린터 중 가장 큰 크기의 장비입니다. 작년에 리뷰했던 4L와 마찬가지로, Fuse 1+와 Sift 역시 매우 꼼꼼하게 포장되어 있었습니다

원문보기 내부링크
Naver Blog

진주시, ‘우주산업 특화 3D프린팅 통합지원센터’ 건립 모색

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 경남 진주시가 우주산업 경쟁력 강화를 위한 새로운 도전에 나섰습니다. 급증하는 위성 제조 수요와 고부가가치 우주 부품 시장 확대에 대응하기 위해, 3D프린팅 기반의 첨단 제조 인프라 구축에 본격적으로 나선 것입니다. 최근 한국항공우주연구원, 한국항공우주산업(KAI), 경상국립대학교, 에이치디씨(HDC) 등 산·학·연 전문가들이 참여한 간담회를 통해 ‘우주산업 특화 3D프린팅 기술 통합지원센터’ 건립 방향이 논의되면서, 지역 우주항공 산업 생태계의 고도화가 본격화될 전망입니다. ‘우주산업 특화 3D프린팅 기술 통합지원센터’ 추진 전문가 간담회 참석자들이 기념촬영에 응하고 있다. 진주시는 3D프린팅 기반 우주 부품 제조 기술 확보와 지역 기업 지원을 위해 ‘우주산업 특화 3D프린팅 기술 통합지원센터’ 건립을 추진하고 있습니다. 진주시는 지난 9일 시청 상황실에서 ‘우주산업 특화 3D프린팅 기술 통합지원센터’ 건립을 위한 전

원문보기 내부링크
Naver Blog

금속 3D 프린팅, ROI로 증명하는 시대

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 금속 3D 프린팅은 더 이상 ‘가능한 기술’이 아니라, 수익을 만들어내는 제조 전략으로 진화하고 있습니다. 하지만 성공적인 도입의 핵심은 장비 선택이 아니라, ROI(투자 대비 수익)를 명확히 증명할 수 있는 비즈니스 케이스 구축입니다. 이번 글에서는 금속 적층 제조 도입을 검토하는 기업이 반드시 알아야 할 비즈니스 케이스 구축 방법과 ROI 평가 프레임워크를 단계별로 정리해드립니다. 적층 제조 비즈니스 케이스 구축이 필요한 진짜 이유 금속 3D 프린팅(적층 제조, Additive Manufacturing)은 더 이상 실험실 속 기술이 아닙니다. 항공우주, 자동차, 의료, 에너지, 산업장비 분야 전반에서 실제 양산과 매출 창출로 이어지는 핵심 제조 기술로 자리 잡고 있습니다. 그럼에도 불구하고 많은 기업이 여전히 같은 고민을 합니다. “금속 3D 프린터를 도입하면 정말 수익이 날까?” “기존 가공 방식보다 비용이 더 들

원문보기 내부링크
Naver Blog

맞춤형 드론 제조의 해답, SLS 3D 프린팅으로 경쟁력을 확보하다

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 드론 산업은 빠르게 성장하고 있지만, 그만큼 경쟁도 치열해지고 있습니다. 이제 단순히 드론을 만드는 것이 아니라, 프로젝트별 맞춤 설계와 빠른 생산, 그리고 안정적인 품질을 동시에 확보해야만 시장에서 살아남을 수 있습니다. 남아프리카공화국의 드론 제조사 Nextech는 이러한 과제를 해결하기 위해 SLS 3D 프린팅을 사내에 도입하고, 설계부터 시제품, 최종 사용 부품 생산까지 하나의 워크플로우로 통합했습니다. 이번 글에서는 Nextech의 실제 활용 사례를 통해, SLS 3D 프린터가 드론 제조 환경을 어떻게 바꾸고 있는지, 그리고 왜 지금 SLS 장비 도입을 검토해야 하는지 살펴봅니다. Nextech 사례로 보는 SLS 3D 프린팅 기반 드론 제조 혁신 자연재해 현장, 군사 작전, 해양 사고, 환경 조사… 전 세계가 주목하는 현장의 영상 대부분은 드론이 촬영합니다. 드론은 이제 단순 촬영 장비를 넘어, 농업·환경·에

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린터 입문 완벽 가이드: 기술부터 선택 기준까지 총정리

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린터 시장은 빠르게 성장했지만, 입문자에게는 여전히 선택이 어렵습니다. 단순히 “저렴한 장비”를 고르는 접근은 실패 확률을 높입니다. 전문가들이 공통적으로 강조하는 것은 장비 가격보다 ‘출력 목적’과 ‘공정 적합성’이 우선이라는 점입니다. 이 글에서는 단순 비교를 넘어, 실제 제조 현장에서 사용되는 기준을 바탕으로 입문자가 반드시 알아야 할 핵심 요소를 정리합니다. 1. 3D 프린터를 선택할 때 가장 중요한 질문 전문가들은 장비를 고르기 전 아래 세 가지를 먼저 정의합니다. 최종 목적이 외관 확인인가, 기능 테스트인가? 출력물이 실제 하중을 받는가? 반복 생산이 필요한가? 이 질문에 대한 답이 정해지면 기술 선택의 70%는 끝난다고 볼 수 있습니다. 2. FDM 방식 – 가장 넓은 활용 범위의 입문 기술 FDM은 열가소성 플라스틱을 녹여 적층하는 방식으로, 입문자부터 산업 현장까지 가장 폭넓게 사용됩니다.

원문보기 내부링크
Naver Blog

UnionTech SLA 3D 프린팅으로 혁신하는 중국미술대학의 디지털 예술 교육

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 중국미술대학은 UnionTech 산업용 SLA 3D 프린터를 도입해 대형·고정밀 예술 작품 제작 역량과 디지털 기반 창의 교육 환경을 동시에 강화하고 있습니다. 디지털 기술이 빠르게 발전하면서 예술·디자인 교육 역시 새로운 전환점을 맞이하고 있습니다. 과거에는 손작업과 전통적인 조형 기법이 예술 교육의 중심이었다면, 오늘날에는 디지털 설계와 적층제조(Additive Manufacturing) 기술이 교육 과정 전반에 자연스럽게 융합되고 있습니다. 이러한 변화 속에서 중국을 대표하는 예술 교육 기관인 중국미술대학은 산업용 3D 프린팅 기술을 교육 현장에 적극 도입하며, 창작 방식과 교육 성과를 동시에 확장하고 있습니다. 중국미술대학은 예술과 기술의 융합을 통해 학생들이 보다 정교하고 복잡한 예술적 구상을 현실로 구현할 수 있도록 하는 것을 목표로 하고 있으며, 이를 위해 UnionTech와 협력하여 산업용 SLA 3D 프린팅 솔

원문보기 내부링크
Naver Blog

Formula Student가 선택한 Formlabs SLA 3D 프린팅, 자동차 시제품 개발 혁신

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. Formula Student는 전 세계 대학생들이 직접 레이싱 차량을 설계·제작·검증하는 글로벌 엔지니어링 대회로, 실제 자동차 산업과 매우 유사한 개발 환경을 요구합니다. 최근 중국 전자과기대학교(UESTC)의 Formula Student 팀은 차량 개발 과정에서 Formlabs의 SLA 3D 프린팅 기술을 적극 활용하며 높은 완성도의 결과를 만들어냈습니다. 이 팀은 공기역학 부품, 전자 하우징, 브래킷, 기능성 테스트 파트 등 다양한 영역에서 SLA 3D 프린팅을 활용한 시제품 제작과 검증을 진행했습니다. 특히 Formlabs SLA 장비는 높은 치수 정밀도와 뛰어난 표면 품질을 제공해, 설계 의도를 정확히 반영한 출력물이 가능했습니다. 이는 단순한 외형 검증을 넘어 실제 차량에 장착해 테스트할 수 있는 수준의 파트를 제작하는 데 큰 장점으로 작용했습니다. 또한 빠른 출력 속도와 반복 제작이 가능하다는 점은 Formula

