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사출 성형의 한계를 넘다: 3D 금속 프린팅과 Moldex3D를 활용한 냉각 혁신

 사출 성형의 한계를 넘다: 3D 금속 프린팅과 Moldex3D를 활용한 냉각 혁신

안녕하세요! 키모스(KIMOS)입니다.

오늘은 사출 성형 현장에서 복잡한 제품 구조 때문에 냉각 설계에 골머리를 앓고 계신 분들을 위해 특별한 성공 사례를 준비했습니다. 대만의 Grand Dynasty Industrial(GDI)사가 Moldex3D와 3D 금속 프린팅 기술을 결합해 어떻게 생산성을 극대화했는지 지금 바로 확인해 보세요.

직면한 과제: 복잡한 구조와 고질적인 변형 이번 사례의 주인공은 자동차 부품인 '전원 검사 소켓(Power Inspection Base)'입니다. 3개의 플라스틱 부품(A, B, C)으로 구성된 이 제품은 조립 정밀도가 생명이었으나 다음과 같은 문제에 직면해 있었습니다. Fig. 1 The power inspection base and 3 plastic parts Fig. 2 Poor quality due to component assembly problems 조립 불량 발생: 부품 B와 C 사이의 간섭으로 조립이 어렵고, 부품 B를 A에 결합할...