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모터 사이즈에 맞춤 제작된, 펌프 모터 브라켓

개요 브라켓은 유체펌프 모터를 고정시키는 역할을 하는 제품입니다. 의뢰 기업은 사내 벤처에서 개발한 모터를 검토하기 위해, 실제와 유사한 정밀도의 시제품을 제작하기를 원하셨습니다. 제품 수령 후 모터를 작동시켜 브라켓의 구조적 안정성 등을 검토해야 했기에 스위치와 모터, 배터리, 전선 등의 기성품 삽입이 예정되어 있었습니다. 그래서 제품의 주 목적인 조립과 고정에 지장이 없도록 기성품의 수치를 설계에 정확히 반영했습니다. 또한 실제 프린팅에 있어서는 정밀도가 높은 SLS 공정을 이용해 브라켓을 제작한 건입니다. 제작 공정 SLS: 정밀한 공차 설정을 위해 파우더를 레이저로 소결하는 공정을 선정했습니다. 　① 용융된 소재가 타 3D 프린팅 공정보다 안정적으로 결합하는 SLS 방식은 내구성이 필요한 공업용 제품에 사용하기 좋습니다. 　② 이번 프로젝트의 경우 모터 고정이 필요했기에, 레이저로 세세한 디테일을 구현할 수 있는 SLS 공정이 안성맞춤이었습니다. PA12: SLS 공정의 대표

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3D 프린팅 기업이 경기도지사상 수상한 이유?

시제품 제조기업 하이쓰리디, 경기도지사상 수상 하이쓰리디 수상 현수막 지난 2024년 12월 18일, 3D 프린팅 시제품 제조 기업 (주)하이쓰리디가 한양대학교 에리카캠퍼스 창업보육센터에서 개최된 네트워킹 DAY 행사에서 경기도지사상을 수상했습니다. 창업 동아리로 시작한 제조기업, 하이쓰리디 하이쓰리디(HY3D)는 2017년 한양대학교 에리카캠퍼스 벤처 스타트업으로 시작하여, 3D 프린팅과 AR 기술을 활용한 각종 시제품을 설계하거나 제작하며 성장했습니다. 시작은 창업동아리였으나 현재 2000여건 이상의 프로젝트 경험과 자체 기술력을 갖춘 기업이 되어, 한양3D팩토리라는 제조 브랜드로 고객들에게 맞춤형 제조 솔루션을 제공하고 있습니다. 수많은 기업 중 제조업체인 하이쓰리디가 경기도지사상을 수상한 이유는 시장과 동반 성장하기 위해 이어온 행보에서 찾아볼 수 있습니다. 경기도지사 표창장 하이쓰리디가 3D 프린팅으로 사회에 기여하는 방법 누구나 제품을 만들 수 있는 시제품 제작 지원 종종

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문의 자료 가이드

문의 자료 가이드 메인 이미지 3D 프린팅을 진행하려면 가장 먼저 제품 설계자료가 필요합니다. 하지만 3D 프린팅에 익숙하지 않은 경우에는 어떤 자료가 필요한지 혼동될 수 있습니다. 본 글에서는 3D 프린팅을 위해 필요한 설계자료를 안내해 드리고자 합니다. ※ 본 글은 홈페이지 환경에 최적화되어 있습니다. 목차 링크를 사용하려면 여기에서 포스팅을 읽어보세요.; 견적 요청 시 필요한 자료 3D 프린팅으로 제품을 제작하려면 적합한 형태의 3D 데이터가 필요합니다. 3D 데이터는 용도에 따라 여러 종류와 확장자로 나뉩니다. 예컨대, 디자인과 기구설계 파일, 가공 데이터와 3D 프린팅 데이터가 다릅니다. 견적 및 3D 프린팅을 위한 파일 확장자, 그리고 이것이 없는 상황에서의 대안을 안내해 드리겠습니다. 1) 출력 가능한 파일 출력 가능한 파일 형식의 예시 기본적으로 3D 프린팅에 필요한 파일은 3D 모델의 외형 정보를 담고 있는 STL 파일입니다. STL의 해상도에 따라 최종 작업물의 완

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다양한 질감을 구현하는 후처리, 랍스터 모형

개요 높은 정밀도와 매끄러운 표면 처리가 돋보이는 촬영용 바닷가재 모형입니다. 오픈소스 3D 모델을 활용하여 제작해 달라는 요청이 있어, 프린팅과 후처리만 진행한 사례입니다. 같은 3D 모델을 기반으로 스케일만 줄여 하나를 더 제작했으며, 도색 및 무광/유광 코팅 작업을 통해 고급스러운 외관을 구현했습니다. 촬영 소품과 전시 목적으로 설계되어 다양한 시각적 활용이 가능합니다. 제작과정 3D 프린팅 프린팅은 두 가지 사이즈로 조절하여 배치했습니다. 정비율 모형과 1.7배 모형, 총 2가지를 제작했으며 각 부품을 별도로 제작하여 조립했기에 집게, 다리, 꼬리 관절을 움직일 수 있습니다. 랍스터 3D 모델 배치 및 출력 실물과 유사한 외관을 구현하기 위해 정밀도가 높은 SLA 공정을 활용했습니다. 디자인 모형 외에도 체결이 필요한 제품에 종종 사용되는 공정으로, 복잡한 디테일과 치수를 정밀히 구현할 수 있습니다. 사용된 소재는 ABS-like로 일반적으로 사용하는 ABS 플라스틱과 유사한

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소상공인 희망리턴패키지 사업계획서 작성 지원(~25.02.20.)

출처: 희망리턴패키지 홈페이지 1. 희망리턴패키지란? 소상공인을 돕기 위한 정부 사업 중 하나로, 경영개선, 재창업, 전직 장려 등 다양한 지원을 받을 수 있습니다. 그 중 경영개선 사업은 최대 2000만원까지 사업화 자금을 지원합니다. 모집 내용은 다음과 같습니다. 대상: 24년 1월 1일 이전 개업한 전년 대비 매출 10% 이상 감소 소상공인 신청 기간: 2025. 01. 20.(월) 10:00 - 2025. 02. 20.(목) 17:00 신청 사이트: 희망리턴패키지 홈페이지(http://hope.sbiz.or.kr) 경영 위기 소상공인 대상으로 사업 자금 일부를 지급합니다. 지원 받은 사업화 자금은 인증/평가, 매장 모델링, 프랜드 개발, 제품 개선, 마케팅/홍보, 온라인 판로 등 다양한 경로로 사용할 수 있습니다. ※지원금은 사업비의 50% 이하로, 자부담금이 50% 이상(현금 15% 이상, 현물 35% 이하) 필요합니다. ※중소기업 특별 지원지역과 특별재난지역 소재 소상공인

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파트별로 다른 공정을 적용한, 히트펌프 가이드

제작 배경 의뢰 기업은 히트펌프 등의 냉난방 장치 부품을 생산하기 이전 유체 흐름을 테스트하기 위한 가이드를 의뢰하셨습니다. 테스트 과정에서는 유랑 제어, 조립 및 유지보수의 용이성, 순환 구조 등을 확인할 예정이었습니다. 목적을 위해서는 설계 외의 요인으로 유체가 새지 않도록 ①프레임의 표면에 요철이 적어야 했으며, ②결합이 섬세하게 이루어질 필요가 있었습니다. 히트펌프 가이드 메인 이미지 본 프로젝트에서는 테스트 목적을 고려하여 정밀 제작에 집중했습니다. 제품 형태가 복잡하고 부품이 다양한 편이기에 조립성을 염두에 두어 설계했으며, 의뢰 기업과 상의하에 각 파트에 알맞은 공법과 재료를 사용했습니다. 제작 과정 3D 모델링 제작에 앞서 각 부품을 모델링하여 3D 도면화하는 과정을 거쳤습니다. 모델링을 할 때에는 소재나 공법 외에도 프린팅 형태와 수량을 고려해야 합니다. 일례로 두께가 있는 부품은 내부 밀도를 조정하여 경제적인 제작을 진행할지 생각해 볼 수 있습니다. 공정 특성상 내

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3D 프린팅으로 정교하게 제작된 시연용 모형, 유성기어

개요 의뢰 기업은 유성기어의 원리를 설명하기 위하여 움직임을 볼 수 있는 모형 제작을 원하셨습니다. 유성기어는 자동차 구동 체계에 이용되는 기어의 일종입니다. 용어는 유성기어지만 실제로는 태양 주변을 공전하는 행성 같은 움직임을 보여줍니다. 태양 역할을 하는 중심의 선 기어와 행성 역할의 플래니터리 기어, 다른 기어와 맞물려 움직이도록 이가 안쪽으로 나 있는 형태의 링 기어로 이루어져 있습니다. 유성기어는 기어 고정 여부에 따라 다양한 방식으로 작동할 수 있습니다. 해당 모형은 그 중 링 기어가 고정된 상태에서의 작동 방식을 보여줄 수 있도록 제작했습니다. 링 기어 고정 상태에서 유성기어 참고 / 출처: https://eahart.com/prius/psd/ ※링 기어(밝은 노랑), 플래니터리 기어(주황), 선 기어(파랑) 제작과정 3D 모델링 의뢰 기업은 기어의 형태를 정해두지 않았으므로, 손쉽게 제작할 수 있는 오픈소스를 활용해 1차 제작을 진행했습니다. 캐리어와 손잡이를 따로 제

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시제품 제작, 어떤 순서로 진행되나요?

목차 ※ 본 글은 홈페이지 환경에 최적화되어 있습니다. 목차 링크를 사용하려면 여기에서 포스팅을 읽어보세요. 출처: pexels 시제품 제작 프로세스 문의와 제작, 어떤 순서로 진행되나요? 제품을 제작하고자 할 때 믿을 만한 업체나, 제품에 적합한 공정을 단번에 알아내기란 어렵습니다. 시제품 제작을 처음 진행하는 사업가나 실무자는 여러 고민을 하게 됩니다. "시제품 제작에는 시간이 얼마나 들까요? 의사 결정 과정은 어떻게 될까요?" 이를 알기 위해서는 시제품 제작 프로세스를 전체적으로 살펴봐야 합니다. 의뢰 기업 입장에서 신경을 기울여야 하는 과정은 주로 발주 이전 단계에 집중되어 있습니다. 이제 발주 전 제작 업체와 주고받게 될 상호작용 위주로, 3D 프린팅 시제품 제작 프로세스에 숨은 세부 사항을 함께 따라가 보도록 하겠습니다. 발주 이전 1) 제작 문의 제조기업을 탐색하는 단계이기에 발주에 대한 부담 없이 질의응답을 할 수 있습니다. ‘이런 소재로 제작이 가능한가’, ‘모월 모

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시제품 설계를 통해 아이디어를 현실로, 다회용 컵

제작 배경 음식점에서 사용할 친환경 다회용 컵을 제작한 사례입니다. 빨대 낱개 포장에 사용되는 비닐 사용량을 줄이기 위해 빨대가 내장되어 있으며, 먼지 유입을 줄이기 위한 빨대 커버를 구성품으로 하여 하나의 세트가 되는 제품입니다. 의뢰 기업은 3D 프린팅으로 해당 제품을 제작하여 패스트푸드 음식점에 컵 사용을 제안하고자 하셨습니다. 추후 소량양산을 진행할 수 있기에 양산과 실사용을 고려한 설계가 필요했습니다. 더하여 결합해야 하는 부속품을 고려해 섬세한 공법으로 제작할 필요가 있었습니다. 제작 과정 제품 설계 의뢰 기업은 제품에 대한 아이디어를 가지고 방문하셨으나, 시제품의 구체적인 구조는 확정되지 않은 상태였습니다. 의도에 따라 아이디어를 시각적으로 구현하는 제품 설계까지 의뢰하셨습니다. 이렇듯 도면이 없는 상태에서도 의뢰가 가능한 경우가 있으나, 제품 문의 상황과 설계 난이도에 따라 제작 가능 여부가 달라지므로 시각 자료를 지참하시는 편을 권장드립니다. 다회용 컵 진행 과정에서

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실사용을 고려한 제품 설계, 해충 방제 트랩

개요 벌레 퇴치제, 살충제를 개발하는 과정에서 테스트에 사용할 제품 제작을 의뢰받았습니다. 가정 내 해충 중에서도 권연벌레나 성충이 되지 않은 바퀴 등 작은 크기의 벌레를 방제하는 용도의 해충 방제 트랩입니다. 액체 혹은 고체 형태의 살충제를 덜어낸 뒤 커버를 덮어 사용하는 방식으로, 적절한 주기마다 내부를 비우고 살충제를 보충하여 반영구적인 사용이 가능한 제품입니다. 의뢰 기업은 해당 용기로 개발 중인 여러 제품군의 실효성을 테스트하고, 살충제와 함께 판매할 수 있는 상품군을 확보하기 위하여 제작을 의뢰하셨습니다. 제작 과정 3D 모델링 소량 양산 목적으로 3D 모델링 파일을 확보하고 나서 문의하시는 기업이 있는 한편으로, 3D 모델링 없이 아이디어나 단순 도면만을 가지고 문의를 하시기도 합니다. 이번 프로젝트의 의뢰 기업은 내부 회의용 시제품까지 제작한 후 의뢰를 주신 케이스입니다. 제공받은 자료와 설명을 바탕으로 3D 파일 설계를 진행했습니다. ※3D 모델링을 위한 자료 유사

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반복 테스트를 기반으로 제품 완성도를 높인, 낚시찌

제작 배경 주꾸미 낚시찌 제작 사진 주꾸미 낚시를 위한 용품 개발에 참여한 프로젝트입니다. 의뢰 기업은 갯벌 근처에 서식하는 주꾸미의 특성을 고려하여, 먼지가 많은 수중 환경에서도 눈에 띌 수 있도록 LED 단자를 삽입하는 낚시찌를 고안하셨습니다. 그리고 아이디어를 담은 수기 도면을 바탕으로 ①낚시찌 시제품을 제작하고자 하셨습니다. 시제품 테스트 후 소량양산을 염두에 두고 계셨기 때문에, 실제 낚시에 사용 가능한 제품을 만들어 ②실용성을 확실하게 체크해야 했습니다. 따라서 ①제품 설계와 ②실사용 퀄리티가 중요했습니다. 제작 과정 1) 제품 설계 의뢰 기업은 2D 도면이나 3D 도면 대신, 수기 스케치 도면을 가지고 한양3D팩토리에 방문하셨습니다. 직접 스케치하신 도면과 아이디어만 가지고 설계를 의뢰하고자 하셨으므로, 오프라인 미팅을 통해 의견을 교환하는 시간을 가졌습니다. 이렇게 제대로 된 수치를 제공할 수 없어, 임의의 3D 모델링이 불가피한 경우에는 수기 도면이나 사진, 유사 실

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3D 프린팅을 활용한 의료 실습의 새로운 장, 고대안산병원 해부 워크숍

고려대학교 안산병원 해부 워크숍 24년 11월 29일, 고려대학교 안산병원 이비인후·두경부외과(이하 고대안산병원)의 주최로, 「제1회 정밀의학 기반 3D 프린팅 측두골 해부실습 및 가상현실 기반 환기관 튜브 삽입술 워크숍」이 개최되었습니다. 측두골 CT 등의 의료 기술 설명과 3D 프린팅, 가상현실 기반 수술 등 최신 기술과 의료계의 접목에 대한 강의가 이어지고, 전문의와 전공의가 직접 실습에 참여하는 시간까지 마련됐습니다. 의료 교육에 접목된 3D 프린팅 측두골 한양3D팩토리는 해당 워크숍에서 맞춤형 측두골 3D 프린팅에 일조했으며, 3D 프린팅을 활용한 맞춤형 측두골 제조에 관한 강연을 진행했습니다. 모형은 실제 측두골의 구조를 정밀하게 재현하고, 투명도 있는 소재로 내부 구조를 관찰할 수 있도록 제작되었습니다. 3D 프린팅 이전에는 해부용 시신(카데바)를 이용하여 실습을 진행했으나, 비용이 비싸고 공급이 한정되어 있기 때문에 여러 번 반복하여 실습하기가 쉽지 않았습니다. 고대안