원문보기 내부링크
Naver Blog

같은 3D 모델, 다른 결과? 5가지 3D 프린팅 기술 완벽 비교

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 온라인 3D 프린팅 서비스가 보편화되면서, 이제는 설계 파일만 있으면 누구나 다양한 방식으로 부품을 제작할 수 있는 환경이 마련되었습니다. 하지만 동일한 CAD 파일이라 하더라도 선택하는 3D 프린팅 기술에 따라 비용, 표면 품질, 강도, 그리고 실제 활용 가능 범위까지 크게 달라질 수 있습니다. 하나의 동일한 파트를 5가지 대표적인 3D 프린팅 기술로 출력해 비교하며, 온라인 주문 시 어떤 기술이 어떤 상황에 적합한지 살펴보았습니다. 이 글에서는 이러한 비교 내용을 바탕으로 각 기술의 특징과 장단점, 그리고 목적에 맞는 기술을 선택하기 위한 기준을 정리해드립니다. 기술별 한눈 비교 기술 비용 강도 표면 품질 적합한 용도 FDM 낮음 보통 보통 시제품 SLS 중간 높음 보통 기능 부품 MJF 중간 높음 보통 엔드유즈 SLA 중간 낮음 매우 좋음 디자인 모델 금속 높음 매우 높음 좋음 금속 부품 5가지 대표적인 3D 프린

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 생산 데이터 공유 시 제3자 리스크 관리 전략

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린팅(Additive Manufacturing, AM)은 시제품 제작을 넘어 양산 단계까지 빠르게 확장되고 있으며, 이에 따라 설계 데이터와 생산 파라미터, 품질 정보 등 방대한 디지털 자산이 산업 전반에서 생성·활용되고 있습니다. 특히 최근에는 외부 서비스 제공자, 소재 공급사, 장비 제조사, 클라우드 기반 소프트웨어 기업 등 다양한 제3자와 협업하는 형태가 일반화되면서 생산 데이터 공유에 따른 보안 및 운영 리스크가 중요한 이슈로 떠오르고 있습니다. 1. 왜 생산 데이터가 중요한 자산인가? 3D 프린팅에서 생산 데이터는 단순한 CAD 파일을 넘어 다음과 같은 요소를 포함합니다. 부품 형상 및 구조를 담은 설계 데이터 레이어 두께, 스캔 전략, 온도, 속도 등 빌드 파라미터 소재 배합 정보와 후처리 조건 품질 검사 결과 및 이력 데이터 이러한 정보는 곧 제품 성능과 직결되는 핵심 기술 자산이며, 기업의 경쟁력을

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP MJF 3D 프린팅으로 완성한 자전거 공기역학 풍동 테스트 혁신 사례

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 자전거의 공기역학 성능은 설계 단계부터 시험과 검증 과정까지 정밀하게 관리되어야 하는 핵심 기술 요소입니다. 프레임 형상뿐만 아니라 라이더의 자세, 장비 구성, 착용 의류에 따른 미세한 변화까지도 항력에 영향을 미치기 때문에, 공기역학 시험에서는 높은 재현성과 반복성, 그리고 정확한 형상 구현이 요구됩니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 Colnago는 기존의 일반적인 더미를 활용한 풍동 시험 방식에서 벗어나, 실제 팀 라이더의 3D 스캔 데이터를 기반으로 한 공기역학 시험 시스템을 도입하였습니다. HP Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅 기술과 고급 CAD 설계를 결합해, 모듈형 구조와 경량 설계를 동시에 만족하는 풍동 시험용 더미를 구현한 것이 이번 사례의 핵심입니다. 왜 HP MJF였을까? • 대형·복잡 형상 더미 제작에 적합 • 반복 설계에 유리한 짧은 피드백 루프 • PA 12S 기반의 높은 치수 안정성

원문보기 내부링크
Naver Blog

제조 현장 공구 제작을 바꾸는 3D 프린팅 지그·픽스처의 핵심 장점

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 공장 현장에서 사용되는 지그와 픽스처는 일반적으로 제작 비용이 높고, 외주 제작 시 리드타임이 길며, 내부 제작의 경우에도 프로그래밍과 인력 투입에 상당한 자원이 요구됩니다. 이러한 공구들은 대체로 무겁고, 작업자의 인체공학이나 사용자에게 미치는 영향을 고려하지 않고 설계됩니다. 그 결과, 작업을 수행하는 데 필수적인 기능만을 충족하는 수준으로 제한되는 경우가 많습니다. 3D 프린팅(적층제조) 기반 공구는 이러한 한계를 대체하는 혁신적인 수단으로, 더 낮은 비용과 더 빠른 속도로 공구를 제작하고 현장에 적용할 수 있게 해주며, 이를 통해 생산 효율성과 작업자의 편의성 및 안전성을 동시에 향상시킵니다. 또한 소프트웨어를 통해 공구 제작 과정이 단순화되어, 설계부터 출력까지의 워크플로우가 효율적으로 정리됩니다. 3D 프린팅 공구의 5가지 핵심 장점 3D 프린팅은 전통적인 방식으로 제작된 공구를 대체할 수 있는 더 빠르고 비용 효율

원문보기 내부링크
Naver Blog

스테레오리소그래피(SLA) 3D 프린터 선택 시 반드시 고려해야 할 핵심 요소

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 스테레오리소그래피(Stereolithography, SLA)는 광경화성 레진을 레이저로 정밀하게 경화시키는 적층제조 방식으로, 탁월한 표면 품질과 높은 치수 정밀도를 강점으로 하는 3D 프린팅 기술입니다. 특히 자동차, 항공우주, 의료, 디자인 목업, 금형 마스터 제작 등 고정밀이 요구되는 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 하지만 SLA 장비는 단순히 “정밀하다”는 이유만으로 선택하기에는 고려해야 할 요소가 매우 많습니다. 본 글에서는 산업용 SLA 장비를 선택할 때 반드시 검토해야 할 핵심 요소들을 정리해 보겠습니다. 1. 출력 정확도와 반복 정밀도 SLA 장비의 가장 큰 강점은 미세한 디테일까지 구현 가능한 높은 해상도와 정확도입니다. 장비 선택 시에는 단순한 레이어 두께 수치뿐 아니라, 실제 출력 시 ± 허용 오차, 반복 출력 시 동일한 품질을 유지하는 반복 정밀도를 함께 확인해야 합니다. 특히 기능성 프로토타입이나

원문보기 내부링크
Naver Blog

2026년 3D 프린팅 산업 예측: 시제품을 넘어 주력 생산 기술로 진화하는 적층 제조

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)는 더 이상 시제품 제작을 위한 보조 기술이 아닙니다. 2026년을 향해 가는 지금, 3D 프린팅은 양산 공정, 디지털 재고, 분산 생산, 그리고 산업별 특화 애플리케이션의 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 본 글에서는 적층 제조 산업이 어떤 방향으로 진화하고 있는지, 그리고 이러한 변화가 제조 기업의 생산 전략과 경쟁력에 어떤 의미를 갖는지 핵심 전망을 중심으로 살펴봅니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)가 지속적으로 성숙해지면서, 논의의 중심 역시 분명히 변화하고 있습니다. 이제 핵심은 적층 제조가 산업 환경에 적합한 기술인가에 대한 문제가 아니라, 얼마나 깊이 생산 전략에 통합되고 있는가에 있습니다. 최근 열린 Formnext 전시회에서 제조사들과 나눈 대화 속에서 반복적으로 등장한 주제는 하나였습니다. 많은 기업들이 적층 제조의 잠재력을 인식하고

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP 3D 프린팅 난연 소재 PA12 FR 기술 분석

