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휴미실 컨포멀 코팅 소개자료

휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-7679 010-4526-6054 [email protected] [email protected] 인천시 연수구 인천타워대로 323 송도 센트로드 B동 902~904호 알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호 이 블로그의 체크인 이 장소의 다른 글 #휴미실, #HUMISEAL, #컨포멀코팅제, #CONFORMAL, #COATING, #UV컨포멀코팅, #UV, #폴리올레핀, #컨포멀코팅, #PCB코팅, #아크릴컨포멀코팅, #아크릴코팅, #1B31, #1B73, #1B51NSLU, #1B53NSLU, #1B59LU, #1A27NSLU, #UV40, #UV40HV, #UV50, #UV50LV, #UV500, #MS941, #MS941-04, #MS941-04K, #MS SPEC

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전자 제품 인캡슐레이션 적용 방법 및 장비 비교

수십 년 동안 Humiseal 브랜드는 컨포멀 코팅을 이용한 PCB 보호 분야에서 창립자이자 인정받은 선두주자로 자리잡아 왔습니다. Humiseal은 또한 전체 인캡슐런트 라인에 대한 제품과 기술 지원을 제공합니다. 컨포멀 코팅은 대부분의 경우 적절한 보호를 제공하지만, 때때로 더 많은 보호가 필요할 수 있습니다. Humiseal 인캡슐런트는 극한의 온도와 화학 물질 노출로부터 한층 더 높은 수준의 보호를 제공합니다. 따라서 현재 Humiseal 컨포멀 코팅을 사용 중이라면 이를 적용하는 데 사용되는 업계에서 확립된 여러 방법이 있습니다. 이는 보통 스프레이, 수동으로 컨포멀 코팅을 브러시로 칠하거나 전체 보드를 담그는 방식으로 이루어집니다. 인캡슐런트는 그와는 다르며, 아래는 결정을 돕기 위한 장단점이 있는 몇 가지 일반적인 적용 방법입니다. 수동 디스펜싱 "건" 인캡슐런트를 디스펜싱하고 적용하는 대부분의 사람들이 고려하는 첫 번째 방법은 기본적인 수동 압출 "건"입니다. 카트리지

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How to perform adhesion test.

https://youtu.be/4cAFLo2yD_0 (출처 :Explaining ASTM D3359: Adhesion Testing for Conformal Coatings) Explaining ASTM D3359: Adhesion Testing for Conformal Coatings Adhesion is a critical component of proper PCB conformal coating. Using ASTM D3359 standards, test adhesion on boards with this guide blog.chasecorp.com 휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-7679 010-4526-6054 [email protected] [email protected] 인천시 연수구 인천타워대로 323 송도 센트로드 B동 902~904호 알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호

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How & Why to measure the pcb surface energy.

https://youtu.be/TOAvy0sWCBc (출처 : Explaining ASTM D3359: Adhesion Testing for Conformal Coatings) Explaining ASTM D3359: Adhesion Testing for Conformal Coatings Adhesion is a critical component of proper PCB conformal coating. Using ASTM D3359 standards, test adhesion on boards with this guide blog.chasecorp.com 휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-7679 010-4526-6054 [email protected] [email protected] 인천시 연수구 인천타워대로 323 송도 센트로드 B동 902~904호 알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호

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휴미실 UV 경화형 코팅제 경화 방식에 대해

사진 HumiSeal UV 또는 LED 컨포멀 코팅제를 경화하기 위해서는 어떤 종류의 UV 또는 LED 시스템을 사용해야 하는지 확인이 필요 합니다. HumiSeal UV 컨포멀 코팅제는 "H" style bulb 가 장착 된 Microwave System 을 사용하여 경화하도록 설계 되었습니다. 경화 시스템은 Microwave System 또는 Arc System 의 경화 설비를 사용 할 수 있으며, Arc system 의 경우 경화는 가능하지만 장비 선택 과정에 있어 많은 고려 사항을 체크해야하기 때문에 경화 장비 구성 시 humiseal 또는 국내 대리점에 문의하는 것이 좋습니다. Microwave System 또는 Arc System 의 경우 파장대가 UVA, UVB 및 UVC 파장대역에 있으며 코팅제의 기술 데이터 시트에서 권장되는 최소값을 반드시 충족해야 하는 것이 가장 중요 합니다. 일반적으로 UVA 및 UVB 대역은 코팅제의 경화를 제공하는 파장대이며 UVC 대역의 복