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다양한 조립 부품 동시 제작, 현미경 기어박스

제작 배경 이번 의뢰의 기어박스는 현미경 조작을 돕는 기어 장치입니다. 실사용에서는 기어의 구동이 맞물려 현미경의 축 조정이 부드럽게 이뤄질 수 있도록 돕습니다. 의뢰 기업은 기어박스 양산에 앞서 시제품 제작을 통해 구동 테스트를 진행하고자 했습니다. 민감한 장치이니만큼 실물 제품 제작 실현 가능성을 검토해야 했는데, 작고 복잡한 구조의 시제품이고 부품 개수가 많아 금형 제작을 활용하기는 어려웠습니다. 그래서 해당 프로젝트에서는 3D 프린팅을 통해 실제 기어박스에 들어갈 부품 일부를 제작했습니다. 제작 과정 3D 모델링 2D 도면처럼 제품을 설계하는 과정으로, 3D 프린팅을 진행하기 위해서는 반드시 선행해야 할 작업입니다. 보통 3D 모델링 단계에서는 부품 간 간섭이 없도록 모델링하며 ①제작 시 주의 사항을 확인하고, 서포터 생성으로 인한 재료 손실이나 열로 인한 프린팅 형태 변형 등의 ②예상되는 리스크를 줄입니다. 특히 이 프로젝트의 기어박스는 치수에 민감한 제품인 만큼, 결합 용

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3D 프린팅으로 구현한 반투명 부품, USB 하우징

제작 배경 USB 하우징 양산 디자인 USB 양산 이전 테스트를 위해 하우징 시제품을 생산한 프로젝트입니다. 하우징은 내부 부품을 보호하는 역할을 하는 구조물을 뜻하며, USB 내부의 PCB, 버튼, LED 등을 고정시키는 역할도 합니다. 내부 부품과 하우징 간의 결합을 원활히 하기 위해 제품의 3D 모델링부터 제작까지 도와드리고, 버튼의 작동과 LED 점등을 육안으로 확인할 수 있도록 일부 부품은 반투명하게 제작한 건입니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 3D 프린터로 제품을 제작하려면 우선은 기계가 인식할 수 있는 형태로 모델링을 진행해야 합니다. 모델링 파일을 전달해 주신다면 해당 과정을 생략할 수 있으나, 금형 제작을 위한 3D 모델과는 차이가 있기에 기존에 3D 파일을 가지고 계시더라도 형태를 변경해야 하는 경우가 생길 수 있습니다. 3D 프린팅 분야에서 사용하는 파일은 STL 형식으로 모형의 표면 구조 정보만을 담고 있습니다. 3D 모델링 소프트웨어에서 대부분 지원될 정도로

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사례 기반의 제품개선 과정, 10분만에 경험하기

제품을 개선하기 위한 방법론에는 여러 가지가 있습니다. 하지만 막상 기존 제품의 개선할 점을 찾으려고 하면 실무 진행 과정에서 수많은 난관에 봉착하게 됩니다. 판매되고 있는 제품은 이미 완벽해 보입니다. 정보를 찾아보려고 해도 방법론, 제품 개선 방식, 혹은 아이디어 발상법은 대부분 이론적인 단계만을 설명하고 있습니다. 그렇게 이론적 단계만을 접하다 보면 정보의 홍수 속에서 길을 잃고, ‘실제로 어떤(HOW) 과정을 거쳐서 제품을 개선할 것인가’가 명확하지 않아 고민하게 됩니다. "개념은 아는데, 어떻게 적용해야 하죠?" "우리 제품에 맞는 방법론이 뭔지 모르겠어요." 사실 이런 의문이 드시는 게 당연합니다. 사업을 진행한 지 얼마 되지 않았거나, 유사한 경험이 없는 등 실무 데이터가 부족하다면 제품 개발 · 개선 과정에서 길을 잃기 쉽습니다. 기업이나 개인이 이런 문제를 마주하게 되면, 시행착오를 통해 나름의 해결책을 찾아갑니다. 부딪히며 경험을 쌓고, 이를 통해 과정을 상상할 수

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출력물 퀄리티, 2배로 높이는 방법을 아시나요?

목차 ※ 본 글은 홈페이지 환경에 최적화되어 있습니다. 목차 링크를 사용하려면 여기에서 포스팅을 읽어보세요. 3D 프린팅으로 고품질의 제품을 제작해 볼까요? 일반적으로 가정이나 학교에서 사용되는 3D 프린터는 FDM 방식으로, 필라멘트를 녹여 적층 후 제작하기에 일정한 수준의 표면 퀄리티를 넘기지 못합니다. 이런 방식의 3D 프린팅을 알고 계시는 분이라면 적층 무늬를 염려하실 수 있습니다. 또 제품 목적이 전시에 있다면, 프린팅 출력물의 퀄리티가 충분히 만족스러울지 의문스러우실 수 있습니다. 이처럼 퀄리티에 관한 우려 사항이 있을 경우 1. 표면 조도가 우수한 출력 방식을 선택하거나, 2. 후가공을 진행하면 원하는 퀄리티로 제작할 수 있습니다. 특히 각 공법에 따른 처리 이후 제품에 알맞은 후가공 방식을 선택하여 진행하면, 적층 무늬가 남는 방식의 출력물도 고급스럽게 탈바꿈할 수 있습니다. 후가공 방식을 합리적으로 결정하기 위해서는 3D 프린팅 출력물을 처리할 수 있는 후가공 과정의

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중소기업 5000만원 지원 받는 법, 2025 혁신바우처 사업계획서 작성 지원 (~11/28)

1. 혁신바우처 사업이란? 정부의 대표적인 중소기업 지원 사업 중 하나로, 중소벤처기업부에서 지원하여 마케팅, 시제품 제작 등의 분야별 서비스를 이용할 수 있는 바우처를 제공하는 사업입니다. 중소기업에 한해 기업별로 5천만원 이내의 금액을 지원 받을 수 있으며, 시제품 제작은 3천만원 이내*까지 지원 받을 수 있습니다. 2025년도 혁신바우처 사업은 2024년 11월 28일 18시까지 신청해야 지원을 받으실 수 있습니다. 신청자가 몰려 서버가 마비될 수 있으니, 하루 전인 11월 27일까지 제출하시기를 권고드립니다. *지원 금액은 기업 규모에 따라 다르며, 서비스 이용 시 정부에서 일정 비율의 금액을 지원해주는 방식입니다. 지원 안내 바로가기 혁신바우처, 우리 기업도 지원을 받을 수 있을까요? 귀사의 ①3년 이내 매출액이 120억 원 이하이고, ②제조기업이라면 신청할 수 있습니다. 여기서 제조기업이란, 식료품, 의복, 인쇄, 장비 수리 등을 전부 포함합니다. 자세한 기준은 중소기업기

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섬세하게 시제품 제작하는 방법, 냉난방 팬 그릴

제작 배경 냉난방기 제조업체에서 새로 출시하는 제품의 부속품 디자인을 확인하기 위해 의뢰 주셨습니다. 팬 그릴은 냉난방기 토출부에 설치하는 부품으로, 외부 물질이나 손이 팬에 닿지 않도록 방지하는 역할을 합니다. 안전 문제 외에도 팬의 수명을 연장해 주며, 설계에 따라서는 공기 흐름에 관여하기도 하는 부품입니다. 추가로 의뢰 주신 팬 고정부는 타 제품과 달리 팬 고정부에 복잡한 홈이 나 있는 형태로, 정밀한 출력을 요구하는 작은 크기의 부품이었습니다. 다양한 부품 디자인의 목적을 확인하고, 섬세한 출력과 매끄러운 표면 품질에 유의하여 제작을 진행했습니다. 제작 과정 3D 모델링 냉난방 팬 그릴 3D 모델링 3D 프린터로 제품을 제작할 때는 제품 정보를 기기가 인식할 수 있는 형태로 변환시켜야 합니다. 그를 위해 거치는 과정이 3D 모델링이며, 타 공정에서도 다방면으로 활용할 수 있는 모델링 파일을 제작합니다. 이 과정에서 유의해야 할 사항은 지지대 역할을 하는 서포터의 위치입니다.

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정밀하고 튼튼한 테스트 목업, 앰플 캡

제작 배경 코스메틱 제품 용기의 일부 구동 테스트를 위해 시제품을 생산한 프로젝트입니다. 본 제품은 여러 종류의 앰플을 옮겨 담아, 얇은 니들로 흡수를 도와주는 미용기기의 일부입니다. 그중 제작한 부품은 앰플이 들어가는 용기의 캡 부분으로, 바늘 접촉면 및 조립 구조에 대한 테스트가 필요해 의뢰 주셨습니다. 앰플 캡의 조립성과 반복 사용이 중요한 건이었던 만큼 정밀도와 내구성에 초점을 맞춰 제작했습니다. 제작 과정 1) 파일 변환 앰플 캡 파일 변환 의뢰 기업으로부터 STEP 파일을 제공받아 제작에 들어갔습니다. STEP 파일은 CAD 데이터를 주고받을 수 있는 표준적인 형식의 데이터입니다. 색상과 재질 정보 등 자세한 정보가 들어 있어 설계에 도움이 되지만, 이를 출력하기 위해서는 3D 프린터가 인식할 수 있는 형식으로 바꿔 주어야 합니다. 3D 프린팅에 최적화된 STL 파일로 변환시킨 이후 작업을 진행했습니다. 이번 프로젝트와 달리, 처음부터 STL 파일로 의뢰를 주시는 경우에는

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제품 소재 테스트도 3D 프린터로, 센서케이스

제작 배경 이번 프로젝트에서 제작한 센서케이스는 개발 과정에서의 테스트 목업으로, 결합 수행 가능 여부와 재질 검토를 목적으로 했습니다. 따라서 정밀한 제작이 가능한 공정별로 1개씩 소량으로 제작했으며, 빠른 의사 결정을 위하여 최소한의 후처리 작업만을 진행했습니다. 산업용 센서케이스는 센서를 충격이나 먼지 등 외부의 간섭으로부터 보호하는 용도입니다. 조립이 엉성하거나 케이스의 정밀도가 떨어지면 센서가 외부의 먼지, 습기 등에 그대로 노출될 위험이 있습니다. 조립 공차를 염두에 두지 않고 제작하면 케이스 결합 자체가 불가능할 수도 있습니다. 이렇듯 제품 제작에 앞서 검토가 필요한 부분을 중점으로 두어 제작했습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 센서케이스 3D 모델링 3D 프린팅을 위해서는 기본적으로 3D 모델링이 선행되어야 합니다. 복잡한 표면을 구현하거나 일정 수준 이상의 표면 품질을 보장하려면 3D 파일의 표면 구조를 기반으로 제작해야 하며, 이는 3D 프린팅을 제외한 다른 공정

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제품 특징에 안성맞춤 소량양산, 계량기 부속

계량기 부속 중, 수도 커버와 내부 코일 보빈을 소량 양산한 건입니다. 의뢰 기업은 수도 계량기 부속품을 개발하기에 앞서 제품 테스트를 위해 의뢰를 주셨습니다. 시제품을 3D 프린팅으로 츨력하여 디자인 디테일과 결속 가능 여부, 양산의 경제성 등을 빠르게 검토하고자 하셨습니다. 더불어 본 제품 양산에서 사용할 소재와 유사한 소재로 제작하여, 완제품에 가까운 상태를 확인하길 원하셨습니다. 이러한 목적에 맞추어 프린팅에 적합한 설계부터 소량 양산까지 전 과정에 걸쳐 솔루션을 제공했습니다. 제작 과정 도면 변환 의뢰 기업으로부터 참고 도면을 받아 기구 설계를 진행했습니다. 출력을 위해 전달 받은 제작도를 3D 모델로 전환하는 작업이었습니다. 이때, 추후 프린팅 과정의 효율을 고려하여 경제적 모델링을 진행했습니다. 양산 방법 중 기존 금형 사출은 캐비티 안에 녹은 플라스틱을 채워 넣고 틀을 여닫으면서 제품을 양산하기 때문에 언더컷 구조 등의 구현이 어렵습니다. 반면 3D 프린팅은 한 층씩

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3D 프린팅 합성고무 소재

대표 소재 특성 3분 미리보기 3D 프린팅으로 말랑한 제품 구현하기 이미지 출처: Formlabs (https://formlabs.com/kr/) 고무와 유사한 성질을 지닌 소재를 합성고무 소재라고 합니다. 3D프린팅에서는 Flexible resin을 필두로 Elastic resin, Agilus, Rubber-like, Silicon등의 합성고무 소재를 쇼어 경도 30~95A 범위 내에서 선택적으로 활용하고 있습니다. 이렇게 유연한 질감을 3D 프린팅으로 구현할 시, 언더컷 구조에서 자유롭다는 강점이 있습니다. 소량 양산 여부 등 의뢰 특성에 따라 3D 프린팅, 몰드, 진공주형을 모두 진행하고 있습니다. 그럼 본격적으로 합성고무 소재의 특성에 대해 알아보겠습니다. 합성고무 소재 특성 표면 조도 합성고무 소재는 정밀도가 높은 SLA 방식을 이용해 출력합니다. 서포트 자국 외에는 특별히 거친 면을 찾을 수 없는 편이며, 후처리를 통해 자국을 말끔하게 지울 수 있습니다. 블랙 컬러의 R

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3D프린팅 대표 소재 「ABS-Clear 총정리」

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! ABS-Clear란? 이번에 소개해드릴 소재는 ABS-Clear입니다. ABS-Clear는 SLA 방식의 레진 소재로, 소재가 투명하며 기존 ABS-Like 소재와 비슷한 물성을 가지고 있는 것이 특징입니다. ABS-Clear 예시 SLA 방식의 레진 소재이기 때문에 높은 표면 품질을 가지고 있습니다. 일반적인 ABS보다 후처리가 쉬워 투명도를 조절할 수 있는 점에 더하여, 범용적으로 사용되는 소재이기 때문에 상대적으로 제작 비용이 저렴한 장점이 있습니다. 그럼 본격적으로 ABS-Clear의 특성에 대해 알아보겠습니다. 1) 표면 조도 ABS-Clear 소재는 기본적으로 반투명한 색상으로 제작되며, 사상 작업 등의 후처리를 통해 투명하게 제작됩니다. ABS-Clear 표면조도 정밀한 산업용 3D 프린터로 제작했기 때문에 적층면이 잘 보이지 않고 매끈한 질감을 가지고 있으며, 흠집이나 먼지 없이 제품 반대편이 비쳐 보이는 투명한 외관

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제품 3D 도면과 연출 이미지가 필요하다면, 무용접 배관장치

기계 / 산업 제품용도 : 건축현장 장치도면 제조방식 : 역설계(접촉식 측정) 중점사항 : 제품 2D 도면 및 입체도 설계 프로세스 이번 의뢰 제품은 안전을 위한 배관장치의 일종으로, 배관의 흔들림을 최소화하는 장치입니다. 기존에 판매하던 제품의 전산화를 위해 저희에게 도면 및 렌더 이미지 작업을 요청하셨습니다. 대상 제품 수가 많았기에 조립도와 렌더링 각도 등에서 세부적인 조율과 함께 진행되었으며, 기존 제품의 역설계부터 시작하여 3D 모델링 및 도면화 이후 3D 렌더링까지 진행됐습니다. 무용접 배관장치 기존 제품 역설계 역설계란? 설계 데이터가 없는 제품에서 1) 데이터를 획득하여 2) 3D 모델링을 생성하는 작업 전반을 의미합니다. 설계 데이터는 3D 프린팅, CNC, 금형 제작 등 다양한 공법을 이용하여 제품을 제작할 때 공통적으로 필요한 도면상 수치 등입니다. 역설계 중 도면은 없으나 실물 제품이 존재하는 경우에는 3D 스캐너로 전체적인 형상을 스캔할 수 있습니다. 스캐닝으