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 산업 전반에서 3D 프린팅 활용이 확대되면서, 단순 시제품을 넘어 실제 사용 부품(End-use Part) 적용이 빠르게 늘어나고 있습니다. 특히 전기·전자, 자동차, 철도, 항공, 산업 설비 분야에서는 기계적 물성뿐 아니라 난연 성능(Flame Retardancy) 이 필수 요구 조건으로 자리 잡고 있습니다. 이러한 산업 요구에 대응하기 위해 HP는 자사의 Multi Jet Fusion(MJF) 기술에 최적화된 난연 소재인 HP 3D HR PA 12 FR을 선보였습니다. 본 포스팅에서는 PA12 FR의 소재 특성, 기술적 강점, 적용 산업, 기존 난연 플라스틱과의 차별점을 중심으로 전문적으로 살펴보겠습니다. UL 94 V0 인증 2.5mm 내구성 우수 연염 내구성 더 안전하고 규정에 맞는 생산을 위한 할로겐 프리 제형 높은 열 안정성, 전기 절연, 정밀도 최대 60%의 재사용성 - 보다 지속 가능한 워크플로우 지원

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅으로 드론 부품을 24시간 찍어낸다? HP 기술이 바꾼 제조업의 미래

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 영국 남부 항구도시 포츠머스. 국방부와 드론 제조업체들이 밀집한 이곳에서 한 제조업체가 주목받고 있습니다. AMufacture는 7자리 수 투자금으로 HP의 최첨단 3D 프린터 5대를 구축하며, 영국에서 가장 빠르게 성장하는 적층 제조 기업으로 도약했습니다. 24시간 연속 생산이 가능한 자동화 시스템, 항공우주 인증 소재, 그리고 국방 산업으로의 확장까지. 그들의 성공 뒤에는 HP 3D 프린팅 기술이 있었습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로: Jon Porter, Matsuura; Steven Wilcox, HP; 그리고 AMufacture의 Craig Pyser, David Hollander, Will Howden. 영국에서 가장 빠르게 성장하는 적층 제조업체 중 하나가 산업 규모 생산 역량에 대한 증가하는 수요에 대응하여 개발된 3D 프린팅 기술에 대한 최신 투자를 공개했습니다. AMufacture는 포츠머스에 위치한 계약 제조 시

원문보기 내부링크
Naver Blog

Lincotek Medical의 연간 10만 개 의료 부품 3D 프린팅 달성기

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층 제조 기술의 능력에도 불구하고, 전면적인 대량 생산으로 가는 길은 종종 더 넓은 도입을 가로막는 장애물이 되어왔습니다. 특히 의료 분야에서 더욱 그렇습니다. 의료 기기 제조업체들은 대부분 연속 생산보다는 맞춤형 및 주문형 부품을 통해 AM을 탐색해왔습니다. 하지만 Lincotek Medical은 이러한 이야기를 바꾸고 있습니다. 연간 10만 개 이상의 의료 부품을 3D 프린팅하면서, 이 회사는 더 이상 AM을 실험하는 것이 아니라 규모를 확장하고 있습니다. 아래 기사에서 우리는 Lincotek Medical의 기술 및 R&D 디렉터인 Mukesh Kumar를 만나 의료 응용 분야를 위한 AM 산업화 여정을 더 잘 이해하고자 했습니다. 많은 이들에게 Lincotek의 적층 제조 여정은 2019년으로 거슬러 올라갑니다. 산업용 가스 터빈, 항공 및 의료 기기 응용 분야의 글로벌 계약 제조업체인 Unitedcoatings Gr

원문보기 내부링크
Naver Blog

DFM 이후의 설계 패러다임, 직접 디지털 제조 (DDM) 기반 부품 설계 방법 총정리

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 전통적인 제조 환경에서의 부품 설계는 늘 제조 제약을 중심으로 이루어져 왔습니다. 사출 성형을 고려한 드래프트 각도, 균일한 벽 두께, 파팅 라인과 싱크 마크, 기계 가공을 전제로 한 공구 접근성과 가공 순서까지— 설계자는 언제나 “만들 수 있는 형태” 안에서 최적의 해답을 찾아야 했습니다. 하지만 직접 디지털 제조(Direct Digital Manufacturing, DDM)는 이러한 전제를 근본적으로 뒤집습니다. 금형이나 치공구 없이 적층 제조 기술만으로 최종 사용 부품을 생산하는 DDM 환경에서는 기존의 제조 용이성 설계(DFM) 규칙이 더 이상 설계를 지배하지 않습니다. 복잡한 형상은 비용 증가의 원인이 아니라, 오히려 기능과 성능을 극대화하기 위한 선택지가 됩니다. 이번 글에서는 Stratasys의 DDM 설계 백서를 바탕으로, 왜 DDM에서는 ‘DFM을 잊어야 하는지’, 그리고 기능 중심 설계, 벽 두께 재정의, 부

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 출력물을 ‘제품’으로 완성하는 법 - 프라이밍과 페인팅으로 완성도를 끌어올리는 후가공 가이드

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 보편화되면서 출력물의 정밀도와 소재 성능은 눈에 띄게 향상되었습니다. 하지만 여전히 많은 출력물이 “시제품 느낌”을 벗어나지 못하는 이유는 마감(후가공)에 있습니다. 특히 전시용 모델, 고객 제안용 목업, 캐릭터·피규어, 디자인 검증용 파트에서는 출력 품질 못지않게 표면 완성도가 중요합니다. 그 핵심이 바로 프라이머(Primer)와 페인팅(Painting)입니다. 이 과정은 단순히 색을 입히는 작업이 아니라, 3D 프린팅 특유의 적층 흔적과 서포트 자국을 제거하고, 출력물을 하나의 ‘완성품’으로 끌어올리는 결정적인 단계입니다 왜 프라이밍이 중요한가? 많은 초보자들이 페인팅을 바로 시작하지만, 숙련된 모델 제작자들은 예외 없이 프라이밍을 먼저 진행합니다. 이유는 간단합니다. 페인트는 결함을 가려주지 않기 때문입니다. 서포트 자국, 적층 라인, 메시(mesh) 구조에서 비롯된 미세한 면 불균일은 그대로 최종

원문보기 내부링크
Naver Blog

[산업 분석] 수입 관세 시대 3D 프린팅 전략적 이점

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 여러분의 회사는 수입 관세 증가에 어떻게 대응하고 계신가요? 해외 공급업체에 대한 의존도가 높을수록, 관세 변동은 예측 불가능한 비용 증가로 직결됩니다. 재고 비용은 늘어나고, 납기는 지연되며, 수익성은 악화되는 악순환. 많은 제조기업들이 이 딜레마를 겪고 있습니다. 그런데 이미 일부 선도 기업들은 3D 프린팅을 활용해 이 문제를 해결하고 있습니다. GE는 노즐 하나로 75%의 비용을 절감했고, Siemens는 재고 비용을 85%나 줄였습니다. 지금부터 관세 시대를 기회로 바꾸는 3D 프린팅의 5가지 전략적 이점을 실제 사례와 함께 분석해드립니다. 3D 프린팅이 수입 관세의 영향을 완화하는 데 가진 가치는 종종 과소평가됩니다. 이제는 3D 프린팅을 활용하여 이러한 관세가 만들어낸 기회에 적응하고 수익을 창출할 때입니다. 관세가 계속 변화하면서, 3D 프린팅(3DP)이 혁신적인 솔루션으로 부상하고 있습니다. 업계 전문가들은 제조

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅으로 금속 가공 비용 90% 절감! 온디맨드 지그·픽스처 제작 가이드

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 오늘은 제조 산업에 혁신을 가져오고 있는 3D 프린팅 기술에 대해 이야기해볼까 합니다. 여러분, 금속 가공 현장에서 지그나 픽스처 하나 만드는 데 얼마나 걸리시나요? 2~3주? 비용은 또 얼마나 드시나요? 수백만 원씩 들어가는 경우도 흔하죠. 그런데 만약 단 몇 시간 만에, 비용은 10분의 1로 줄이면서 더 정밀하고 내구성 있는 툴을 만들 수 있다면 어떨까요? 오늘 소개해드릴 내용은 실제로 글로벌 제조 기업들이 적용하고 있는 3D 프린팅 온디맨드 지그·픽스처 제작 기술입니다. Formlabs의 백서를 바탕으로 실제 사례와 구체적인 가이드까지 모두 담았습니다! 리드타임 90% 단축, 비용 95% 절감이라는 놀라운 결과가 어떻게 가능한지, 지금부터 자세히 알아보겠습니다. 제조업에 종사하시는 분들이라면 꼭 끝까지 읽어보세요! 금속 가공의 새로운 혁신, 3D 프린팅 지그와 픽스처 금속 가공 산업에서 지그(Jig)와 픽스처(Fixtur

