제조 현장에서 생산성과 품질을 향상시키기 위한 방법론으로 일본에서 발전한 전사적 생산보전(TPM, Total Productive Maintenance)은 전 세계 제조업의 표준이 되었다. TPM의 핵심 기반이 되는 4S 원칙은 단순하면서도 강력한 현장 혁신 도구로, 설비 효율성과 작업 환경 개선에 큰 영향을 미친다.
이 글에서는 일본 TPM 활동의 근간이 되는 4S 원칙에 대해 자세히 살펴본다. 일본 TPM과 4S의 개념 전사적 생산보전(TPM)은 1960년대 일본에서 시작된 생산 시스템으로, 설비 효율 극대화와 제로 불량, 제로 고장을 목표로 한다.
TPM의 기본이 되는 4S는 현장의 기본 질서를 확립하고 유지하는 체계적인 방법론이다. 4S는 일본어 Seiri(정리), Seiton(정돈), Seisou(청소), Seiketsu(청결)의 첫 글자를 따서 만든 용어다. 4S 원칙의 상세 내용 1. Seiri (整理, 정리) 정리는 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하여, 불필요한 ...