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3D프린팅 대표 소재 「ABS-Somos 총정리」

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! ABS-Somos란? 이번에 소개해드릴 소재는 ABS-Somos Tough입니다. Somos Tough 소재는 ABS-Like 소재와 동일하게 레진에 레이저를 조사하여 적층시키는 제작 방식입니다. ABS-Somos 예시 ABS-Somos Tough는 SLA 방식의 레진 소재로서, 기존 ABS-Like 소재에 비해 높은 강도를 가지고 있는 것이 특징입니다. ABS-Like 소재 보러가기 그럼 본격적으로 ABS-Somos Tough의 특성에 대해 알아보겠습니다. 1) 표면 조도 ABS-Somos Tough 소재는 표면이 회백색의 색감을 띠고 있습니다. ABS-Somos 표면 조도 정밀한 산업용 3D 프린터로 제작했기 때문에 ABS-Like 소재와 유사하게 적층면이 보이지 않고 매끈한 표면 조도를 가지고 있습니다. 2) 탄성 ABS-Somos Tough의 탄성입니다. 두께별로 탄성이 달라지며 약간의 탄성이 있기 때문에 간단한 후크형 락

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3D프린팅 대표 소재 「ABS-Like 총정리」

Hardware Guide를 아래에서 영상으로 시청해보세요! ABS-Like란? 이번에 소개해드릴 소재는 ABS-Like입니다. ABS-Like 예시 ABS-Like는 SLA 방식으로 출력한 레진 소재로, 광경화를 통한 0.1mm의 레이어 적층으로 미세한 표현과 높은 표면 조도를 가지고 있습니다. 이렇게 우수한 정밀도를 가지고 있음에도 불구하고 범용적으로 사용되는 소재이기 때문에 상대적으로 제작 비용이 저렴한 장점이 있습니다. 일반적인 ABS보다 후가공이 쉬운 특성도 가지고 있는 데다, 전기 절연성이 우수하여 전자제품에 주로 사용되는 소재입니다. 그럼 본격적으로 ABS-Like의 특성에 대해 알아보겠습니다. 1) 표면 조도 ABS-Like 소재로 3D 프린팅을 하면 인쇄 직후에는 표면이 흰색을 띠고 있습니다. ABS-Like 표면 조도 SLA 방식은 정밀한 산업용 3D 프린터로 제작되기 때문에 적층면이 잘 보이지 않고 매끈한 질감을 가지고 있습니다. 제작 목적에 따라서는 추가적인 샌

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고퀄리티와 납기 단축의 두마리 토끼를 잡은, 누유방지 트레이

기계 / 산업 제품용도 : 사내벤처 제품개발 전시목업 제조방식 : 3D프린팅(SLA, FDM, MJP), CNC, ABS 계열 중점사항 : 리드타임 단축을 위한 병렬 공정 프로세스 목차 ※해당 글은 홈페이지 최적화 템플릿으로 작성되었습니다. 목차를 활용하고 싶으시다면 이 링크를 참조하세요. 제작 배경 한국전력공사의 의뢰를 받아 누유 방지 트레이 디자인 목업을 제작했습니다. 누유 방지 트레이는 폐변압기의 절연유를 안전하게 처리하기 위한 제품으로, 광주에서 개최되는 빛가람 국제전력기술 엑스포(이하 BIXPO)에 출품하기 위하여 신속한 제작을 필요로 했습니다. 1. 제작 상황 원래 대회 출품 용도 목업의 경우에는 마감일을 빠듯하게 잡고 문의 주시는 경우가 많습니다. 그러나 이번에는 소형 샘플 3세트를 모델링, 프린팅, 후가공, 도색까지 진행해야 하는 건임에도 마감 기한이 기존 제작 기간의 반절에 달했습니다. 다시 말해 촉박한 일정을 맞추면서 퀄리티도 모두 챙겨야 하는 상황이었습니다

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PCB 결속을 위한 조립형 제품, 센서 모듈 하우징

기계 / 산업 용　　도 : PCB 하우징 및 배터리 홀더 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : PCB 기반 조립구조 설계 및 제조 프로세스 최종 제품 모듈 하우징은 PCB 하우징과 배터리 홀더가 일체형으로 구성되어 있습니다. 스냅핏 방식의 결속 구조로 설계되어 있어 간편한 사용이 특징입니다. 이번 의뢰 제품은 PCB와 배터리를 안전하게 보호하면서도 쉽게 접근할 수 있게 설계되었습니다. 스냅핏 형식의 배터리 홀더, 하우징 상부와 하부 결합 방식을 통해 사용자의 편의를 최우선으로 생각하였습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 제공받은 PCB 도면을 바탕으로 하우징 설계 치수를 결정했으며, 특히 중간의 삽입 구조를 정확하게 맞추기 위해 세심한 주의를 기울였습니다. 방수 커넥터가 추가로 결합되며, 발열 이슈에 대비하여 별도의 통풍 홀을 추가했습니다. 회사 로고는 음각으로 제품에 표시되었으며, 배터리 홀더와의 결합이 가능합니다. 의뢰 제품의 설계는 공간을 최대한 효율적

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도면 없이 제품을 수정한, 보안 탐지기

전기 / 전자 용　　도 : 제품개발 테스트 목업 제조방식 : 역설계(3D스캔), 3D프린팅(SLA) 중점사항 : 실물과 동일한 출력물 제작 프로세스 도면 없이 제품을 수정하거나 제작할 수 있을까요? 많은 분들이 이런 의문을 가지실 것입니다. 3D 설계 데이터가 없는 상황에서 3D 프린팅을 해야할 경우가 있습니다. 실물 제품만 갖고 있는 상태에서, 제품을 3D프린팅으로 제작하는 과정을 소개하겠습니다. 역설계 (Reverse Engineering) 역설계는 기존의 제품의 구성 요소와 작동 원리를 분석하여 그것의 설계 정보를 재생성하는 과정을 의미합니다. 이는 원래의 설계 도면이나 데이터가 없을 때 특히 유용합니다. 일반적인 작업순서는 [3D모델링] [3D프린팅] [후가공]입니다. 하지만, 도면과 3D 설계 데이터가 없다면 [역설계] 단계를 거쳐 데이터를 수집하고, 수집한 데이터를 이용한 수정 과정을 거칩니다. 즉, 일반적인 작업 순서에 [역설계] 단계가 추가되는 것입니다. [역설계

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엔지니어링 플라스틱 제품, 베어링 리테이너

기계 / 산업 용　　도 : 기존 장치 고정 부품 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 기존 부품과의 조립성 프로세스 최종 제품 이번 의뢰 제품은 베어링 리테이너 입니다. 기계나 장비의 부품을 고정하거나 위치를 유지하기 위한 목적입니다. 베어링에 삽입되어 외륜과 내륜 사이의 간격을 유지하고, 전동체(롤러)의 위치를 유지하는 역할을 합니다. 제작 과정 1) 3D모델링 최종 모델링 형상 의뢰기업으로부터 리테이너 설계파일을 제공받아 목표 형상으로 변경시켰습니다. 리테이너에 삽입되는 롤러의 수를 늘려서 견딜 수 있는 하중을 늘려야 했습니다. 이를 위해 기둥 간격을 좁혀서 추가 공간을 마련하는 방식으로 설계했습니다. 롤러가 들어갈 수 있도록 공차 수정을 하며 테스트를 진행했고, 3D프린팅, 소량 양산이 가능하도록 각 치수를 고려하며 구조 설계를 진행했습니다. 2) 3D프린팅 완성된 제품 상세 사진 이번 사례의 경우 리테이너 제품 특성상 내구성이 좋은 단단한 소재가 필요

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3D 스캐닝으로 개선된 제품, 톤암

전기 / 전자 용　　도 : 제품개발 테스트 목업 제조방식 : 역설계(3D스캔), 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 실물과 동일한 출력물 제작 프로세스 최종 제품 의뢰제품 2종 톤암(*출처: Shad0wfall) 이번에 의뢰받은 제품은 '톤암'입니다. 톤암은 턴테이블에서 레코드의 트랙을 따라가면서 음악을 재생하는 역할을 합니다. 제공받은 제품을 문의 내용에 맞게 수정하여 제작하는 의뢰였습니다. 저희는 역설계 방법을 활용하여 기존 제품을 새로운 모습으로 재생산하는 과정을 보여드리려 합니다. 역설계 기존 제품의 구성 요소와 작동 원리를 분석하여 해당 제품의 설계 정보를 재생산하는 과정입니다. 기존 도면이나 3D 데이터가 없는 상황에서 활용되며, 이를 통해 실물 제품만을 가지고도 제품 개발을 이뤄낼 수 있습니다. 제작 과정 1) 대상물 확인 역설계 의뢰 제품 역설계 대상 제품을 분석하여 크기, 형태의 복잡성, 표면 특성 등을 고려해 치수 측정 방법을 결정합니다. 2) 역설계

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제공받은 회로도 자료를 기반으로 한, LED PCB 커버

전기 / 전자 용　　도 : 자동차 부품 측정 장비 소자 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 내구성 및 조립성 중시, 3D프린팅 목업 제작 프로세스 최종 제품 최종 제품 사진 완성된 LED PCB 커버 모습입니다. 본 제품은 LED PCB의 형태를 참고하여 커버를 만든 제품으로, 3D모델링, 3D프린팅을 모두 한양3D팩토리에서 진행했습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 사전에 PCB도면을 참고하여 3D설계를 진행했습니다. 조립성을 위해 기존의 접착 방식을 스크류 체결 방식으로 변경했습니다. 또한 3D프린팅 특성을 고려한 형상 두께 등의 치수를 반영하며 3D모델링 작업을 진행했습니다. 스크류 체결 방식 2) 3D 프린팅 제품 형상 이번 사례의 경우 LED PCB를 보호하는 커버 제품 특성상 내구성이 좋은 단단한 소재가 필요했습니다. 그래서 SLS 프린팅 방식으로 PA12 소재를 사용했습니다. PA12는 ① 내열성·내구성이 뛰어나고, ② 정밀한 출력이 가능하여

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제품 테스트용 워킹목업, 보빈 와인더

기계 / 산업 용　　도 : 기능 테스트 부속 모형 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 실물과 동일한 출력물 제작 프로세스 최종 제품 최종 제품 사진 이번 제품은 보빈과 와인더 부속 입니다. 기계장치를 보완하기 위한 목적으로, 엔지니어링 플라스틱 소재인 PA12로 제작되었습니다. 완성된 제품은 기능 테스트를 위해 소량 제작으로 진행되었습니다. 보빈과 와인더 보빈이란, 권사 등을 감을 수 있도록 제작된 '패' 또는 그 '뭉치'입니다. 와인더(권사기)를 통해 전자석 등으로 제작할 수 있습니다. 3D프린팅 이번 제작에 쓰인 PA12 소재는 ①우수한 내충격성과 내마모성 그리고 ②정밀한 출력이 가능합니다. 이런 특성 덕분에 워킹 목업이나 조립이 필요한 시제품에 주로 사용되는 소재입니다. 그래서 조립이 필요한 정밀제품이나 기계 부품에 적합합니다. 의뢰제품은 보빈과 캡, 임펠러, 샤프트 스토퍼로 총 4종입니다. Bobbin Bobbin Cap 보빈과 보빈 캡은 함께 조립

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PCB 기반 조립구조 제품, 청각장애 통화모듈 (드림폰)

의료 / 헬스케어 용　　도 : 시제품 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : PCB 기반 조립구조 설계 및 제조 프로세스 최종 제품 최종 제품 시연(출처: cydinfo.co.kr) 청각장애 통화모듈 최종 제품 사진입니다. 완성한 시제품을 태블릿, 키보드 등의 무선기기와 연결하여 사용합니다. 제품 설명 이번 의뢰 제품은 언어 장애 및 청각 장애인을 위한 음성 통화 지원을 목적으로 제작되었습니다. 업무나 전화 문의같은 일상 통화에서 사용이 가능함은 물론, 코로나 응급전화, 긴급 재난/조난 신고와 같이 육성을 내기 어려운 상황에서 더욱 유용합니다. 제품에 대한 상세 설명은 씨와이디정보기술 웹사이트에서 확인할 수 있습니다. 제작 과정 1) 디자인, 설계 PCB 일체화를 위한 기기 설계를 추구했고, 치수와 타공을 구현할 대략적인 위치와 형태를 구상합니다. 전체적인 치수나 하우징의 형태, 이에 수반되는 체결방식 등을 사전에 고려합니다. 2) 3D 모델링 의뢰 제품의 3

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3D 프린팅을 통한 시제품 제작 유형 4가지

3D 프린팅 기술은 제품 개발의 전 과정에서 필수적인 도구로 자리 잡고 있습니다. 초기 아이디어 단계부터 실제 양산까지, 3D 프린팅은 시간과 비용을 절약하면서도 빠른 피드백을 가능하게 해줍니다. 이 기술은 특히 시제품 제작 과정에서 그 진가를 발휘하는데, 고객사들이 목적에 맞는 최적의 방식을 선택할 수 있도록 돕는 것이 중요합니다. 본 가이드는 개발, 역설계, 프린팅, 양산이라는 4가지 주요 유형을 중심으로 3D 프린팅을 통한 시제품 제작 방식을 소개합니다. 각 방식은 고객사의 상황과 요구에 따라 달라지며, 제품의 특성, 목적, 예산에 맞는 적절한 해결책을 찾는 것이 핵심입니다. 각 유형별로 핵심 고려 사항과 실제 제작 과정에서 주의해야 할 점들을 아래에서 자세히 알아보겠습니다. 1. 개발 개발 유형은 제품 제작의 모든 과정을 3D 프린팅 전문 업체에 맡기는 방식입니다. 아이디어만 있는 상태거나 추가적인 설계 작업이 필요한 고객사에게 특히 유용합니다. 3D 프린팅과 제품 개발 경험

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공정 시간을 단축해주는 경제적 설계, 인서트용 방진캡

제작 배경 이번 제품은 자동차 제조업 분야의 의뢰이며, 차량 샤시 부속 조립 테스트를 목적으로 합니다. 먼지를 막는 Dust cap과 유사한 기능을 가진 인서트용 방진캡이라고 볼 수 있습니다. 이 방진캡은 금속 부품 사이에 삽입되어 미세한 이물질과 먼지를 막아주는 역할을 할 예정입니다. 완성된 인서트용 방진캡 샤시는 주행에 필요한 엔진과 브레이크 등을 포함하는 부분입니다. 주요 장치가 다수 위치하고 있어, 고장과 오작동을 막기 위해 방진 부품이 반드시 필요합니다. 조금의 하자도 있어서는 안되는 만큼 제작 공정에 신중을 기하기 위해 조립 테스트를 진행하게 되었고, 그 과정에서 정밀하고 기존 공정에 비해 가성비가 좋은 3D 프린팅을 이용했습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 의뢰 기업이 선택한 3D 프린팅은 그 자체로도 경제성이 뛰어나지만, 특히 경제적 모델링을 통해 비용 효율을 극대화할 수 있습니다. 인서트용 방진캡은 의뢰 물품의 설계 단계에서부터 참여해 제작했습니다. 따라서 생산 전

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PCB 홀더

제작 배경 PCB 홀더는 전자 장치의 회로 기판을 안정적으로 고정하기 위한 부품입니다. 그중에서도 이번 의뢰 제품은 개발 제품 테스트 중 조립 과정에서 사용될 워킹 목업으로, 안정성과 편의성을 증진하기 위한 목적을 가지고 있었습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 의뢰 기업에서 제공한 .dwg 도면 의뢰 기업에서 제공 받은 2D 도면입니다. 2D 도면은 제품의 기본적인 형상과 치수를 제공하는 자료입니다. 그러나 3D프린팅을 진행하기 위해서는 단순 수치만이 아닌 입체적인 형상 정보가 필요합니다. 2D 도면은 평면에서 본 제품의 일부 단면 혹은 특정 방향에서의 형상만을 나타내기 때문에 3D프린팅을 출력하기 위해서는 3D모델링 단계가 반드시 선행되어야 합니다. PCB 홀더 3D 모델링 앞면 / 뒷면 제공 받은 도면으로 주요 치수와 형상을 파악하여 모델링을 진행했습니다. 제품에는 인서트 삽입을 위한 탭홀과 PCB를 고정하기 위한 홀더가 설계되어 있습니다. 인서트는 나사산과 마찬가지로 나사의