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 26. 1월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 새해가 밝았습니다. 2026년 새로운 한 해를 맞이하여 항상 저희를 믿고 함께해 주시는 여러분께 진심으로 감사의 말씀을 드립니다. 올해도 3D프린팅 기술로 여러분의 비즈니스와 창의적인 아이디어가 현실이 될 수 있도록 최선을 다해 지원하겠습니다. 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 26. 1월호 장거리 라이딩을 위해: Langen Motorcycles가 프리미엄 커스텀 모터사이클 제작에 3D 프린팅과 베이퍼 스무딩을 활용하는 방법 Langen Motorcycles는 정밀 엔지니어링과 장인 ... 제조 효율성을 독보적으로 간소화하다: Subaru가 3D 프린팅을 활용해 공구 개발 시간을 50% 단축한 방법 “속도는 곧 생명이다(Speed is life)”라는 말은 ... 67 Designs는 SLS를 통해 재산업화의 선두에 서다 Gavin Stener의 회사인 67 Designs는 대규모 자동차 산업부터 해양 및 항공 장

원문보기 내부링크
Naver Blog

산업 현장을 바꾼 SLS 3D 프린팅 - Eaton이 Formlabs Fuse로 단일 피스 플로우 제조를 혁신한 방법

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 제조 현장에서 ‘단일 피스 플로우(Single Piece Flow)’는 생산 효율과 품질을 동시에 끌어올리는 핵심 방식으로 꼽힙니다. 하지만 이 공정이 제대로 작동하기 위해서는 수많은 지그, 픽스처, 로봇 말단 공구(EOAT), 생산 소모품이 안정적으로 공급되어야 합니다. 문제는 전통적인 기계 가공 방식이 높은 비용과 긴 리드타임, 낮은 설계 유연성이라는 한계를 가지고 있다는 점입니다. 이러한 한계를 극복한 대표적인 사례가 바로 Eaton 올리언(Olean) 공장의 SLS 3D 프린팅 도입입니다. Eaton은 Formlabs의 Fuse 시리즈(SLS)를 활용해 단일 피스 플로우 제조 공정을 혁신하며, 비용 절감과 생산성 향상, 그리고 공장 복원력까지 동시에 확보했습니다. 단일 피스 플로우와 생산 소모품의 중요성 Eaton 올리언 공장에서는 매일 약 15,000개의 금속 산화물 바리스터(MOV)가 단일 피스 플로우 방식으로 생산

원문보기 내부링크
Naver Blog

출력 속도 vs 품질, 3D 프린팅에서 어떻게 균형을 맞출까?

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅을 현업에서 활용하다 보면 가장 자주 듣는 질문 중 하나가 바로 “출력 속도를 높이면 품질이 떨어지지 않나요?”입니다. 실제로 출력 속도와 품질은 상충 관계(trade-off)에 있는 경우가 많지만, 최근 산업용 3D 프린팅 기술의 발전으로 속도와 품질을 동시에 확보하는 전략이 점점 현실화되고 있습니다. 이번 포스팅에서는 3D 프린팅에서 출력 속도와 품질이 어떤 요소에 의해 결정되는지, 그리고 어떻게 하면 목적에 맞는 최적의 균형점을 찾을 수 있는지 정리해 보겠습니다. 출력 속도와 품질이 충돌하는 이유 3D 프린팅은 기본적으로 적층 방식(Additive Manufacturing)입니다. 한 층 한 층 쌓아 올리는 구조이기 때문에, 더 빠르게 출력하려면 각 레이어에 할애하는 시간이 줄어들 수밖에 없습니다. 이 과정에서 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 레이어 간 접합력 저하 표면 거칠기 증가 미세 치수 오차 발

원문보기 내부링크
Naver Blog

Colibrium Additive M2 Series 5용 316L 스테인리스강

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 적층 제조 기반의 금속 가공은 단순한 개발 검증 수단을 넘어, 품질 일관성과 신뢰성이 요구되는 제조 공정으로 자리 잡고 있습니다. 장비 성능만큼이나 중요한 요소로 떠오른 것이 바로 소재와 공정 파라미터의 완성도입니다. 특히 스테인리스강 316L은 우수한 내식성과 기계적 특성으로 다양한 산업에서 검증된 소재로, 금속 적층 제조(L-PBF) 환경에서도 높은 신뢰성을 요구받고 있습니다. Colibrium Additive의 M2 Series 5 Stainless Steel 316L은 이러한 요구에 대응하기 위해 개발된 전용 파라미터 세트로, 표면 품질·밀도·강도·생산성의 균형을 정밀하게 구현한 것이 특징입니다. 이번 글에서는 M2 Series 5용 316L 소재의 특성과 출력 성능, 그리고 실제 산업 적용 가능성에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 고밀도·고품질 금속 3D 프린팅을 위한 표준 소재 금속 적층 제조(L-PBF, Laser P

원문보기 내부링크
Naver Blog

시제품은 끝났다, HP 적층제조 3D 프린팅이 양산을 바꾸는 이유

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅은 오랫동안 ‘시제품 제작용 기술’로 인식되어 왔습니다. 빠르게 형태를 확인하고, 설계를 검증하는 단계에서 활용되는 보조 수단이라는 이미지가 강했기 때문입니다. 하지만 최근 들어 이러한 인식이 빠르게 바뀌고 있습니다. 이제 3D 프린팅은 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 양산 공정에 적용되는 제조 기술로 자리 잡고 있습니다. 이 변화의 중심에는 HP의 적층제조(Additive Manufacturing) 솔루션이 있습니다. 글로벌 제조 기업들은 비용 절감, 리드타임 단축, 설계 자유도 확대라는 현실적인 이유로 기존 제조 방식 대신 적층제조를 선택하고 있으며, HP는 이를 가능하게 만드는 핵심 기술을 제시하고 있습니다. 이번 포스팅에서는 최근 보도된 HP 적층제조 관련 내용을 바탕으로, 왜 지금 3D 프린팅이 ‘양산의 시대’로 들어섰는지, 그리고 HP 적층제조 기술이 제조업에 어떤 변화를 가져오고 있는지를 쉽게 정리해

원문보기 내부링크
Naver Blog

Formlabs 3D 프린팅 금형으로 혁신하는 소량 연신 블로우 성형(SBM)

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 식음료, 화장품, 생활용품 패키징 산업에서 연신 블로우 성형(SBM, Stretch Blow Molding)은 투명하고 균일한 박벽 용기를 대량 생산하는 핵심 공정입니다. 그러나 기존 SBM 공정은 금속 금형 제작에 따른 높은 비용과 긴 리드타임이라는 한계를 지니고 있어, 소량 생산이나 파일럿 테스트 단계에서는 적용이 쉽지 않았습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 대안으로 최근 주목받고 있는 기술이 바로 SLA 방식 3D 프린팅 금형을 활용한 신속 툴링(Rapid Tooling)입니다. 기존 블로우 성형의 한계와 3D 프린팅 금형의 등장 기존 SBM 금형은 CNC 가공을 통해 금속으로 제작되며, 금형 하나당 수천에서 수만 달러의 비용과 4~8주 이상의 제작 기간이 필요합니다. 이로 인해 디자인 검증이나 소비자 테스트를 위한 소량 생산은 경제성이 크게 떨어졌습니다. 반면, 3D 프린팅 금형은 디지털 설계 기반으로 제작되어 비용을