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신제품 개발 결과를 확인하기 위한, 자동 급수 화분

가전 / 소품 용　　도 : 신제품 개발 결과 시제품 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like, ABS-clear 중점사항 : 제품 테스트를 위한 맞춤 제작 프로세스 최종 제품 최종 제품 식물을 돌보는 1인 가구를 위한 자동 급수 화분을 제작했습니다. 자동 급수 화분은 하단에 물을 미리 넣어두면 자동으로 식물에 급수가 되는 화분입니다. 태양의 서쪽에서는 기존의 제품에 아이디어를 추가하여 자동 급수 화분을 맞춤 제작했습니다. 본 제품은 기능 테스트뿐만 아니라 제품 디자인 확인을 위해서 제품의 외관도 중요했습니다. 이러한 제품 특성을 고려하여 표면 퀄리티가 좋고 도색에 용이한 ABS-like 소재를 사용해 제작했습니다. 제작 과정 1) 3D프린팅 ① 화분 상단 ABS-Like 화분 상단(도색 전) 화분의 상단부는 디자인 완성도를 확인하기 위해 추후 도색이 필요하기 때문에 제품 표면 퀄리티가 중요했습니다. 때문에, 높은 표면 퀄리티로 제작이 가능한 ABS-like로 제작했습

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타공이 많은 제품도 신속하게, 센서 지그

기계 / 산업 용　　도 : 산업현장 활용 시제품 목적 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like 중점사항 : NC가공이 어려운 지그 제작 프로세스 최종 제품 산업 현장에서 사용될 센서 지그의 시제품을 2종 제작했습니다. 본 시제품은 센서의 원활한 조립이 가능한지 설계 확인을 위해 제작되었습니다. 3D프린팅 지그 제작 지그는 이번 사례처럼 센서와 같은 부품이나 기기의 자리를 잡아주기 위한 부품입니다. 어떤 기계에 사용하느냐에 따라 그 모양이 모두 다르고, 상황에 따라 NC가공으로 제작할 수 없는 복잡한 형상이 필요하기도 합니다. 이때 NC가공과 비교했을 때 제작 형상이 넓고, 비용이 저렴한 3D프린팅을 활용하면 더 쉽고 빠르게 제작이 가능합니다. 1) 지그 ① 본 지그는 두 개의 부품이 한 쌍이 되어 결합하는 형태입니다. 지그 ① - (좌) 결합 전 / (우) 결합 모습 예시 본 지그는 1mm가 되지 않는 얇은 홈이 설계되어 있어 정교한 출력이 필요했습니다. 이에 고품질

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모델링부터 도색까지 진행한, 인테리어 조명

가전 / 소품 용　　도 : 디자인 제품 테스트 목업 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like 중점사항 : 꼬인 형상의 제품 제작 프로세스 최종 제품 최종 제품 모델링 곡선 형태가 두드러지는 인테리어 조명을 제작했습니다. 본 제품은 기성품의 형태를 참고하여 변형한 제품으로, 3D모델링과 3D프린팅, 도색, 후가공을 모두 한양3D팩토리에서 진행했습니다. 제작 과정 1) 3D모델링 이번 사례의 경우 기존 제품의 곡선 모양은 유지하면서 디테일한 부분을 수정하는 방향으로 설계가 필요했습니다. 이에 의뢰 기업에서 기성품 실물을 제공받아 이를 토대로 3D모델링 작업을 진행했습니다. 최종 완성 모델링 상단 프레임은 LED 등이 삽입될 수 있도록 깊이 파여있는 구조를 만들고, 아래쪽은 전등 사용을 위한 회로가 들어갈 수 있는 깊이로 설계하였습니다. 2) 3D프린팅 전체 제작 부품 모습 인테리어 조명이라는 제품 특성상 높은 퀄리티를 위해 레진을 사용하는 SLA 방식, 그 중에서도 AB

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시제품에 이은 제품 양산 사례, 스마트 지우개

가전 / 소품 용　　도 : 판매용 제조방식 : 금형 사출 중점사항 : 인체에 무해한 제품 양산(어린이 사용) 프로세스 제작 배경 기업 ‘엘포박스’에서 출시 예정인 ‘대형 스마트 에듀케이션 플랫폼’에 사용할 수 있는 ‘지우개’를 양산했습니다. 본 제품은 제품 양산 이전에 한양3D팩토리를 통해 시제품 제작을 진행했습니다. 시제품 자체는 기존에 제작되었으며, 성공적으로 전시를 마치고 양산을 진행하였습니다. 제작 과정 어린 아이가 사용하는 지우개 1) 인체에 무해한 소재 본 제품은 어린 아이들이 직접 사용하는 제품으로 인체에 무해한 소재로 제작이 필요했습니다. 인체에 무해하고 어린 아이 장난감 제작에도 사용되는 효성의 포케톤 소재로 제작했습니다. 포케톤은 인체에 무해한 소재이며 식품, 수도, 인체 접촉은 물론 의료까지 인증이 완료되어 있습니다. 2) 안전하게 사용할 수 있는 제품 피부가 약한 어린 아이들이 지우개 사용시, 지우개에 각진 모서리 등에 상처를 입을 수 있습니다. 어린 아

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말랑한 3D 프린팅 소재, 핸드폰 케이스

가전 / 소품 용　　도 : 제품개발 결속 테스트 제조방식 : 3D프린팅(실리콘) 중점사항 : 요구 경도 수준의 실리콘 소재로 출력 프로세스 실리콘 소재의 3D프린팅 케이스 제작을 위해 실리콘 3D프린터를 사용했습니다. 쉽게 장착, 탈착 할 수 있는 핸드폰 케이스를 원하셨기 때문에 탄성이 큰 실리콘으로 제작하게 되었습니다. 일반적으로 3D프린팅에는 플라스틱 재료가 가장 흔하게 사용되고 있지만, 실리콘 소재로도 3D프린팅이 가능합니다. 1) 형태 본 제품은 핸드폰의 버튼 위치에 맞게 구멍이 뚫려있습니다. 핸드폰을 감싸주기 위해 옆면이 둥근 형태를 하고 있어 서포터와 함께 출력했습니다. 출력물 외/내측 상세사진 2) 색상 실리콘 색상 상세 사진 실리콘 소재는 살짝 불투명한 수준으로 출력이 가능합니다. 색상은 사진에 보이는 것처럼 옅은 노란빛을 띄고 있습니다. 3) 탄성 실리콘 소재 탄성 예시 실리콘 소재는 ‘탄성’이라는 특징이 있습니다. 위 사진처럼 힘을 주면 구부러지고, 시간이

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특수 3D 프린터를 이용한, 캐릭터 무드등

가전 / 소품 제품용도 : 디자인 전시회 홍보 및 판매용 제조방식 : 3D프린팅(FDM), PLA 중점사항 : 특수 3D프린터를 이용한 무드등 제작 프로세스 3D프린팅 무드등을 영상으로 확인해 보세요! 최종 제품 일러스트 도안을 기반으로 캐릭터 무드등을 제작했습니다. 도안만 있다면 3D프린터를 이용해 빠른 속도로 완성이 가능합니다. 이렇게 제작한 등은 도안에 따라 실내 인테리어용 무드등을 제작하거나 대형 사이즈로 제작하여 실제 옥외 간판으로도 활용이 가능합니다. 이번 사례는 앞면 가공 방식을 다르게 하여 2종 제작했습니다. ※ 사용 일러스트 도안: 브랜드 ‘오찌데이(ozziday)’ 일러스트 3D프린터로 만드는 무드등 특수 제작된 3D프린터 사용 본 제품은 특수 제작한 대형 3D프린터와 한양3D팩토리만의 가공법으로 제작되었습니다. 등 제작에 3D프린터를 접목한 이 방식은 기성품 제조 프로세스보다 효율적으로 제작이 가능합니다. 특수 제작한 3D프린터는 시중의 3D프린터보다 출력

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1대1 개인 맞춤 설계된, 절지환자 의수

의료 / 헬스케어 용　　도 : 손가락 절단환자 사용 목적 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 1대1 개인 맞춤 설계 프로세스 최종 제품 (좌) 1마디형 의수 / (우) 2마디형 의수 본 제품은 손가락 절단 환자를 위해 제작한 ‘손가락 의수’입니다. 본 의수는 국내에서 처음으로 개발을 시도한 제품으로, 국내에 비해 대중화가 이루어진 해외의 의수 기성품을 역설계하여 국산화를 진행했습니다. 최종 완성 3D모델링 한양3D팩토리는 역설계를 기반으로 한 3D모델링과 시제품 테스트를 위한 3D프린팅을 진행했습니다. 완성된 모델링의 착용 예시를 보실 수 있습니다. 의수 제작에 적합한 3D 프린팅 3D프린팅은 이미 다양한 사례를 통해 의수 제작에 적합하다는 것이 증명되었습니다. 제품 제작을 위해 금형이나 CNC 작업이 필요 없어 ① 시간과 비용을 크게 절감할 수 있고, 적층 제조 방식이기 때문에 형상의 제약이 적어 ② 복잡한 형상의 의수도 제작이 용이합니다. 이러한 장점은

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실제 건설도면 기반으로 제작된, 케이블타워

가전 / 소품 제품용도 : 전시회 참여 목적의 디자인 목업 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 실물과 동일한 모형 제작 프로세스 제작 배경 한국전력공사의 의뢰를 받아 ‘케이블타워 모형’을 제작했습니다. 본 모형은 한국전력공사의 실제 케이블 타워와 동일한 형상으로 제작되었습니다. 3D모델링부터 3D프린팅, 이후 후가공까지 진행하여 완성했습니다. 제작 과정 1) 도면 기반의 3D모델링 본 모형은 의뢰 기업에서 제공한 도면과 실물 사진을 기반으로 3D모델링을 진행했습니다. 2D도면이 있었기 때문에 3D모델링은 비교적 빠르게 제작할 수 있었습니다. 기존 설계 도면 도면 확인 후 출력 시 안정적인 출력이 어려운 부분은 의뢰 기업과 논의 후 확대, 수정했습니다. 실물 케이블타워와 동일하게 만들어야 했기 때문에 형상은 유지하면서 두께를 수정하는 방향으로 진행했습니다. 최종 3D모델링은 각 파트를 따로 출력하여 조립할 수 있는 형상으로 완성되었습니다. 케이블타워 3D모델

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스틱 마개

3D프린팅으로 출력한 ‘스틱 마개’입니다. 일회용 컵 뚜껑의 취식구를 막거나 음료를 젓는 용도로 사용되는데, Splash Stick이나 머들러라고도 불리기도 합니다. 제품 예시 (Freepik) 해당 스틱 마개는 제품 개발 과정에서 필요한 테스트를 하기 위한 목적으로 제작되었습니다. 시제품 개발에 적합한 SLS 방식, PA12 소재를 사용하여 출력했습니다. 제작 과정 1)3D모델링 이번 의뢰 제품은 양각으로 브랜드 로고를 부각했습니다. 양·음각을 구현함으로써 밋밋한 제품의 아이덴티티를 높일 수 있습니다. 양·음각을 구현하기 위해서는 적절한 돌출 값이 설정되어야 합니다. 너무 미세할 경우 해당 부위가 의도한 대로 구현되지 않을 수 있기에 적절한 조정이 필요합니다. 이번 의뢰 제품에서는 돌출 값을 0.5mm로 설정하였습니다. 의뢰 제품은 컵 뚜껑에 결합하는 부품으로 결합 면을 곡선 설계하여 조립 시 간섭을 줄였습니다. 스틱 마개 3D모델링 사진 3D프린팅은 출력 방식과 소재를 고려하여

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신속하고 정밀한 부품 소량 양산, 연속 혈당 측정기

제작 배경 판매중인 의료기기 구성품의 소량양산 프로젝트입니다. 연속 혈당 측정기는 당뇨병 환자 등을 대상으로 하는 의료기기로, 지속적인 채혈 없이 혈당 변화를 추적할 수 있는 제품입니다. 제작된 혈당 측정기는 기존 기기와의 뛰어난 호환성과 내구성으로, 첫 의뢰로부터 2년 후인 2020년 재발주를 받아 2차 제작까지 진행했습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 이번 프로젝트는 제품 도면과 샘플을 확보한 상태에서 3D 모델링을 진행하였습니다. 하단은 의뢰 기업으로부터 받은 설계도입니다. 의뢰 기업으로부터 제공받은 설계도 설계도의 치수와 무게를 보면 제품의 높이 및 가로와 세로 규격은 제시되어 있으나, 상세 디자인과 연결 부분의 디테일, 곡률 등 제공 규격이 러프합니다. 곡선으로 이루어진 디자인은 신경 쓸 부분이 많은 만큼, 이대로 3D 모델링을 진행하기에는 어려움이 있었습니다. 해당 의뢰는 기존 제품과 문제 없이 결속되어야 하며, 소량 양산이 예정되어 있었기에 더욱 신중히 처리해야 했습니

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유아용 식판

가전 / 소품 제품용도 : 디자인 검토를 위한 소프트 목업 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-Like 중점사항 : 소프트 목업에 적합한 공법과 소재 사용 프로세스 제작 과정 1) 제작 배경 의뢰 기업은 ‘유아용 식판’을 제작하는 과정에서 소프트 목업이 필요했습니다. 소프트 목업은 디자인 확인을 목적으로 하며, 디자인 목업이라고도 불립니다. 유아용 식판 3D 출력물 본 제품은 세 개의 칸이 물고기 형태를 이루고, 양·음각이 구현되어 있습니다. 양각은 브랜드의 로고를, 음각은 물고기의 세부 형태를 나타내고 있습니다. 3D프린팅은 최소 주문 수량(MOQ)의 조건이 없기 때문에 단품 목업 제작에 적합합니다. 제품은 내벽에 경사를 부여한 테이퍼 구조가 반영되어 설계되었습니다. 이러한 테이퍼 구조는 절삭 방식으로 제작하기 어려운 구조입니다. 3D프린팅은 적층 제조 방식으로 디자인의 제약을 받지 않아 복잡한 형상도 구현 가능합니다. 2) 3D모델링 의뢰 기업에서 제공한 3D모델링

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별모형 소품

카테고리 : 가전 / 소품 용　　도 : 제품 촬영 목적의 소품 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12 중점사항 : 정밀한 디테일과 대칭성 유지 프로세스 : 아이디어 → 3D모델링 → 3D프린팅 → 후처리 → 검토 최종 제품 별모형 소품 최종 완성본 3D프린팅으로 출력한 ‘별모형 소품’ 최종 완성품 사진입니다. 본 제품은 촬영 소품을 목적으로 제작되었습니다. SLS 방식으로 진행하였고, PA12 소재를 사용하여 출력했습니다. 제작 과정 1) 3D모델링 제품을 출력하기 위해서는 3D모델링 과정이 반드시 선행되어야 합니다. 그러나 3D모델링 파일이 있더라도 출력이 불가능한 경우도 있기 때문에 출력 전 파일을 검토하고 수정하는 작업은 필수입니다. (모델링 자가진단 바로가기) 한양3D팩토리는 누적된 제작 경험에 기반한 전문적인 검토를 통해 출력 오류를 사전에 방지하고, 프로젝트 성공률을 높입니다. 이 과정으로 제작 과정에서 발생할 수 있는 불필요한 시간과 비용을 절감할 수 있습니