원문보기 내부링크
Naver Blog

자동차 제조 현장의 혁신 사례: 스바루가 Stratasys F770 3D 프린팅으로 생산성을 높인 방법

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 제조 현장에서 속도와 정확성은 곧 경쟁력을 의미합니다. 특히 자동차 산업과 같이 다양한 부품과 액세서리를 정밀하게 조립해야 하는 환경에서는, 하나의 공정 지연이 전체 일정과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 최근 글로벌 제조사들은 단순한 시제품 제작을 넘어, 지그·고정구 및 툴링 제작 영역까지 3D 프린팅을 적극적으로 확대하고 있습니다. 이번 글에서는 스바루(Subaru)가 Stratasys F770 3D 프린터와 T25 프린트 헤드를 활용해 지그 및 툴링 개발 공정을 어떻게 혁신했는지 살펴봅니다. 기존 외주 중심의 느리고 비용이 많이 들던 툴 제작 방식에서 벗어나, 개발 속도를 50% 이상 단축하고 생산 유연성을 확보한 실제 적용 사례를 통해, 자동차 제조 현장에서 적층 제조가 만들어내는 실질적인 비즈니스 가치를 소개해 드리겠습니다. 기존 방식의 한계, 그리고 3D 프린팅 도입 기존에는 금속과 플라스틱 부

원문보기 내부링크
Naver Blog

MJF와 SLS의 차이점은 무엇일까? (HP MJF와 SLS 3D 프린팅 기술을 비교 분석한 파우더 베드 퓨전 3D 프린팅 기술 가이드)

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. HP 멀티 젯 퓨전(MJF)과 선택적 레이저 소결(SLS)은 모두 파우더 베드 퓨전(PBF) 방식의 3D 프린팅 기술이지만, 두 공정에는 분명한 차이점이 존재합니다. 따라서 어떤 기술이 적합한지 판단하기 위해서는 이러한 차이를 충분히 이해하는 것이 중요합니다. MJF와 SLS를 비교할 때는 예산, 기계적 물성, 적용 분야에 요구되는 사양, 그리고 출력된 부품의 후처리 및 마감 방식과 같은 요소들을 종합적으로 고려하게 됩니다. 궁극적인 기술 선택은 적용 산업의 특성과 제작하고자 하는 3D 프린팅 부품의 용도에 따라 달라집니다. 또한 예상 생산 수량과 요구되는 생산 속도 역시 중요한 판단 기준이 됩니다. 현재 설계 및 생산 단계가 어디에 있는지에 따라서도 선택 기준은 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 설계 개발 단계에서는 마감 품질이나 대량 생산 확장성보다는 비교적 저렴한 비용으로 빠르게 출력할 수 있는 공정이 더 적합할

원문보기 내부링크
Naver Blog

HP 3D HR PA 11 Gen2 – 고온·고하중 환경을 위한 산업용 MJF 고성능 소재

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 적층제조(Additive Manufacturing)는 이제 단순한 시제품 제작 단계를 넘어, 실제 양산 및 최종 사용 부품(End-use part) 생산을 위한 핵심 제조 방식으로 자리 잡고 있습니다. 특히 자동차, 항공우주, 산업 장비, 드론과 같은 산업 분야에서는 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하면서 반복 사용이 가능한 고신뢰성 소재가 필수적으로 요구되고 있습니다. 이러한 산업적 요구에 대응하기 위해 HP는 기존 HR PA 11 소재를 한 단계 업그레이드한 차세대 고성능 소재, HP 3D HR PA 11 Gen2를 새롭게 선보였습니다. Gen2는 기존 소재의 장점을 유지하면서도 재사용성, 물성 일관성, 비용 효율성을 전반적으로 개선한 것이 특징으로, 산업용 적층제조 환경에서 보다 현실적인 양산 대응이 가능하도록 설계되었습니다. HP 3D HR PA 11 Gen2는 HP Multi Jet Fusion(MJF) 기술

원문보기 내부링크
Naver Blog

3DCeram Sinto MAT 기술로 구현한 항공우주용 초고온 세라믹(UHTC)

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 항공우주 및 극초음속 기술이 고도화되면서, 기존 금속이나 일반 세라믹으로는 견디기 어려운 초고온·극한 환경에 대응할 수 있는 소재의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 초고온 세라믹(UHTC)은 차세대 항공우주 부품을 위한 핵심 소재로 주목받고 있으며, 이를 실제 부품 형상으로 구현하기 위한 제조 기술 역시 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 프랑스 항공우주 연구소 ONERA와 세라믹 적층제조 전문 기업 3DCeram Sinto의 협업은 이러한 기술적 요구에 대한 해답을 제시하는 사례로, 초고온 세라믹과 적층제조 기술의 결합 가능성을 명확히 보여주고 있습니다. 3DCeram Sinto는 ZrB₂-SiC 부품을 적층제조 방식으로 제작하였습니다. (출처: 3DCeram Sinto) “프랑스 보낙라코트(Bonnac-La-Côte)에 기반을 둔 3DCeram Sinto는 프랑스 항공우주 연구소인 ONERA와의 파트

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅이 오카도(Ocado)의 독자적인 풀필먼트 로봇을 가능하게 하는 방식

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 적층제조(Additive Manufacturing)는 초기 시제품 제작 단계를 넘어, 다양한 산업 분야에서 실질적인 생산을 담당하는 주요 제조 기술로 활용되고 있습니다. 특히 자동화 물류와 로보틱스 분야에서는 경량화, 구조 최적화, 대량 생산 대응이라는 과제를 동시에 해결해야 하는데, 이러한 요구에 가장 효과적으로 대응하는 기술이 바로 3D 프린팅입니다. 영국의 식료품 기술 솔루션 기업 오카도(Ocado)는 3D 프린팅을 설계의 출발점으로 삼는 ‘적층제조 우선(additive-first)’ 전략을 통해 자사의 풀필먼트 로봇을 완전히 새롭게 정의했으며, 이를 통해 세계에서 가장 진보된 3D 프린팅 산업 제품 중 하나를 구현했다고 밝히고 있습니다. 식료품 기술 기업 오카도는 ‘세계에서 가장 진보된 3D 프린팅 산업 제품’을 만들어냈다고 주장하고 있다 영국의 식료품 기술 솔루션 기업인 오카도 그룹(Ocado Group)은 최신

원문보기 내부링크
Naver Blog

Langen Motorcycles, 3D 프린팅과 베이퍼 스무딩으로 완성한 프리미엄 커스텀 모터사이클

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 고성능과 경량화, 그리고 디자인 완성도가 동시에 요구되는 모터사이클 분야에서 제조 기술은 곧 브랜드 경쟁력이 됩니다. Langen Motorcycles는 이러한 요구에 대응하기 위해 3D 프린팅과 베이퍼 스무딩이라는 첨단 적층제조 및 후처리 기술을 적극적으로 도입했습니다. 이를 통해 단순히 기능적인 부품을 넘어, 혹독한 주행 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능과 프리미엄 외관을 모두 갖춘 커스텀 모터사이클 부품을 구현하며 모터스포츠 제조의 새로운 가능성을 보여주고 있습니다. 산업 자동차 - 모터스포츠 소재 MJF(Multi Jet Fusion) 기술로 제조된 PA12 Langen Motorcycles는 정밀 엔지니어링과 장인정신을 결합한 모터사이클 제작을 전문으로 합니다. 경량이면서도 고성능을 구현한다는 비전을 실현하기 위해, Langen은 적층제조 파트너인 Graphite Additive Manufacturing와 함께 3

원문보기 내부링크
Naver Blog

SLA 3D 프린팅으로 보는 자동차 제조의 미래

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 전기차로의 전환이 가속화되면서 차량 모델의 반복 주기는 과거보다 훨씬 빠르게 진행되고 있습니다. 혁신적인 신차를 시장에 출시하기 위해서는 더 빠른 설계와 더 높은 생산 효율이 요구됩니다. 그러나 기존의 자동차 설계 및 생산 방식은 긴 금형 제작 기간, 높은 금형 비용, 그리고 제한적인 유연성이라는 한계에 직면해 있습니다. 비용과 효율성의 균형을 어떻게 맞출 수 있을까요? 이제는 전환이 필요한 시점입니다. 그 해답이 바로 자동차 산업을 위한 3D 프린팅입니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)로도 불리는 3D 프린팅은 높은 효율성, 탁월한 설계 자유도, 그리고 유연한 생산 역량을 결합하여 자동차의 설계, 제조, 공급 방식 전반—즉 전체 가치 사슬—을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 지금부터 그 변화의 핵심을 자세히 살펴보시기 바랍니다. 3D 프린팅은 자동차 제조 방식을 어떻게 변화시킬까요? 설계 도면을 기반으