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사진 하나로 제품 구현까지, 로또 볼 세트 추첨볼

MBC로부터 의뢰를 받아 추진한 로또 추첨볼 프로젝트입니다. 촬영 현장에서는 일반적으로 알고 있는 로또 방송 이전에 추첨 볼 세트를 먼저 꺼냅니다. 그리고 다음과 같은 과정을 거친 이후에 본 추첨을 진행합니다. 본 방송 이전에 추첨용 볼을 이용하여 추첨기가 제대로 작동하는지 여러 번 테스트합니다. 현장의 방청객은 추첨용 볼로 1~5번에 이르는 본 세트 중 어느 것을 사용할지 결정하게 됩니다. 이렇듯 추첨 볼 세트는 로또 방송 전체의 신뢰도를 좌우하는 중요한 소품입니다. 추첨 볼 세트는 실제 로또 방송 준비에 사용되는 공입니다. 보안에 민감한 로또 방송의 특성상 정확한 구현이 중요하나, 이번에는 하단처럼 추첨 볼의 사진만 존재하는 상황이었습니다. 본래 역설계는 실물을 스캔하여 모델링하는 개념입니다. 그러나 이번 프로젝트는 시간적 여유 • 실물 제품 없이 설계를 진행했습니다. 원활한 제조를 위해 단계 별로 사진을 공유하며 의뢰 기업이 생각하는 모양의 정밀한 구현에 초점을 맞췄습니다. 제

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설계부터 시제품까지, 직립형 레이저프린터 시제품 개발

제작 배경 이번 프로젝트는 직립형 레이저프린터의 개발 및 워킹 테스트를 목적으로 진행되었습니다. 제품의 주요 기능을 안정적으로 구현하기 위해 구동부와 하우징의 설계에 중점을 두었습니다. 특히, 복사지의 이동경로를 고려한 롤러 시스템과 솔레노이드의 정확한 배치가 필수적이었습니다. 구동부(솔레노이드 홀더)와 하우징은 3D프린팅(MJP) 기술을 활용해 제작하였으며, ABS-like와 복합 소재를 사용해 고정밀성과 매끄러운 표면 품질을 확보했습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 <구동부> 구동부는 프린터의 핵심인 롤러와 솔레노이드의 배치를 중점으로 진행되었습니다. 두 개의 평행한 롤러는 금속 샤프트에 고정되어 종이를 이동시키며, 이 롤러들은 정확한 간격을 유지해야 종이가 원활하게 움직일 수 있습니다. 모터나 베어링, 브라켓 등의 기존 부품 규격을 토대로 롤러의 회전을 제어하는 솔레노이드를 거치할 브래킷을 설계하여 솔레노이드와 롤러가 정확한 위치에 위치할 수 있도록 했습니다. <하우징> 하우

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한양3D팩토리 공식 블로그 : 네이버 블로그

한양3D팩토리공식블로그 입니다.3D 프린팅을 활용한새로운 제조혁신!설계부터 양산화까지,각 사례와 제조 가이드를이곳에서 확인해보세요!

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도색으로 퀄리티를 높인, 드론 스테이션 3D 프린팅

제작 배경 드론 스테이션은 드론의 자동 충전, 데이터 전송, 보관 등을 위해 개발되었습니다. 이번 프로젝트는 제품의 최종 디자인을 검토하고, 구조적인 요소를 확인하는 데 중점을 두었습니다. 이 목업은 실제 드론 스테이션의 크기를 축소한 형태로, 비용 절감을 위해 스케일이 조정되었습니다. 디자인 검토에 필요한 최소한의 사이즈 조정으로 재료비와 출력시간을 절감했으며, 더불어 도색에 소요되는 작업량도 감소함으로써 비용을 절감할 수 있었습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 드론 스테이션의 3D 모델링은 제공된 도면을 기반으로 진행되었습니다. 완성된 3D 모델링 파일을 토대로 최적의 3D 프린팅 비율을 검토한 결과, 드론 스테이션은 33% 수준, 드론 본체는 70% 수준으로 조정하게 되었습니다. 이 과정에서 제품의 디자인 요소가 변형되지 않도록 주의하며 진행했습니다. 2) 3D 프린팅 3D 모델링이 완료된 후, SLA 방식의 3D 프린팅으로 목업이 제작되었습니다. 박스 형태의 스테이션은 내부

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도색으로 퀄리티를 높인, 드론 스테이션 3D 프린팅

제작 배경 드론 스테이션은 드론의 자동 충전, 데이터 전송, 보관 등을 위해 개발되었습니다. 이번 프로젝트는 제품의 최종 디자인을 검토하고, 구조적인 요소를 확인하는 데 중점을 두었습니다. 이 목업은 실제 드론 스테이션의 크기를 축소한 형태로, 비용 절감을 위해 스케일이 조정되었습니다. 디자인 검토에 필요한 최소한의 사이즈 조정으로 재료비와 출력시간을 절감했으며, 더불어 도색에 소요되는 작업량도 감소함으로써 비용을 절감할 수 있었습니다. 제작 과정 1) 3D 모델링 드론 스테이션의 3D 모델링은 제공된 도면을 기반으로 진행되었습니다. 완성된 3D 모델링 파일을 토대로 최적의 3D 프린팅 비율을 검토한 결과, 드론 스테이션은 33% 수준, 드론 본체는 70% 수준으로 조정하게 되었습니다. 이 과정에서 제품의 디자인 요소가 변형되지 않도록 주의하며 진행했습니다. 2) 3D 프린팅 3D 모델링이 완료된 후, SLA 방식의 3D 프린팅으로 목업이 제작되었습니다. 박스 형태의 스테이션은 내부

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STL 해상도에 따른 3D 프린팅 품질

3D 프린팅을 위해서는 기본적으로 STL 파일이 필요합니다. STL은 3D 프린팅과 CAD에서 일반적으로 사용되는 파일 포맷으로, 폴리곤(작은 삼각형)을 연결하여 모델의 표면 구조를 표현하는 방식입니다. 이 포맷은 거의 모든 3D 프린터에서 사용되며, 3D 프린팅의 표준으로 자리 잡고 있습니다. Windows 3D 뷰어 앱을 통해서도 STL 파일의 형상을 확인할 수도 있습니다. 낮은 해상도 STL 파일 때때로, 설계를 완벽하게 해놓았음에도 불구하고 너무 낮은 해상도의 STL 파일로 의뢰하시는 경우가 있습니다. STL 파일의 해상도가 낮다는 것은 곡면이 매끄럽지 못하다는 것을 의미합니다. 폴리곤의 수가 적어 빠른 처리가 가능하고 용량도 작게 차지하지만, 곡면을 표현하는 폴리곤 수도 적어 STL 형상의 곡면이 매끄럽지 못하게 표현됩니다. 3D 프린터는 STL에서 확인되는 모델 형상 그대로 제작되기 때문에, 프린팅된 제품이 설계 의도와 다르게 각진 표면으로 구현될 수 있습니다. 이러한 문

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3D 프린팅을 위한 제품 모델링 가이드 3가지

3D 프린팅 기술은 제품 개발과 시제품 제작에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 이 기술을 효과적으로 활용하려면 적절한 제품 모델링 리소스를 마련하는 것이 중요합니다. 이번 가이드에서는 3D 프린팅을 위한 모델링 리소스를 마련하는 방법과 3D 프린터가 작동하는 방식에 적합한 모델 제작 방법에 대해 살펴보겠습니다. 1. 모델링 리소스 모델링 리소스는 무료 모델링 사이트를 이용해 다양한 3D 모델을 다운로드하거나, 실물이 있는 경우 3D 스캐닝을 통해 모델링하는 방법, 그리고 직접 CAD 소프트웨어를 사용해 맞춤형 3D 모델을 설계하는 방법이 있습니다. 이러한 다양한 접근 방식을 통해 3D 프린터에 적합한 형상 및 구조를 구현할 수 있습니다. 1) 오픈소스 오픈소스 모델링 사이트에서 다양한 3D 모델을 다운로드할 수 있습니다. 예를 들어, Thingiverse는 방대한 커뮤니티가 공유한 다양한 모델을 제공하며, MyMiniFactory는 전문 디자이너가 제작한 고품질의 모델을 제공합니다.

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혁신적인 제조 기술, 금속 3D 프린팅

3D 프린팅은 제조업에서 혁신적인 기술로 주목받고 있습니다. 기존 제조 방식보다 빠르고 효율적인 제작이 가능하며, 복잡한 형상도 손쉽게 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. 과거에는 제한적인 소재만 사용이 가능했지만, 현재는 수십 가지 이상의 소재를 활용하여 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅 금속 소재도 예외가 아닙니다. 기존에는 주조, 금형, CNC 가공 등의 방식으로 이루어져 왔습니다. 시제품을 제작하는 과정에서는 정밀도가 떨어지는 주조나 초기비용이 매우 높은 금형보다는 주로 CNC를 선호해 왔지만, CNC 역시 언더컷 구조로부터 자유롭지는 못하다는 단점을 갖고 있습니다. 기존 방식으로 금속가공이 불가능하거나 어려운 형상을 제작할 때에는 금속 3D 프린팅이 해답이 될 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 한 레이어씩 금속 분말을 레이저로 소성시켜 쌓아 올리는 방식(PBF; Powder Bed Fusion)이기 때문에, 제품에 언더컷 구조가 있더라도 구현할 수 있으며

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3D프린팅 대표 소재 「PA12 총정리」

Hardware Guide를 아래 영상으로 시청해 보세요! PA12란? 3D프린팅 대표 소재인 PA12에 대해 알아보겠습니다. PA는 Polyamide(폴리아미드)의 약자이며 우리가 흔히 알고 있는 나일론이고, 숫자 12는 분자구조 내의 탄소원자개수를 의미합니다. PA12는 강도, 탄성, 내구성, 내열성, 내화학성이 뛰어나고 수분흡수율이 낮아 산업 현장에서 활발하게 사용되고 있습니다. 이렇게 설명만 들으셨을 때는 어떤 느낌인지 잘 감이 안 오시나요? 지금부터 PA12의 소재특성을 확인해 보겠습니다. PA12 소재의 특성 1) 표면 조도 그라파이팅 전/후 PA12 소재로 3D프린팅을 하면 인쇄 직후에는 표면이 회색을 띠고 있습니다. 실제로 만져보면 오돌토돌한 질감을 가지고 있습니다. 높은 표면 퀄리티를 위해 흑연을 이용한 ‘그라파이팅’ 처리를 하면 실제 제품으로 바로 사용할 수 있을 정도로 표면이 깔끔해지고 검은색을 띠게 됩니다. 2) 전기전도성 PA12는 효과적인 전기 절연체로, 다

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3D모델링 의뢰 - 공기청정기 집진 팻 유닛

의료 / 헬스케어 용......도 : 제품개발 테스트 목업 　 제조방식 : 역설계(3D스캔), 3D프린팅(MJF) 중점사항 : 제품 외 별도자료 없음, 구조변경 프로세스 도면 없이 제품을 수정할 수 있을까요? 제품을 판매하다 보면 기존 제품의 개선을 위한 수정이 필요할 때가 있습니다. 개선 방향과 기존 부품과의 호환을 고려하여, 제품을 수정 및 보환하기 위해서는 도면이나 3D 설계 데이터가 필요합니다. 그런데 의뢰 기업은 도면도, 3D 설계 데이터도 없는 상황이었습니다. 실물 제품만 갖고 있는 상태에서, 이 제품을 수정하는 게 가능할까요? 역설계라면 가능합니다 역설계(Reverse Engineering)는 쉽게 말해서 데이터가 없는 실물의 CAD 데이터를 생성하는 기술 및 작업입니다. 일반적인 작업순서는 [3D모델링] [3D프린팅] [후가공]입니다. 하지만, 도면과 3D 설계 데이터가 없다면 [역설계] 단계를 거쳐 데이터를 수집하고, 수집한 데이터를 이용한 수정 과정을 거

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3D프린터 의뢰 - 누유방지 트레이(한국전력공사)

기계 / 산업 용......도 : 제품개발 디자인 목업 　 　 　 제조방식 : 3D프린팅(MJP,FDM), CNC, 도색 중점사항 : 축소 모형의 일부 디테일 반영 한국전력공사 개발제품의 디자인 목업입니다. 제품의 이해를 돕기 위한 목업으로, 용이한 시연을 위해 설계변경이 필요합니다. 스케일 축소의 일부 디테일 반영, 내부 구조 1/2 뷰, 탈착 기능을 반영했습니다. 필요 일정까지 빠듯하여 급행으로 제작일정 단축 및 다양한 제작수단을 동원했습니다. 폐 변압기에서 발암물질을 포함한 절연유가 누유됩니다. 의뢰제품은 절연유로 인한 환경오염을 방지하는 개발제품입니다. 개발제품의 구성품목 개략도입니다. 구조도와 규격을 기반으로 축소모형을 제작했습니다. 3D프린터와 NC라우터, 레이저커터 등의 복합 제작수단을 활용했습니다. 유선형의 모형은 표면 퀄리티 개선을 위해 MJP 프린터를 사용했으며, 그 외 대형 파트들 위주로는 FDM 프린터를 사용하여 제작시간을 단축시켰습니다. Previous

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8분만에 끝내는 「3D프린팅 핵심 정리」

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! 3D프린팅 어디까지 알아야 할까요? 시제품 제작을 위해 3D프린팅 업체와 상담하다보면, SLS, SLA 등 낯선 용어들이 많이 등장합니다. 3D프린팅 전문가 수준까지는 아니지만, 핵심 내용을 알고 있는 것만으로 많은 것이 달라집니다. 어디까지 알고 있느냐에 따라서, 질문 범위도 넓어지고 괜찮은 업체를 고를 확률이 높아지겠죠? 이번 하드웨어 가이드의 주제는 "3D프린팅 핵심 정리"입니다. 산업에서 사용되는 3D프린팅 출력 방식, 원리, 재료, 장단점까지 핵심만 뽑아서 총 정리해보겠습니다. 다양한 3D프린팅 방식이 있지만, 그 중에서 산업에서 가장 보편적으로 사용되는 SLA, SLS, FDM에 대해 얘기해보려고 합니다. 오늘 설명한 내용을 기반으로 다음 하드웨어 가이드에서는 시제품 제작 목적별로 적합한 3D프린팅 출력 방식을 추천하도록 하겠습니다. SLA와 SLS는 용어가 헷갈릴 수 있으니, SLA 레진, SLS 파우더라고 구분하겠습니

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모델링 자가진단

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! 출력 가능한 모델링 파일 일반적으로 애니메이션 또는 랜더링을 위한 모델링은 3D프린팅에 적합하지 않습니다. 뚫린 면 확인 3D모델링 표면에 뚫린 부분이 없어야 합니다. 아주 작은 구멍일지라도 출력상에 오류를 발생시킵니다. "뚫린 면 확인" 기능으로 자세한 부분까지 모두 확인해주세요. 겹친 면 확인 3D프린터는 겹친 면이 있으면 오류로 인식합니다. 따라서 모델링 파일의 모서리(Edge)가 겹쳐져 있는 경우에는 해당 부분을 3mm이상 떨어뜨려야 합니다. 얇은 부분이 포함된 제품 너무 얇은 부분이나 구조적으로 약한 출력물은 출력 중에 부러지거나 서포터를 제거하는 후가공 과정에서 파손 될 위험이 있습니다. 구조적으로 안정된 형태인지 확인 해주세요. 공중에 떠 있는 형태 3D모델링은 공중에 떠 있는 형태는 출력이 안됩니다. 만약 어느 한 부분이 완전히 공중에 떠 있다면 제대로 출력될 가능성이 매우 낮기 때문에 반드시 연결된 구조로 작업해주세

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역설계의 범위

역설계의 정의 역설계(Reverse Engineering)란 CAD 데이터가 없는 실물의 형상을 여러 가지 방법을 통해 CAD 데이터를 생성하는 기술 및 관련 작업을 의미합니다. 국내에서 리버스 모델링 또는 역설계 등의 용어로 통용되고 있습니다. 역설계 프로세스 ① 대상물 확인 우선 대상물의 크기, 형상의 복잡성, 표면 특성과 요구 정밀도를 확인하여 측정 방법을 선정합니다. 사출 파팅라인 또는 용접 비드 또한 구조를 파악하는데 도움이 됩니다. ② 대상물 측정 [접촉식] 캘리퍼스와 같은 접촉식 측정기 등을 활용하여 형상을 대표하는 치수를 측정합니다. 곡면이 적은 대상물, 표준 규격 나사 등은 게이지를 통해 치수를 바로 확인할 수 있습니다. ③ 대상물 측정 [비접촉식] 접촉식 측정기로 측정하기 어려운 형상의 경우, 3D 스캐너를 통해 대상물을 측정합니다. 스캐너의 종류는 삼각 측정법, 광 패턴방식, 이미지 분석법 등을 사용합니다. ④ 데이터 획득 비접촉식 측정을 통해 획득한 포인트 데이

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제품 도색 가이드

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! 모든 색상으로 도색할 수 있습니다. 알고 계신 색상코드1 또는 갖고 계신 색상을 코드로 추출2해서 전달해주시면 해당 색상으로 도색을 진행할 수 있습니다. 어떤 색상으로 도색을 진행해야 좋을지 결정하기가 어려우시다면 색상을 조합3해보시는 것을 권해드립니다. 이런 것도 가능합니다. 금속 느낌의 크롬도금, 제품에 표기할 텍스트 및 이미지 데칼 작업도 가능합니다. (왼쪽부터) 도색 전, 후, 크롬도금 / 데칼 작업 샘플(오른쪽 아래) 작업과정은 이렇습니다. ① 표면 연마 거칠거나 매끈한 표면을 도색에 적합한 정도로 가공합니다. ② 1차 보정 도료 점착성을 높이고, 표면을 보정합니다. ③ 2차 보정 표면상의 미세한 결점을 보정합니다. ④ 도색 코드에 맞춰 도료를 조색하고 도색합니다. ⑤ 마감 제작물 표면을 코팅 등 정리합니다. 도색이 어려운 경우가 간혹 있습니다. ① 제품의 크기(공차)가 정밀한 경우 주로 분해•조립 형태의 결속 제품이 해당

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양산 비용 확 줄이는 「금형 사출 비용 절감 방법」

Hardware Guide를 영상으로 시청해 보세요! 금형 사출이란? 시제품 제작 테스트를 끝냈다면 본격적으로 양산에 들어가게 됩니다. 제품 양산 방식 중 가장 대표적인 것이 바로 '금형 사출'입니다. 금형 사출은 개발한 제품을 상품화하여 판매하기 위해 대량 생산을 하는 공정입니다. 금형이란, 간단히 말해 붕어빵을 찍어내는 빵틀처럼 실제 플라스틱 제품을 찍어낼 수 있는 '틀'입니다. 이때 제작된 금형 틀에 액체 상태의 플라스틱을 주입해, 제품을 만드는 과정을 '사출'이라고 합니다. 즉, 금형은 붕어빵 틀, 사출은 붕어빵을 만들어 생산하는 과정입니다. 정리하자면 플라스틱을 녹여 금형에 주입하고, 찍어내는 양산하는 과정을 금형 사출 과정이라고 할 수 있겠습니다. 금형을 사용하면 짧은 시간 안에 균일하게 가공된 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 그래서 제품 양산에 있어서 금형 사출은 꼭 필요한 작업입니다. 그런데 이때 필요한 금형이 적게는 수백만 원에서 많게는 수억 원에 달하기 때문에,

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리스크를 최소화하는 제품 개발 tip

단순히 아이디어로만 존재하던 제품은 개발 프로세스를 거치며 하나의 ‘제품’으로 완성됩니다. 개발을 하고자 하는 기업이라면 일반적으로 아래와 같은 순서로 제품 개발이 진행됩니다. 성공적인 제품 개발을 위해서는 개발 과정을 이해하고 미리 대비하는 자세가 필요합니다. 그런데 프로세스만 봐서는 어떤 주의사항이 있는지는 쉽게 감이 오지 않습니다. 실패 없이 순조로운 제품 개발을 위해 꼭 확인할 사항은 무엇일까요? 지금부터 제품 개발 프로세스에 대해 간단하게 설명드리고, 각 과정에서 꼭 참고해야 할 주의사항을 말씀드리겠습니다. 금형·사출 비용 손해 막아주는 ‘디자인·설계’ ‘아이디어’에서 시작된 제품 개발은 ‘디자인·설계’ 단계에서 구체화됩니다. 이 과정에서 제품은 실제로 제작될 디자인과 도면을 갖추게 됩니다. 그런데 이 과정은 단순히 제품의 디자인만을 완성하는 단계가 아닙니다. 드론용 센서 지그 설계 및 모델링 ① 양산 방식에 맞는 제품 설계 성공적인 제품 개발을 위해서는 ‘디자인·설계’ 단

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시제품 제작, 「3D프린팅과 CNC 비교」

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! 3D프린팅 vs CNC 어떤 제품을 개발하는 과정에서 시제품을 제작할 경우, 제작 방법에는 보통 2가지 선택지가 있습니다. 바로 3D프린팅과 CNC입니다. (좌) 3D 프린팅 예시 / (우) CNC 예시 두 가지 모두 장단점이 있다고 하는데, 어떤 방법이 더 효과적일까 고민이 되실 겁니다. 이때 각 기술의 장단점을 파악한다면 선택이 쉬워지겠죠? 이번 하드웨어 가이드의 주제는 "3D프린팅과 CNC 비교"입니다. 3D프린팅과 CNC가 ①비용, ②시간, ③제조 특징에 있어 어떤 차이가 있는지 알아보겠습니다. 두 기술을 비교해본 뒤, 각 기술별로 적합한 케이스까지 추천드리도록 하겠습니다. 3D프린팅은 산업에서 주로 사용되는 SLA, SLS 출력 방식을 기준으로 설명한다는 점 참고해 주세요! CNC란? 먼저 CNC가 무엇인지 간단하게 알아보겠습니다. 전통적인 제조 기술인 CNC는 Computerized Numerical Control 즉,

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시제품 목적별 「3D프린팅 출력 방식」

Hardware Guide를 영상으로 시청해보세요! 제품 개발 중인 분이라면 한번쯤 시제품을 3D프린팅으로 제작하는 것을 고려해보셨을 겁니다. 3D프린팅을 검색하면 자료는 워낙 많이 나오니까 출력 원리나 소재를 이해하는데 어려움은 없으셨을텐데, 그 중에 어떤 출력 방식과 소재를 사용해야할지 쉽게 감이 오지 않으셨을 겁니다! 이번 하드웨어 가이드의 주제는 '시제품 목적별 3D프린팅 출력 방식'입니다. 시제품을 제작하는 목적에 맞게 3D프린팅 출력 방식을 선택해야 효과적이고 효율적인 결과가 나올 수 있습니다. 기본적으로 특정 소재를 원하실 경우에 그 소재를 지원하는 출력 방식을 선택하시면 됩니다. 특정 소재일 필요가 없다면 시제품의 제작 목적에 맞는 출력 방식을 선택하시면 됩니다. 이번에 언급할 3D프린팅 출력 방식은 SLA, SLS, FDM 이렇게 3가지입니다. SLA와 SLS는 헷갈리지 않게 각각 SLA 레진, SLS 파우더라고 명칭하겠습니다. 각 3D프린팅 출력 방식에 대해 궁금하

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소량 양산 전에 꼭 확인할 「3D프린팅 VS QDM금형 비교」

내 제품에 잘 맞는 양산 방식 은 무엇일까? 소량 양산에서의 3D프린팅, QDM금형 비교 각 방식에 적합한 제품 형상, 제작 기간, 비용까지 Hardware Guide를 영상으로 시청해 보세요! 플라스틱 소량 양산 좌 : QDM금형 양산 에시 / 우 : 3D프린팅 양산 예시 양산이란 하나의 제품을 대량으로 생산하는 작업으로, 제품 완성 후 판매를 위해 진행되고, 1만 개 이상을 제작하는 것이 일반적입니다. 하지만 최근 들어 소비자의 니즈가 다양화되고, 트렌드 변화가 빨라지면서 소량 양산의 필요성이 떠오르고 있습니다. 이처럼 빠른 유행 변화에 대비하거나 시장테스트 같은 다양한 사례에서 소량 양산이 진행되고 있습니다. 소량 양산에 일반적으로 사용되는 방법은 ‘QDM금형’으로, 약 2~3천개 정도 사출이 가능합니다. 하지만 더 적은 개수로 양산하고 싶거나, 최대한 저렴한 양산 방식을 찾고 싶을 때는 어떻게 해야할까요? 이럴 땐 3D프린팅으로 하는 소량 양산을 고려해 볼 수 있습니다. 3D

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3D프린팅 「방식별 표면 조도 정리」

3D프린팅 소재의 표면 퀄리티는 어떻게 다를까? 출력 방식별 표면 조도를 한눈에 정리! 제작하려는 제품에 가장 적합한 방식을 찾을 수 있습니다. Hardware Guide를 영상으로 시청해 보세요! 3D프린팅 표면 조도 혹시 3D프린팅 제작 상담 시 ‘표면 품질이 높다, 혹은 낮다’ 와 같은 설명을 들으신 적 있으신가요? 처음 제작을 의뢰하시는 분이라면 이 설명만으로는 아직 감이 안 오실 수 있습니다. 이번 하드웨어 가이드에서는 대표적인 3D프린팅 출력 방식별로 다양한 샘플을 보여드리면서, ‘3D프린팅 표면 조도’의 차이에 대해 자세히 설명드리겠습니다. 1) SLS SLS 출력 샘플 SLS 출력 방식의 ‘PA12’ 출력물 샘플입니다. SLS 출력물은 표면에 오돌토돌한 모래무늬를 형성하고 있는 게 특징입니다. SLS 샘플 부분 확대 확대해서 봤을 때 육안으로는 레이어가 거의 보이지 않습니다. SLS 프린팅은 파우더에 레이저를 쏘아 소결하는 출력 방식입니다. SLS 출력 샘플 그 과정에

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출력물의 완성도를 결정짓는 「후처리 과정」

방금 출력된 제품을 보신 적이 있나요? 3D 프린팅을 통해 제작된 제품을 보면 우리가 알던 모습과는 다른 모습을 보입니다. 우리는 제품을 받았을 때 모델링한 그대로 실물화된 제품을 받아보기 때문에 의뢰한 제품이 출력된 직후에 어떤 모습을 보이는지 알 수 없습니다. 하지만, 3D프린터에서 출력하는 것만으로 제작이 끝나는 것이 아닙니다. 3D프린팅은 한층 한층 쌓아 3차원 형상을 만들어내는 적층 제조 방식입니다. 그래서 출력 방식에 따라 출력물에 서포터가 함께 출력되기도 하고, 표면이 거칠거나 레이어가 보이기도 합니다. 그래서 최종 제품으로서의 기능과 품질을 갖추기 위해 추가적인 작업이 필요합니다. 이번 하드웨어 가이드의 주제는 "출력물의 완성도를 높이는 「후처리 과정」”입니다. 우리는 제품 출력 이후에 거치는 모든 과정을 후처리 과정이라고 합니다. 출력된 제품은 후처리 과정을 거쳐야 비로소 원하는 품질과 기능을 갖추게 됩니다. 3D프린팅이 종료된 제품을 후처리 과정을 진행함으로써, ①

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제품개발 의뢰 - 간편집게

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 제품개발 의뢰 - 간편집게 한양 3D 팩토리 2018. 3. 15. 15:14 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 오늘은 제품개발 의뢰를 소개해드릴 텐데요, 산업현장에서 사용하려는 집게이지만 금속 재질을 사용하면 안된다는 조건이 붙었습니다. 플라스틱 자체의 탄성을 이용한 집게를 원하셨는데요, 어떤 제품이 탄생하게 되었는지 함께 확인하겠습니다! 흔히 사용하는 빨래집게에서 모티브를 차용하셨는데요, 하지만 빨래집게의 탄성도 금속을 스프링처럼 사용하고 있죠. 때문에 저희는 다른 방식의 집게를 만들어야 했는데요, 집게를 항시 사용하는것이 아니라 일회성 사용이라는 점, 그리고 가끔 체결을 느슨하게 만들기만 하면 된다는 점을 듣고 레일형 가이드를 통해 range를 임시로 조절하려 했지만 지속력이 약한 문제점이 있었습니다. 때문에 케이블타이 방식을 차용해서 집게 외벽에 돌기를 주고 원하는 칸 만큼 조여서 제품을 붙잡고 있도록 스케치를 진

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3D 프린팅 의뢰 - (와이어 봉인) 시제품 목업 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린팅 의뢰 - (와이어 봉인) 시제품 목업 제작 한양 3D 팩토리 2018. 3. 20. 17:06 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 오늘 소개드릴 내용은 3D 프린팅 기구 제품입니다. 기능 구현용 시제품으로, 공차 부분이 중요했는데요 어떤 부분이 포인트이고, 어떻게 기능하게 되는지 아래 포스팅과 함께 소개해 드리도록 하겠습니다! (출처: Google 이미지 검색 '봉인') 혹시 '봉인'이라는 것을 접해보신 적이 있으신가요? 타인의 접근이나 사용을 막기 위해 내용물을 고정시키거나, 혹은 사용하더라도 흔적이 남을 수 밖에 없도록 표시하는 우리 주변에서도 흔히 발견할 수 있는 방법입니다. 대표적으로 편지봉투를 촛농과 인장으로 봉인하거나 의류를 구매할 때에 달려있는 Tag가 봉인의 일종입니다. (출처: Google 이미지 검색 '봉인' 코리아씰즈) 그중에서도 '케이블 봉인'이라는 기능에서 착안하여 '와이어 결속기'를 이

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3D 프린터 의뢰 - (유성 기어) 조립제품 부속

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (유성 기어) 조립제품 부속 한양 3D 팩토리 2018. 3. 22. 17:23 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 이번 내용은 기구설계에 대한 내용인데요~ 바로 자동차 모터에 많이 쓰이는 유성기어입니다. 유성기어가 생소하신 분들도 있으실텐데요. 그래서 간단한 설명부터 함께 보실까요? (출처 : https://youtu.be/ARd-Om2VyiE) 자동차의 변속기의 부품으로도 쓰이기도 하는데요. 유성기어의 구조는 기어의 한쪽은 고정되어 있는 상태에서 다른쪽은 이것과 맞물린 상태로 그 주위를 회전하는 기어입니다. 유성기어 세트는 중심의 선 기어(sun gear)와 그 주위를 둘러싼 유성기어 플래니테리 기어 (planetary gear)들, 그리고 유성기어 형태를 유지하기 위해 둘러싸고 있는 링 기어(ring gear)로 구성되어 있습니다. 의뢰인께서는 유성기어의 움직임을 볼 수 있는 모형을 필요로 하셨기

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3D 프린터 의뢰 - (절약형 색연필) 발명대회 출력제품

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (절약형 색연필) 발명대회 출력제품 한양 3D 팩토리 2018. 3. 27. 8:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 이번에는 발명대회 출력제품을 소개해 드릴 텐데요. 색연필을 절약해서 쓸 수 있게 도와주는 재미있는 아이템, 함께 확인해보겠습니다! 출처 : 구글 돌돌이 색연필 학생들이 자주 쓰는 돌돌이 색연필. 의뢰인은 돌돌이 색연필을 앞부분의 긴 원통 모양의 '팁' 부분까지 다 썼을 때, 팁 안 쪽에 있는 색연필을 어떻게하면 더 쓸 수 있을지 고민하셨다고 하는데요. 그래서 절약형 색연필 아이템을 제작하게 되었습니다! 보시는 사진은 색연필의 앞부분인 '팁' 확대사진입니다. 색연필을 끝까지 못 쓰는 이유는 색연필 앞부분의 긴 원통 모양의 팁 때문이라고 생각하셨다고 하네요. 그래서 팁의 길이를 줄이는 방법을 채택했는데요. 보급형 3D프린터로 시제품을 만들어 보았습니다. 파트는 두가지로 나뉘어져 있는데요