원문보기 내부링크
Naver Blog

왜 기업들이 3D 프린팅을 도입할까? 산업별 적용 사례 9가지

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 대형 개념 부품이나 복잡한 구조물을 개발하는 과정은 전통적인 제조 방식에서는 막대한 비용이 발생하는 경우가 많습니다. 금형 비용이 높을 뿐만 아니라, 설계부터 생산까지의 생산 주기 역시 길어 수개월이 소요될 수 있습니다. 이 과정에서 아주 작은 오류라도 발생하면 금형 전체를 폐기해야 하는 상황으로 이어질 수 있습니다. 하지만 금형과 부품을 제조하고자 할 때, 금형이 필요 없는 대안이 존재합니다. 디지털 파일을 기반으로 물체를 한 층씩 쌓아 올려 제작하는 기술입니다. 이것이 바로 3D 프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing)의 힘입니다. 3D 프린팅은 ‘금형 없는 제조’, ‘자유 형상 제작’, ‘통합 설계’와 같은 장점을 통해 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘습니다. 그렇다면 3D 프린팅은 무엇을 할 수 있을까요? 01) 항공우주(Aerospace) 항공우주 산업에서 장비 설계는 주로 R&D 주기

원문보기 내부링크
Naver Blog

고온 환경에서도 변형 없는 3D 프린팅 소재, Formlabs High Temp Resin

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 산업용 3D 프린팅을 활용한 시제품 제작이 늘어나면서, ‘열에 얼마나 버티는가’는 소재 선택의 핵심 기준이 되고 있습니다. 특히 실제 사용 환경이 고온이거나, 열이 반복적으로 가해지는 부품이라면 일반 레진으로는 한계가 명확합니다. 이럴 때 주목할 만한 소재가 바로 Formlabs High Temp Resin입니다. Formlabs 레진 중 최고 수준의 내열 성능 High Temp Resin의 가장 큰 특징은 열변형 온도(HDT) 입니다. 0.45 MPa 조건에서 최대 238 C까지 견디며, 이는 Formlabs 레진 라인업 중 가장 높은 수치입니다. 단순한 외형 확인용 시제품이 아니라, 실제 열이 가해지는 환경을 가정한 기능성 테스트까지 가능한 수준입니다. 이러한 특성 덕분에 고온 공기, 가스, 유체가 흐르는 환경에서도 형상 안정성을 유지할 수 있어, 테스트용 부품 제작에 적합합니다. 실제 산업 현장에서의 활용 분야 H

원문보기 내부링크
Naver Blog

Formlabs SLS 3D 프린팅이 드론 분야에서 주목받는 이유

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 드론과 같은 응용 분야를 위해 복잡한 형상을 가진 강력하고 가벼운 3D 프린팅 부품을 제작하여 빠른 프로토타이핑과 소규모 또는 중간 배치 생산용 최종 사용 부품을 가능하게 합니다. SLS는 Formlabs Fuse 1+ 30W로 3D 프린팅되었습니다. 드론 산업은 기체의 경량화, 구조 강성, 공기역학적 설계, 그리고 빠른 개발 속도가 동시에 요구되는 대표적인 고난도 제조 분야입니다. 이러한 조건을 충족하기 위해 최근 드론 제조 및 개발 현장에서는 SLS(Selective Laser Sintering) 3D 프린팅 기술, 그중에서도 Formlabs Fuse 1+ 30W를 활용한 제작 방식이 적극적으로 활용되고 있습니다. 우선 가장 큰 장점은 경량화 설계에 대한 높은 자유도입니다. 드론은 무게가 곧 비행 시간과 직결되기 때문에, 불필요한 질량을 줄이면서도 구조적 강성을 유지하는 것이 핵심입니다. SLS 방식은 내부를 비워둔

원문보기 내부링크
Naver Blog

UAV 제조사는 왜 HP MJF 3D 프린팅을 선택할까? 드론 양산 사례 분석

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 드론(UAV)은 이제 단순한 비행 장비를 넘어 물류, 국방, 산업 점검, 환경 보호까지 활용 범위를 빠르게 넓혀가고 있습니다. 그만큼 제조사에게는 경량화, 내구성, 설계 자유도, 그리고 양산 가능성을 동시에 만족시키는 제조 기술이 요구되고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 3D 프린팅 기술은 UAV 설계와 생산 방식에 실질적인 변화를 만들어내고 있습니다. 시제품 제작에 머무르던 기존 3D 프린팅을 넘어, 실제 양산과 현장 투입이 가능한 드론 부품 생산 기술로 자리 잡고 있기 때문입니다. 이번 글에서는 HP MJF 기반 UAV 제조 기술의 핵심 장점과 함께, 글로벌 드론 제조사들이 실제로 적용하고 있는 사례를 통해 왜 많은 UAV 기업들이 HP 적층 제조 솔루션을 선택하고 있는지 자세히 살펴보겠습니다. HP의 Multi Jet Fusion(MJF) 적층 제조 기술은 UAV의 설계

원문보기 내부링크
Naver Blog

[전시회] DSK 2026, 드론쇼코리아 - 무료 초대권(입장권) 신청!

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. DSK 2026 드론쇼 코리아, 드론·무인기 제조 기술의 현재와 미래를 한눈에 볼 수 있는 기회가 찾아왔습니다. 드론과 무인기 산업은 이제 단순한 항공 기기를 넘어 국방, 물류, 산업 점검, 우주항공, 미래 모빌리티 분야까지 빠르게 확장되고 있습니다. 이러한 변화의 중심에서 최신 기술과 산업 흐름을 직접 확인할 수 있는 국내 대표 전시회가 바로 DSK 2026 (Drone Show Korea)입니다. 오는 2026년 2월 25일(수)부터 27일(금)까지, 부산 BEXCO에서 개최되는 DSK 2026은 드론 및 무인기 산업 전반에 걸친 최신 기술, 제조 솔루션, 그리고 실제 산업 적용 사례를 한자리에서 확인할 수 있는 자리입니다. 단순한 제품 전시를 넘어, 현재 시장에서 요구되는 기술 수준과 앞으로의 산업 방향성을 체감할 수 있다는 점에서 많은 산업 관계자들의 주목을 받고 있습니다. 산업용 3D 프린팅, 드론 제조의 핵심

원문보기 내부링크
Naver Blog

항공·방산 현장에서 검증된 적층 제조 도입 효과

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 부품 하나가 도착하지 않아 항공기가 멈추는 상황. 국방·항공 분야에서는 이런 지연이 단순한 불편이 아니라 작전 준비 태세 저하로 직결되는 문제입니다. 공급망 단절과 단종 부품 증가가 반복되는 환경 속에서, 미 해군 항공시스템사령부(NAVAIR)는 기존 조달 방식의 한계를 인식하고 현장에서 바로 생산하는 적층 제조(Additive Manufacturing) 전략을 선택했습니다. 그 결과, 부품 조달 대기 시간은 크게 줄고 항공기 가동률은 눈에 띄게 개선되기 시작했습니다. 이번 글에서는 NAVAIR가 적층 제조를 통해 어떻게 운영 효율과 준비 태세를 동시에 끌어올렸는지, 그 실제 사례와 성과를 살펴봅니다. 국방 분야에서 적층 제조가 주목받는 이유 미 국방부(DoD)는 2021년 「Additive Manufacturing Strategy」를 통해 적층 제조를 국방 공급망 혁신과 전력 현대화의 핵심 기술로 명시했습니다. 해당 전

원문보기 내부링크
Naver Blog

레진 3D 프린터 테스트 프린팅 10선｜출력 실패 줄이는 세팅 가이드

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 레진 3D 프린터를 사용하다 보면 “출력은 되는데 결과가 만족스럽지 않다”는 경험을 한 번쯤 하게 됩니다. 같은 장비, 같은 레진을 사용했는데도 디테일이 뭉개지거나 서포트가 무너지거나, 출력 실패가 반복되는 경우도 적지 않습니다. 이러한 문제의 대부분은 장비 불량이 아니라 노출 시간, 서포트 설정, 레이어 조건 등 세팅 문제에서 발생합니다. 레진 3D 프린터는 특성상 미세한 설정 차이에도 출력 결과가 크게 달라지기 때문에, 무작정 출력하기보다는 사전에 정확한 테스트 프린트를 통해 상태를 점검하는 과정이 필수적입니다. 아래 내용은 레진 3D 프린터용 테스트 프린팅팅 10가지를 중심으로, 각 모델의 목적과 활용 포인트를 실제 운용 관점에서 정리했습니다. 레진 프린터 세팅을 처음 잡으시는 분부터, 정밀 출력 품질을 한 단계 끌어올리고 싶은 분들까지 참고하시기 좋은 가이드가 될 것입니다. 01. Validation Matrix

원문보기 내부링크
Naver Blog

SLS 3D 프린팅으로 재산업화를 이끄는 67 Designs 사례

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 기존 제조 방식으로는 빠르게 변화하는 시장 요구에 대응하기가 점점 어려워지고 있습니다. 제품 수명은 짧아지고, 고객은 더 다양한 형태와 기능을 요구하며, 소량·다품종 생산이 일상이 되고 있습니다. 이러한 환경 속에서 SLS 3D 프린팅은 단순한 시제품 제작 기술을 넘어, 실제 최종 사용 부품을 생산할 수 있는 현실적인 제조 대안으로 주목받고 있습니다. 미국의 67 Designs는 이러한 변화를 가장 실질적으로 보여주는 사례입니다. 이들은 전통적인 제조 방식을 완전히 대체하려 하기보다는, SLS 3D 프린팅을 전략적으로 활용해 개발 속도를 높이고, 재고와 낭비를 줄이며, 시장 변화에 유연하게 대응하는 제조 워크플로우를 구축했습니다. 이번 포스팅에서는 67 Designs가 Formlabs Fuse Series를 통해 어떻게 사내 양산 체계를 만들고, 자동차·항공 분야의 실제 사용 부품을 생산하고 있는지 살펴보겠습니다. 제조

원문보기 내부링크
Naver Blog

[산업용 3D프린터 에이엠코리아] 2026 병오년, 새해 복 많이 받으세요!

안녕하십니까. 올 한 해 동안 보내주신 신뢰와 성원에 진심으로 감사드립니다. 고객 여러분의 관심과 응원 덕분에 저희는 한 단계 더 성장할 수 있었습니다. 다가오는 2026년에도 변화하는 환경 속에서 더욱 신뢰받는 파트너가 되기 위해 기술과 서비스 품질을 지속적으로 고도화해 나가겠습니다. 새해에도 귀사의 발전과 성공이 함께하시기를 진심으로 기원드리며, 앞으로도 변함없는 관심과 성원을 부탁드립니다. 감사합니다. (주)에이엠코리아 임직원 일동 산업용 3D 프린터는 (주)에이엠코리아와 함께~! 언제나 저희 에이엠코리아를 찾아주셔서 감사합니다. 장비문의, 시제품문의, 메이커스페이스 구축등 문의 주시면 친절히 상담해 드리겠습니다. 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 #2026 #연말새해인사 #에이엠코리아 #산업용3D프린터 #3D프린터 #3D프린팅 #3D프린팅업체 #3D프린팅제작 #3D프린팅컨설팅 #시제품제작 #3D장비문의 #HPMJF #SLA3D프린터 #SLS3D프린터 #FDM3D프린터

원문보기 내부링크
Naver Blog

가속 내후성 시험으로 검증된 HP 3D HR PA 12 W 소재 성능｜SLS PA12와의 차이는?

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 3D 프린팅 부품이 실제 산업 현장과 실외 환경에서 사용되기 위해서는 장기적인 안정성이 필수 조건입니다. 특히 자외선(UV), 온도, 습도와 같은 환경 요인은 플라스틱 소재의 변색, 물성 저하, 치수 변화를 유발할 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 HP Jet Fusion 5420W에서 출력한 HP 3D High Reusability(HR) PA 12 W 소재와, 대표적인 SLS PA 12 경쟁 소재를 대상으로 수행된 가속 내후성 시험(Accelerated Weathering Study) 결과를 기반으로, 어떤 소재가 시간이 지나도 더 안정적인지를 명확하게 살펴보겠습니다. 연구 목적 본 기술 백서는 HP Jet Fusion 5420W 3D 프린팅 솔루션으로 출력한 HP 3D High Reusability(HR) PA 12 W 소재의 장기 환경 안정성을 평가하기 위해 수행되었습니다. 본 시험은 대표적인 PA 12 SLS 경

원문보기 내부링크
Naver Blog

[HP MJF] HP 5210에서 우주로!

안녕하십니까? 산업용 3D프린터 전문 (주)에이엠코리아입니다. 우리는 HP의 최첨단 3D 프린팅 기술이 CNES(프랑스 우주청), Spartan Space, 그리고 MEDES(우주의학 및 생리학 연구소) 간의 획기적인 협력 프로젝트의 핵심에 있다는 사실을 자랑스럽게 발표합니다. 이들이 함께 개발한 것은 유럽 최초의 차량 내 착용용 우주복(IVA Suit)으로, 우주 임무의 중요한 단계에서 사용되도록 설계되었습니다. 특히 이 우주복은 1분 이내에 착용이 가능하여 인체공학적 설계 면에서 놀라운 성과를 보여주었습니다. 이 프로젝트는 DECATHLON(데카슬론)의 다양한 전문 팀들—Advanced Design, Apparel Lab, Gloves, Seamless, Optics, Footwear, 그리고 ADDLAB - 3D 프린팅 팀—의 헌신 덕분에 실현될 수 있었습니다. 그 목표는 IVA 우주복의 필수 기술적 기능은 유지하면서도, 유럽만의 독특한 시각적 정체성을 부여하여 유럽 우주 기술

원문보기 내부링크
Naver Blog

FFF 3D 프린팅 소재 선택 시 단방향 툴패스 데이터 주의: 데이터시트만으로는 부족

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. FFF(Fused Filament Fabrication) 기술이 제조 분야에 널리 활용되면서, 소재 선택과 부품 설계에서 데이터시트만으로 결정을 내리는 위험이 커지고 있습니다. 특히 경쟁사들이 공개하는 단방향 툴패스(Unidirectional Toolpath) 시험 결과는 소재의 최대 강도를 보여주지만, 실제 부품에서는 전 방향의 성능을 고려해야 합니다. 이번 글에서는 그 이유와 Stratasys 사례를 통해 왜 단방향 시험 결과만으로 판단하면 안 되는지 자세히 살펴보겠습니다. 1. 단방향 시험이 왜 문제일까? FFF 방식에서 부품은 레이어별로 한 겹씩 쌓이는 구조를 갖습니다. 이 과정에서 층간 결합이 XY 평면과 Z 방향에서 달라집니다. XY 평면: 툴패스 방향에 따라 탄소섬유가 정렬되어 강도가 높음 Z 방향: 층간 결합이 약해 상대적으로 강도가 낮음 경쟁사들은 단방향 툴패스로 시험한 데이터를 공개하며 소재의 최대 강

원문보기 내부링크
Naver Blog

금속 3D 프린팅으로 실현된 수요 지점 전력 생산, Hyliion Karno Power Module 사례 분석

안녕하세요! 산업용 3D 프린터 전문 (주)에이엠코리아 입니다. 전력 수요는 계속 증가하고 있지만, 기존 중앙 집중식 전력망은 노후화와 효율 한계라는 구조적인 문제에 직면해 있습니다. 이러한 상황에서 최근 산업계가 주목하고 있는 해법이 바로 ‘수요 지점 전력 생산(Power Generation at the Point of Need)’입니다. 전기가 필요한 장소에서 직접 전력을 생산하는 이 개념은 단순한 에너지 트렌드를 넘어, 제조 기술의 혁신과 밀접하게 연결되어 있습니다. 그 중심에 있는 기술이 바로 산업용 3D 프린터, 특히 금속 적층 제조(Additive Manufacturing)입니다. 기존 가공 방식으로는 구현이 어려웠던 복잡한 열교환기 구조와 고효율 에너지 시스템은 금속 3D 프린팅을 통해서만 현실화될 수 있었습니다. Hyliion의 Karno Power Module은 이러한 변화를 상징적으로 보여주는 대표적인 사례입니다. 이번 글에서는 Hyliion이 금속 3D 프린터를