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3D 프린터 의뢰 - (캔들 모형) 디자인 목업

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (캔들 모형) 디자인 목업 한양 3D 팩토리 2018. 3. 30. 10:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 오늘은 디자인 목업 소품 의뢰인데요. 요즘 유행하고 있는 DIY 캔들 모형을 제작했습니다. 아주 귀여운 토끼 모양인데요. 자세한 내용 함께 보시죠! (출처 : https://www.youtube.com/watch?v=SwxG20S18bQ) 요즘 이렇게 다양한 모양의 DIY 캔들이 유행이죠? 캔들 몰드를 작업하기 전에 캔들의 전체적인 모양 확인을 위한 3D 프린팅 출력 의뢰를 주셨는데요. 토끼 모양의 캔들, 석고 방향제, 비누를 만들려고 하신다네요. 이미 3D 모델링을 작업하셨기 때문에 저희는 3D 모델링 파일만 전달받아 출력을 진행했습니다! 3D프린터로 출력한 최종 제품입니다! 실제 캔들처럼 무거운 느낌이 났으면 좋겠다고 요청하셔서 밀도를 100으로 설정하여 프린팅을 했습니다. 매끄러운 곡

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3D 모델링 의뢰 - 스터드 용접 건

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 모델링 의뢰 - 스터드 용접 건 한양 3D 팩토리 2018. 4. 3. 15:06 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 제품 제작 전문 하이쓰리디(HY3D) 입니다. 이번에 소개드릴 내용은 실제 제품 3D 모델링 의뢰입니다. 통상 3D 프린팅을 위해 의뢰하시는 내용과 어떻게 다른지 이번 포스팅 내용은 어떻게 다른지 함께 확인해 보겠습니다! 스터드 용접 건(TFMST1002) 샘플 사진 흔히, 용접은 알지만 용접 방식은 접할 기회가 흔치않죠. 금속을 직접 녹였다가 굳히는 방식의 용접이 있는 반면 새로운 금속을 바르는 식으로 용접하는 방식도 있습니다. 이번 포스팅의 3D 모델링 파일을 제작하게 된 용접기는 아크 방전을 활용해 금속막대(스터드)를 녹여 접착시키는 스터드(STUD: 금속 환봉) 용접기에 대한 제작기입니다. 용접 건 2D 도면 (상세 규격 블러 처리) 의뢰인께 건네받은 제품 사진과 설계 도면을 토대로 3D 설계 버전을 만드는, 비교적 간

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3D 프린터 의뢰 - (요거트 컵) 시제품 목업 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (요거트 컵) 시제품 목업 제작 한양 3D 팩토리 2018. 4. 11. 13:56 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 고객맞춤 시제품 제작의 하이쓰리디 입니다. 이번 내용은 시제품 목업 제작기를 소개해 드리려 합니다! 3D 프린팅으로 제작하기 위해 모델링부터 출력까지 진행한 이번 아이템, 요거트 컵에 대해 함께 확인해 보겠습니다! 시중에서 많은 식품 용기들을 볼 수 있고, 또 사용하고 있죠. 그 가운데 플라스틱 컵의 활용처는 무궁무진 합니다. 이번 의뢰 포스팅은 그 가운데 요거트 컵에 대한 내용입니다. 하부 컵과 상부 뚜껑으로 구성되어 있는 제품인데요, 시중 제품을 참고해가며 시제품 목업을 디자인했습니다. 내부 칸막이의 위치와 두께, 그리고 대략적인 크기가 정해지고 이후 3D 모델링을 진행하게 된 터라 수월하게 완성되었습니다. 프레스, 사출 금형을 고려해 시중 제품의 테이퍼를 반영했는데요 컵의 밑판과 뚜껑의 형태에 반영된 기울기를

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3D 프린터 의뢰 - (의령낙동강교) 건축 모형 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (의령낙동강교) 건축 모형 제작 한양 3D 팩토리 2018. 4. 13. 14:54 이웃추가 본문 기타 기능 전시 제품과 시제품을 제작하는 하이쓰리디 인사드립니다! 쌍용건설 컨소시엄이 함양-창녕 고속도로 수주에 성공했습니다. 당시 제작했던 전시 목업 덕분에 해당 소식이 더욱 반가웠는데요, 어떤 전시 목업을 제작했었는지 함께 확인해보도록 하겠습니다! 함양-창녕 11공구 노선도 (출처: www.gisulin.kr/news/articleView.html?idxno=26587) 지난 4월 9일부터 한국도로공사에서 기술제안서 평가가 있었습니다. 낙동강을 건너는 1km의 의령낙동강교가 중요한 비중을 차지했는데요, 차별화 전략으로 3D 프린팅을 활용한 지형과 교각 모형을 활용하여 지난 10일에 쌍용건설 컨소시엄이 기술제안입찰, 수주에 성공했습니다. 절삭가공을 통해 건축 모형을 순차적으로 제작하는 것에 비하면 3D 프린터가 가진 장점인 '병렬성'이

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3D 프린터 의뢰 - (회전식 연필꽂이) 발명대회 출력제품

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (회전식 연필꽂이) 발명대회 출력제품 한양 3D 팩토리 2018. 4. 16. 10:48 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요~ 시제품 및 발명품을 제작하는 하이쓰리디 입니다. 다음 달이 '발명의 달'이라 그런지 발명품 제작 의뢰가 많습니다. 소개드릴 내용은 저희 쪽에 들어온 발명품 제작 의뢰 중 하나인데요, 어떤 제품인지 사진과 함께 소개해 드리도록 하겠습니다! 발명품(연필꽂이) 3D 모델링 및 프린팅 전 점검 연필꽂이에 연필만 꽂는 경우는 찾아보기 정말 힘듭니다. 제도용 샤프, 자, 볼펜, 형광펜 등 여러 펜을 함께 꽂게 되죠. 하지만 사용자 시점에서는 다양한 펜이 한눈에 보이지 않습니다. 원하는 펜을 찾아 뒤적거리기도 하는 약간의 수고가 따르는데요, 때문에 펜을 꽂을 회전식 칸막이만 추가하는 간단한 원리입니다. 제품을 3D 모델링 제작하고, 프린팅에 문제가 없는지 확인합니다. 하부 연필꽂이 통에는 의뢰인이 요청한 영문자 디자인을

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3D 모델링 의뢰 - (코일 해운) 디자인 전시품(증강현실AR 시연)

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 모델링 의뢰 - (코일 해운) 디자인 전시품(증강현실AR 시연) 한양 3D 팩토리 2018. 4. 20. 16:03 이웃추가 본문 기타 기능 3D 모델링, 3D 프린팅, 절삭가공으로 제품을 제작하는 하이쓰리디(HY3D)가 인사드립니다. 안녕하세요~! 전시회를 위해 현수막, 홍보책자, 판넬뿐만 아니라 제품과 샘플을 준비해야 하는 경우들이 많습니다. 이번에 저희가 제작한 전시제품도 이와 마찬가지로 전시회 참가기업이 제품 홍보를 위해서였는데요, 무엇을 제작해서 준비했는지 함께 확인해보겠습니다! 대형 코일, 컨테이너 운송 (출처: www.sejunggroup.com) 사업을 진행하시다 보면 국내외 운송이 필요하기도 한데요, 작은 제품 몇개만 급하게 보낼때는 EMS를 이용하기도 하지만 보편적으로는 해상운송을 이용하는게 합리적인 방법입니다. 이번 의뢰측인 '세중해운'은 이러한 해운 업무 뿐만아니라 통관, 위탁창고, 물자관리를 진행하며 쌓은 노하우와 함께 운송

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3D 프린터 의뢰 - (노약자용 손톱깎이) 발명대회 출력제품

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (노약자용 손톱깎이) 발명대회 출력제품 한양 3D 팩토리 2018. 4. 23. 17:24 이웃추가 본문 기타 기능 제품 기획부터 발명품 제작, 양산까지 진행하는 하이쓰리디가 새 소식을 전합니다. 안녕하세요! 오늘 소개해드릴 내용은 아이디어 학생 발명품인데요, 교내에서 선정되어 발명 대회에 샘플을 출품하기 위해 저희쪽에 제작 의뢰를 해주셨던 내용입니다. 어떤 내용인지 아래에서 함께 확인해보겠습니다! (카이) 돋보기 / (보스카)유아용 손톱깎이 상처를 방지하기 위해 날 사이에 손톱만 들어가는 안전 손톱깎이, 노안인 분이나 손발톱이 작은 경우를 위한 돋보기 손톱깎이와 같이 손톱깎이의 종류에도 여러가지가 있다는 것을 알게 되었습니다. 하지만 기력이 쇠하신 분들은 손발톱을 깎기 어려울 수 있는데요, 특히나 연세가 많이 드신 분들이나 병환중인 분들을 예로 들 수 있죠. 이번 발명품은 안산에 재학중인 중학생의 아이디어에서 시작한 기력이 쇠한 분

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3D 프린터 의뢰 - (자동 우산 꽂이) 워킹목업 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (자동 우산 꽂이) 워킹목업 제작 한양 3D 팩토리 2018. 4. 27. 8:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 제품 기획부터 양산까지 도와드리는 1:1 맞춤 서비스 하이쓰리디 HY3D입니다! 이번 내용은 실제 구동이 가능한 시제품인, 워킹 목업을 제작한 내용을 소개해드릴까 합니다. 한양대학교에 재학중인 전자공학과 학생의 졸업작품으로 PCB로 구동시키는 자동 우산 꽂이를 의뢰하셨는데요, 재료는 기본 아크릴 박스, 내부의 L형태 파트, PCB회로와 모터로 재료 가운데 구동부 추가 구성이 필요한 상태였는데요 때문에 모터에 물릴 기어 제작을 희망하셔서 찾아오셨습니다. 최종 목표는 우산이 놓이는 박스가 앞뒤로 왕복시키는 것입니다. 최초 아이디어는 하단 구동부에 체인을 설치하고, 기어가 체인을 따라 왕복하는 구조를 생각해오셨는데요, 구조검토 결과 왕복운동이 어렵다고 판단되어 다른 방법을 탐색했습니다. 그래서 대안으로 랙과 피니언을 활

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3D 프린터 의뢰 - (분리형 시험관대) 발명대회 출력제품

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (분리형 시험관대) 발명대회 출력제품 한양 3D 팩토리 2018. 5. 2. 12:58 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 시제품 제작 전문 하이쓰리디 입니다. 오늘 소개해드릴 내용은 학생 발명품입니다. 실험실에서 쓰이는 시험관, 시험관을 받치는 시험관대. 아이디어를 구현하는 강력한 수단인 3D 프린터 제품 제작 과정을 함께 확인해보겠습니다. 『The Republican War On Science』 _ Chris Mooney 주로 화학 실험실에서 흔히 볼 수 있는 실험도구, 시험관. 시험관 아랫면은 둥글기 때문에 혼자 서있을 수가 없습니다. 때문에 시험관대가 반드시 필요한데요, 통상 2~3개 슬롯부터 수십개의 슬롯까지, 목재 철제 플라스틱 등의 다양한 시험관대가 있습니다. 시험관을 거치할 위치가 여의치 않아 손에 들고있다가 자칫 잘못하면 파손되기 가장 쉬운 실험도구이기도 합니다. 때문에 실험중에 협소한 공간에도 시험관을 세울수 있는

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3D 프린터 의뢰 - (마라토너 물병) 워킹목업 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (마라토너 물병) 워킹목업 제작 한양 3D 팩토리 2018. 5. 4. 8:40 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 한양3D팩토리 HY3D입니다! 날씨가 점차 풀리면서 야외활동들 많이 하시죠? 지난달, 저희도 '제 14회 전기사랑마라톤'에 참여하는 등 완연한 봄을 느끼며 활동할 거리가 많았는데요, 이번 내용은 '마라토너'를 위한 발명제품입니다. 출처 : http://djmarathon.co.kr/ 여기서 신발만큼 중요한게 '수분 섭취'일텐데요, 물을 마시는 것도 신경써야 하는 이유가 바로 '물 중독' 증상이 나타날수 있기 때문입니다. 갑작스럽게 많은 양의 물을 마시면 체내 항상성이 깨지면서 전해질 농도에 문제가 생기는 등, 목숨까지 위험할 수 있습니다. 그래서 이번 의뢰인은 '물 중독' 증세를 방지하기 위해 마시는 물의 양을 조절하는 물병을 생각하게 되었다고 합니다. 의뢰인의 기획안 사진 마라토너 물병은 일정량의 물만 마실 수 있도

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3D 프린터 의뢰 - (수면버섯) 디자인 목업

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (수면버섯) 디자인 목업 한양 3D 팩토리 2018. 5. 10. 14:03 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린터를 통해 쉽고 빠르게 제품 확인을 도와드리는 하이쓰리디 HY3D 입니다! 이번에 소개해드리는 내용은 디자인 작품 목업 제작으로 3D 프린터의 장점인 '빠른 디자인 검토'를 확인했습니다. 그럼 아래에서 함께 확인해보겠습니다. 디자인 툴을 사용해 제작한 디자인 모델링입니다. 보시다시피 해당 제품은 직선을 찾아보기 힘들 정도로 형상이 곡선으로 가득해서 디자인을 쉽게 파악하기 힘든데요, 제품에 대한 부피감이나 외형을 체감하기 쉽지 않아서 설계 데이터가 있어도 바로 제작이나 양산 판단을 하기가 어렵습니다. 하지만 3D 프린터를 사용하면 손쉽게 해결이 가능합니다. 디자인을 실물로, 빠르고, 간편하게 출력해서 확인합니다. 실물을 대신한 사진으로는 체감하기 어려운 형상이기 때문에 제품의 디자인을 최대한 느낄 수 있도록 다각도

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3D 프린터 의뢰 - (가변형 지붕) 디자인 목업

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (가변형 지붕) 디자인 목업 한양 3D 팩토리 2018. 5. 31. 8:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린터를 통해 쉽고 빠르게 제품 확인을 도와드리는 하이쓰리디 HY3D 입니다! 이번 내용은 디자인 작품 목업 제작입니다. 아래에서 함께 확인해보겠습니다! 3D 프린트 부품은 총 4가지로 구성되며 서로 결속되어 조절할 수 있는 지붕이 세개 파트, 기둥에 고정시키는 파이프클램프 파트가 하나로 서로 결속이 가능하게끔 제작되었습니다. 지붕파트 중에 서로 겹쳐지는 파트입니다. 윗면은 돌출, 아랫면은 파여있는 형태로 측면에 슬롯 역할의 구조물이 튀어나와있습니다. 사진에서 확인 가능하시다시피 앞면에는 슬롯의 암 수 구별이 가능하며 뒷면에서 봤을 때에는 암 슬롯이 막혀있어 탈착을 방지할 수 있습니다. 지붕 상판은 결속 부품들 가운데 가장 위에 위치하기 때문에 끼워지는 돌출부를 제작하지 않고 슬롯만 있습니다. 디테일 면에서 상당히

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3D 프린터 의뢰 - (PCB 센서 하우징) 졸업작품 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (PCB 센서 하우징) 졸업작품 제작 한양 3D 팩토리 2018. 6. 4. 8:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요~ 3D 프린팅 및 시제품 제작을 지원하는 하이쓰리디가 오늘 여러분께 소개해 드릴 내용은, 졸업작품으로 제작한 PCB 기판의 하우징 제작기 입니다. S/W나 H/W 전공자가 직접 PCB를 설계, 조립하여 졸업 작품으로 제작은 했지만 적절한 케이스가 없었는데요, 어떻게 해결하게 되었는지 함께 확인해 보겠습니다. 의뢰인(서영진, 김영식, 이효민, 윤혜빈, 조은솔) 한양대학교 교통물류공학과 학생들이 아두이노로 직접 제작한 장비입니다. 열차 객실의 혼잡도를 파악 및 분산을 유도하여 사회적 비용을 절감하는 번뜩이는 아이디어에서 시작해서 바로 시제품화까지 진행된 사례입니다. 해당 회로의 외장 파트가 필요해 저희쪽에 의뢰를 주셨습니다. 기판, 회로, 감지 센서, 그리고 배터리를 내장할 수 있어야 하고 각 부품들이 유지 및 보수를