원문보기 내부링크
Naver Blog

STEP 파일, 왜 쓰는 걸까? STL로는 해결 안 되는 이유

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅이나 CAD 설계를 하다 보면 STL, STEP, IGES, 3MF 등 다양한 파일 형식을 접하게 됩니다. 그중에서도 STEP 파일은 이름은 익숙하지만, 정확히 어떤 역할을 하고 왜 산업 현장에서 중요하게 쓰이는지는 잘 알려져 있지 않은 경우가 많습니다. 단순히 3D 모델을 저장하는 파일을 넘어, STEP 파일은 설계 의도와 정밀도를 그대로 유지하는 CAD 표준 포맷으로 활용되고 있습니다. 이번 글에서는 STEP 파일이 무엇인지부터, 다른 3D 파일 형식과의 차이점, 그리고 어떤 상황에서 STEP 파일을 사용하는 것이 가장 효과적인지까지 정리해 보겠습니다. STEP 파일이란? STEP 파일은 정식 명칭으로 ISO 10303이라 불리는 3D CAD 표준 파일 형식입니다. STEP은 Standard for the Exchange of Product Data의 약자로, 서로 다른 CAD 소프트웨어 간에 제품 설계 데이터를

원문보기 내부링크
Naver Blog

Stratasys 3D 프린터, PC-ABS FDM 소재 완벽 정리

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. Stratasys PC-ABS는 FDM 방식 산업용 3D 프린터에서 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 소재로, PC(폴리카보네이트)의 강도와 ABS의 가공성을 결합한 소재입니다. 기능성 시제품부터 최종 사용 부품까지 폭넓게 활용됩니다. PC-ABS 개요 프린팅 방식: FDM (Fused Deposition Modeling) 소재 계열: 엔지니어링 플라스틱 소재 유형: PC(폴리카보네이트) + ABS 블렌드 특징: 고강도, 높은 인성(toughness), 우수한 내열성, 양호한 굴곡 강도 색상: 블랙, 화이트, 레드(일부 장비 한정) 적용 분야: 기능성 시제품, 지그·치구, 툴링, 소량 양산 주요 물성 및 특징 Stratasys PC-ABS 장점 • ABS보다 강하고 단단함 • PC보다 프린팅 안정성 우수 • 기능성 테스트 및 실제 사용 가능 • 산업 표준에 가까운 신뢰성 1. 높은 강도와 내충격성 - ABS 대비 기계적 강도와

원문보기 내부링크
Naver Blog

[뉴스레터] 에이엠코리아 NEWS. 25. 12월호

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 따뜻한 분위기가 감도는 크리스마스 이브에 인사드립니다. 바쁘신 일정 속에서도 늘 함께해 주셔서 감사드리며, 오늘의 뉴스레터를 통해 유용한 정보와 인사이트를 전해드리고자 합니다. 3D 프린팅 활용사례 에이엠코리아 NEWS. 25. 12월호 3D 프린팅이 예술가의 상상 속 세계를 현실로 만듭니다 제조 산업이 고도로 발달한 오늘날, 예술가 LU Renjie 선생님께서는 인류 역사에 대한 깊은 통찰을 바탕으로… Supermateria, HP Multi Jet Fusion 기술 기반 디지털 공예로 패션 액세서리를 재창조하다 피렌체에 기반을 둔 크리에이티브 스튜디오로, 패션·기술·첨단 제조를 결합해 하이엔드 패션 브랜드 ... SLS는 Bendix Commercial Vehicle Systems LLC에서 문제를 어떻게 해결하는가 3D 프린팅으로 제작된 테스트 픽스처와 제조 보조구는 지난해 Bendix Commercial Vehicle

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린터 선택이 어려우신가요? FDM·SLA·SLS 차이 한 번에 정리

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술은 최근 몇 년간 하드웨어와 소프트웨어, 소재 분야에서 급격한 발전을 거듭하며, 이제 디자인, 엔지니어링, 제조 워크플로의 핵심 구성 요소로 자리 잡았습니다. 하지만 용융 적층 모델링(FDM), 광경화성 수지 조형(SLA), 선택적 레이저 소결(SLS) 등 다양한 솔루션 중에서 어떤 기술이 내 비즈니스에 가장 적합한지 결정하기란 쉽지 않습니다. 오늘은 시장에서 가장 인기 있는 세 가지 3D 프린팅 기술인 FDM, SLA, SLS를 자세히 비교하고, 프린트 품질, 소재, 응용 분야, 비용 등을 기준으로 어떤 기술을 선택해야 할지 알아보겠습니다. 세 가지 주요 3D 프린팅 기술 개요 1) FDM (Fused Deposition Modeling, 용융 적층 모델링) 방식: 열가소성 필라멘트 소재를 녹여 압출한 뒤 레이어별로 파트를 쌓아 올립니다. 장점: 가장 널리 사용되며, 저렴한 비용으로 프린팅 가능 PLA, AB

원문보기 내부링크
Naver Blog

3D 프린팅 사무용 의자 혁신: MJF 격자 쿠션과 차세대 디자인

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 최근 사무용 의자 시장은 큰 변화를 맞이하고 있습니다. 장시간 앉아 있는 직장인, 홈 오피스 사용자, 게이머 모두에게 편안하고 기능적인 의자가 필요해졌기 때문입니다. 3D 프린팅 기술을 활용한 새로운 의자 디자인과 혁신적 쿠션 솔루션이 등장하면서, 전통적인 사무용 의자의 한계를 뛰어넘을 수 있는 가능성이 열리고 있습니다. 이번 포스팅에서는 OECHSLER의 Slope 체어와 MJF 격자 쿠션, 그리고 사무용 의자 시장의 변화를 자세히 살펴봅니다. 사무용 의자의 역사와 현재 시장 클래식 의자의 명성 에어론(Aeron)은 수십 년 전부터 고급 지식 노동자를 위한 ‘골드 스탠다드’ 의자로 자리 잡았습니다. 현재는 월마트에서도 판매되며, 가장 저렴한 모델은 약 700달러, 고급 모델은 두 배 수준입니다. 스틸케이스(Steelcase), 비트라(Vitra) 등 전통 브랜드가 여전히 시장을 지배하지만, 홈 오피스와 게이밍 의자 시장의 성

원문보기 내부링크
Naver Blog

SLA 3D 프린팅 부품 전기도금 전략과 활용 사례: 금속처럼 강하게

안녕하세요. 산업용 3D 프린터 전문 에이엠코리아입니다. 3D 프린팅 기술이 발전하면서, 단순한 레진 부품도 금속과 유사한 강도와 내구성을 갖춘 하이브리드 부품으로 변환할 수 있게 되었습니다. 특히 SLA 방식으로 출력한 부품에 전기도금(Electroplating)을 적용하면, 경량 레진 위에 금속 코팅을 입혀 굽힘 강도, 내구성, 내화학성을 동시에 강화할 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 SLA 3D 프린팅 부품을 전기도금으로 강화하는 전략, 설계 팁, 실제 활용 사례를 살펴보고, 이를 통해 프로토타입뿐 아니라 최종 사용 부품까지 제작할 수 있는 방법을 소개합니다. 전기도금이란? 전기도금은 기본적으로 금속 부품 표면에 얇은 금속층을 코팅하는 방법으로, 장식용과 기능용 모두에 활용됩니다. 장식용: 금도금 주얼리 기능용: 니켈이나 크롬 도금으로 금속 부품 부식 방지 최근에는 플라스틱 3D 프린팅 부품에도 전기도금을 적용하여, 경량 레진 부품을 금속 복합재로 변환하는 사례가 늘고 있습니다

원문보기 내부링크
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10