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3D 프린터 의뢰 - (COB LED Jig) 제품개발 프린팅

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (COB LED Jig) 제품개발 프린팅 한양 3D 팩토리 2018. 6. 20. 8:00 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린팅 및 시제품 제작을 지원하는 하이쓰리디입니다. 오늘 소개할 제작기는 PCB를 고정하는 부품 제작에 대한 내용입니다. PCB 하우징 케이스와 다르게 부품만을 고정하는 작업이다보니 정밀한 3D 모델링과 3D 프린팅이 필요한 작업이었는데요, 어떤 제작과정을 거쳐 제품이 탄생했는지 아래에서 확인해보겠습니다! Luminus Xnova LED (www.ledsmagazine.com) LED(발광다이오드)는 우리 주변에서 흔히 쓰이는 일상용어가 되었습니다. 이번에 제작한 프린팅 제품은 PCB 중 COB LED를 고정할 틀이었는데요, COB는 Chip On Board의 준말로, 위 사진처럼 다이오드가 포함된 회로입니다. 부품의 소켓구멍과 발광부분, 그리고 단자 부분에 맞춰 제작을 해야하며 회로의 손상을 방지하기

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3D 프린터 의뢰 - (키 캡 리무버) 워킹목업 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (키 캡 리무버) 워킹목업 제작 한양 3D 팩토리 2018. 11. 12. 9:14 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요~ 3D 프린팅 및 시제품 제작을 지원하는 시제품 제작의 전문, 하이쓰리디입니다! 오늘 여러분께 소개해 드릴 내용은, 워킹목업의 형태로 제작된 '키 캡 리무버'입니다! 기존제품을 업그레이드 시키는 아이디어로 불편한 점을 개선한 키캡 리무버, 확인해보겠습니다. (왼쪽) 키캡 리무버 / (오른쪽) 키캡 리무버 사용 예 평소에 키보드가 잘 안 눌리면 청소를 해야 하고, 청소를 하려면 키캡을 제거해야 하죠. 그때 간편하게 키캡을 제거하기 위해 사용하는 물건이 키캡 리무버입니다. 개선된 키캡 리무버 전체 부속(손잡이, 리무버) 기존 키캡 리무버는 한 개씩 제거해야 해서 손이 많이 가고 시간도 오래 걸립니다. 그래서 한 번에 많은 키캡을 제거할 수 있는 제품으로 저희에게 스케치와 함께 제작의뢰를 주셨습니다. 3D 프린팅은 리무버

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3D 프린터 의뢰 - (체스 말) 디자인 목업

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (체스 말) 디자인 목업 한양 3D 팩토리 2018. 11. 19. 9:55 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린터를 통해 쉽고 빠르게 제품 확인을 도와드리는 하이쓰리디 HY3D 입니다! 이번에 소개해드릴 작품은 디자인 목업 제품입니다. 대중들에게 잘 알려진 체스 말이 이번 제품인데요. 아래에서 설명과 함께 보시죠! 체스 말들은 시중에서도 흔하게 볼 수 있고 인터넷에 체스 말을 조금만 검색해봐도 비누, 나무, 유리로 만들어진 체스 말을 보실 수 있듯이 3D 프린팅으로도 쉽게 체스 말을 만들 수 있습니다. 디자인 툴을 이용해 모델링 된 체스 말들입니다. 왼쪽 체스 말은 퀸을, 오른쪽 체스 말은 킹을 모델링 한 것입니다. 모델링 한 것을 직접 보고 어떤 느낌인지 제대로 알기 위해 의뢰를 맡겨 주셨습니다. (왼쪽) 체스 말 상단부, (가운데) 체스 말 중, 하단부, (오른쪽) 체스 말 밑면 흰색 PLA 필라멘트로 뽑은 체스 말입

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3D 프린터 의뢰 - (미싱 페달) 시제품 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (미싱 페달) 시제품 제작 한양 3D 팩토리 2018. 11. 21. 8:50 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린팅 및 시제품 제작을 지원하는 제품 제작 전문 기업, 하이쓰리디(HY3D)입니다. 오늘 여러분께 소개해드릴 제작 아이템은 '미싱 페달'에 대한 아이디어 제품인데요, 아래 내용에서 함께 확인해보겠습니다! 재봉틀(미싱 기계) - 출처 : 믿음종합설비공사 흔히 알고 계신 미싱기(재봉틀)는 원래 발로 페달을 밟아 바늘을 움직여 작동시킵니다. 그러나 다리가 불편한 사람들이 사용하기에는 페달을 이용하는데 어려움을 겪을 수 있습니다. 모든 물건은 장애를 갖던, 갖지 않던 어느 누구나 사용할 수 있어야 한다고 생각해서 '입으로 구동시키는 컨트롤러'라는 개발 아이디어를 가지고 저희에게 시제품 제작 의뢰를 주셨습니다. 미싱 페달 부품 전체 볼트처럼 생긴 미싱 페달 부속품(위)과 미싱 페달 캡(아래)의 전체 모습입니다. 손, 다리

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3D 모델링 의뢰 - (굴 명패) 디자인 제품 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 모델링 의뢰 - (굴 명패) 디자인 제품 제작 한양 3D 팩토리 2018. 12. 3. 10:24 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린팅 및 시제품 제작을 지원하는 제품 제작 전문 기업, 하이쓰리디(HY3D)입니다. 이번에 여러분께 소개해 드릴 제작 아이템은 '굴 명패'입니다. 지인에게 굴 모양 명패를 만들어 선물해주고, 판매하기 위해 저희에게 의뢰해주셨습니다. 명패 - 출처 : http://www.sangtop.co.kr 아시다시피 명패는 이름이나 직위를 써서 책상 위에 놓아두는 패를 말합니다. 보통 각 기업의 대표님 사무실 책상에 놓여있습니다. 의뢰인은 보통 명패와 다르게 의뢰인의 지인분께 의미 있는 '굴'로 장식해서 감사의 마음을 전하고자 했습니다. 사전에 의뢰인에게 명패 규격, 명패에 들어갈 텍스트, 굴 모양 이미지를 전달받았습니다. 저희가 받은 굴 모양 이미지는 종이에 그려진 그림 같은 일러스트였기에 우선 3D 모델링을 한 후 렌

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3D 프린터 의뢰 - (수면버섯) 디자인 제품 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (수면버섯) 디자인 제품 제작 한양 3D 팩토리 2018. 12. 6. 10:30 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요, 3D 프린팅 및 작품 제작을 지원하는 작품 제작 전문 기업, 하이쓰리디 HY3D입니다! 이전에 빠르게 디자인을 검토할 수 있게 수면버섯 디자인 목업을 진행 했었습니다. 이번에는 그 때의 후속의뢰로, 졸업 작품 전시용으로 수면 버섯을 3D 프린터로 추가 제작해 달라는 의뢰를 받았습니다. 이전과 제작 목적이 다르기 때문에 보다 더 정밀하고 정확하게 작업을 진행했습니다. 3D 프린터 의뢰 - (수면버섯) 디자인 목업 안녕하세요, 3D 프린터를 통해 쉽고 빠르게 제품 확인을 도와드리는 하이쓰리디 HY3D 입니다! 이번에 ... blog.naver.com 제작에 앞서, 더욱 완벽한 제품을 제작하기 위해 3D 모델링 검토 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 제품에 대한 이해도를 높이고, 제품 제작에 고려해야 할 사항을 알아냅니다

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3D 프린터 의뢰 - (전자석) 주문제품 제작

포트폴리오(3D프린팅∙설계) 3D 프린터 의뢰 - (전자석) 주문제품 제작 한양 3D 팩토리 2018. 12. 10. 8:40 이웃추가 본문 기타 기능 안녕하세요~ 3D 프린터를 통해 쉽고 빠르게 시제품 제작을 지원하는 제품 제작 전문 기업, 하이쓰리디(HY3D)입니다! 저희가 이번에 소개해드릴 제품은 '전자석'이라고 합니다. 이·공계열 학생분들은 아마 한번쯤 들어보셨을텐데요 어떻게 제작되었는지 자세한 스토리를 들려드리겠습니다! 전자석은 원통형으로 코일을 감고 나서 코일에 전류를 흘리게 되면 자기장이 형성되는 원리를 이용해서 전선만으로도 마치 자석과 같은 효과를 내는 장치입니다. 전자기장을 사용하는 산업 분야 전반에서 쓰이기도 하지만 흔히 볼 수 있는 선풍기 속에도 들어있는 모터에도 들어있을 정도로 우리 주변에서 알게 모르게 많이 사용되고 있는 장치입니다. 전자석에 사용되는 코일이 감겨지는 가이드입니다. 이전의 '크레인 휠' 제작 아이템과 같이 당장 필요하지만 제품 수급이 어려운 경

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3D 프린터 의뢰 - (스마트팩토리) 전시제품 모형 제작

빠르게 시제품을 제작해 드리는 하이쓰리디(HY3D)가 이번에 소개드릴 것은 전시회 목업(전시모형) 제품입니다! 전시회에서는 현수막, 홍보책자, 판넬뿐만 아니라 제품과 샘플을 준비해야 하는 경우들이 많습니다. 이번에 저희가 제작한 전시 제품도 전시회 참가 기업이 컨퍼런스 전시용으로 제작하기 위해서였는데요, 무엇을 제작해서 준비했는지 함께 확인해보겠습니다! (좌측) 예상 제작결과 평면이미지 / (우측) 전시목업 제작결과 먼저 제작 결과를 평면도로 그려본 이미지를 보실까요? 왼쪽 사진에서 보이는 사다리 형상의 네모 칸을 rack(선반) 그리고 rack(선반) 사이에 있는 밝은 회색 형체가 stacker(적재기) 그리고 진한 회색의 커다란 다각형이 공장 외형입니다. 오른쪽 사진에서 보이는 제품이 제작이 완료된 전체 모습입니다. 처음에는 모든 구성부품을 산업용 3D프린터로 제작하려 했으나 고가의 출력 재질과 서포트라는 보조재의 비용을 절감하기 위하여 CNC 및 수가공을 통해 제작하여 경제적인

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3D 프린터 의뢰 - (투광등) 워킹목업 제작

안녕하세요~ 3D 모델링과 3D 프린팅을 기반으로 신속한 시제품 제작 서비스를 제공하는 하이쓰리디 입니다. 이번 포스팅에서 여러분께 소개해드릴 내용은 실물 사이즈의 목업 샘플 제작의뢰를 주셨던 아이템입니다. (좌측) 투광등 렌더 이미지, (우측) 투광등 구성 설명(세부내용 모자이크) 이동식 조명(투광등)을 실제 사이즈로 목업제작을 희망하셨습니다. 장비 이동과 조명 설치의 변환이 가능한 장비를 목업으로 제작하시기 때문에 여러 파트가 상호 결속되는 방식으로 제작되어야 했습니다. (좌측) 최대 크기의 part, (우측) 전체 3D 프린팅 대상 parts 제품 사용 시연을 하기 위해서는 실제 사이즈로 제작되어야 했습니다. 때문에 프린팅 할 각 파트의 크기가 수 센티미터는 기본이었습니다. 최대 20cm까지 달하는 여러 파트들을 개별 출력하여 조립해야 합니다. 상기 좌측 사진이 파트 1개가 차지하는 부피입니다. (눈금당 1cm) 상기 우측 사진이 전체 파트가 차지하는 면적입니다. (눈금당 1c

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3D 모델링 의뢰 - (폰 케이스) 졸업작품 제작

안녕하세요! 3D 모델링 및 3D 프린팅 전문 하이쓰리디입니다. 졸업 시즌을 맞아 졸업 작품 의뢰가 많이 들어오는데, 그 중 폰 케이스 모델링 의뢰에 대해 소개해드리겠습니다. 졸업작품 조별과제용으로 의뢰를 주셨습니다. 일반적인 폰 케이스와 다르게 뚜껑을 통해 장착하는 형태였습니다. 분리되는 방식이기 때문에 모델링 과정을 진행하면서 이후에 프린터로 뽑았을 때 잘 맞도록 노력했습니다. 폰 케이스 3D 모델링 의뢰자분께서 설계 디렉션을 구체적으로 주셨고, 저희는 그 부분을 그대로 구현하도록 모델링 제작했습니다. 전화와 이메일로 모델링 이미지 컨펌을 받으면서 진행했음에도 불구하고 마치 방문상담을 받으신 것처럼 정확한 형태로 제작되었습니다. 의뢰자분께서 프린팅 의뢰는 하지 않았지만 모델링 이미지가 잘 나올지 정확하게 확인하기 위해 따로 프린팅했습니다. 프린팅된 폰 케이스 뚜껑과 분리된 케이스에 핸드폰을 넣고 뚜껑을 닫으면 되는 형태입니다. 3D 모델링 과정에서 고려한 부분이 잘 나와 뚜껑이

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3D 프린터 의뢰 - (로또 볼 커버) 시제품 목업 제작

안녕하세요, 3D 프린팅 및 작품 제작을 지원하는 하이쓰리디입니다. 2019년 새해가 밝았습니다! 작년 한 해 동안 사랑해주신 여러분들께 감사 인사드리면서, 새해 복 많이 받으시고 행복 가득하시길 바랍니다!! 저희도 올 한해 여러분들께 더욱 빠르고 신속한 제품 제작을, 그리고 다양한 제작 스토리를 소개해 드릴 수 있도록 끊임없이 노력하겠습니다! 이번에 소개해드릴 포스팅 내용은 사실 행복보다는 행운에 가까운 아이템입니다. 작년 12월 2일, 복권 수탁사업자가 변경됨에 따라 로또 및 연금복권 추첨 방송도 변경되었습니다. 과거 'SBS'에서 현재 'MBC'로 방송사 또한 변경되었는데요,(하단 뉴스링크 참조) 방송사와 진행자는 달라졌지만, 추첨 방송의 방송이나 포맷은 큰 차이가 없어서 방송사에서는 이전 방송과 동일한 촬영 도구(세트)를 준비해야 했습니다. 이 때문에 12월 8일 첫 방송 전까지, 촬영 도구나 소품, 세트 등을 차질 없이 완비해야 했습니다. 나눔로또→동행복권 변경…추첨 방송도

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3D 모델링 의뢰 - (화장품) 디자인 제품 제작

안녕하세요, 3D 모델링·렌더링 및 3D 프린팅 전문 기업 하이쓰리디(HY3D)입니다. 화장품 가게에 들렀을 때 단순히 용기가 예뻐서 화장품을 산 경험이 있을 수 있습니다. 화장품뿐만 아니라 어떤 물건을 사도 디자인이 예쁘면 손이 가기 마련입니다. 그래서 많은 분들이 제품 제작을 할 때 디자인에 신경을 많이 씁니다. 이번에 소개해 드릴 내용은 아름다운 화장품 용기 모델링·렌더링입니다. 렌더링은 콘셉트 사진을 실제로 촬영하기 어려운 상황에서 완성된 제품을 미리 디자인적으로 구현한 이미지입니다. 의뢰인분께서 창업 후 시제품을 제작하시기 전에 빠른 런칭과 시장 진입을 위해 저희에게 의뢰해주셨습니다. Previous image Next image 3D 이미지 렌더링 렌더링을 위해서는 먼저 3D 모델링 파일이 있어야 합니다. 의뢰인의 제품 형상을 그대로 3D 모델링을 통해 데이터화 합니다. 이후, 해당 제품의 색상 및 컨셉에 맞춰 렌더링 이미지를 제작합니다. 단순한 이미지로 확인하기 어려운

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