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UV 컨포멀 코팅 경화 공정 확립 단계.

UV 컨포멀 코팅의 경화 방식은 복잡해 보이지만 몇 가지 간단한 단계를 통해 설정 할 수 있습니다. UV 경화 코팅과 기존 경화 메커니즘의 주요 차이점은 액체에서 고체로의 변화에 영향을 미치는 UV 에너지의 활용 입니다. 단시간 UV 경화를 통해 끈적임 (Tacky) 가 없으며 기존 코팅제와 같이 장시간 경화 또는 열경화 등의 요구사항을 없애 생산성을 높힐 수 있습니다. 자외선 경화 시 가장 중요하게 고려되어야 할 변수는 크게 세 가지가 있습니다. 정확한 파장 빛의 세기 조사 시간 정확한 파장을 얻기 위해서는 아크 시스템 (Arc System) 또는 마이크로웨이브 시스템 (Microwave System) 두 가지 옵션이 있습니다. 아크 시스템 : 수은 램프에 전원을 공급하여 UV 광을 생성하는 고전압과 고전류 필요. 마이크로 시스템 : 무전극 방식채용. 경화 시스템을 선택 할 때 전구의 수명, 사용 시간, 치수 및 초기 비용 등을 고려해야 합니다. 사진 설명을 입력하세요. UV 경화

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UV 경화형 컨포멀 코팅의 발전 (feat. UV500-2)

HumiSeal 연구원들은 약 70년 동안 최첨단 컨포멀 코팅을 설계 해 왔으며, 20여 년 전에 처음으로 UV 경화형 코팅제를 생산 했습니다. 당시 UV 경화 기술은 주로 다음과 같은 이유로 차세대 코팅으로 여겨졌습니다. 경화 속도 대용량 / 저비용 VOC 함량이 거의 또는 전혀 없음 더 작은 제조 공간과 거의 제로에 가까운 WIP 사진 설명을 입력하세요. 휴미실은 기존 UV40 (거의 모든 자동차 OEM 업체에서 지정) 에서 현재 UV50 및 UV500 과 같은 제품으로 발전했습니다. 이는 다수의 자동차 업계의 지속적인 요구 사항에 맞춰 이를 해결하기 위해 향상 된 특성을 지닙니다. PCB 코팅 분야에서 열적, 기계적 성능 개선의 필요성을 요구하였고 특히 Heat Cycle test 는 적게는 10 Cycle 에서 많게는 수천 Cycle 까지의 요구 사항으로 발전했습니다. 어떤한 경우 사이클 변화 속도와 노출 속도가 점점 빨라지고 극단적으로 변화하고 있습니다. 이러한 요구 조건의

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21세기 변화하는 환경에 맞춘 컨포멀 코팅 개발

21세기 컨포멀 코팅을 살펴보기 전에 20 세기 이후 컨포멀 코팅 산업이 어떻게 변화했는지 그리고 이러한 변화가 신뢰성에 어떠한 영향을 미치는지 살펴보겠습니다. 30년 전 우리는 아래와 같은 조건에서 작업을 했습니다. 축 구성 요소와 넓은 도체 간격을 갖춘 스루홀 PCA (그림 1 참조) 형상에 맞게 코팅이 용이한 원형 축 부품 납 납땜 컨포멀 코팅 전 세척 사진 설명을 입력하세요. 그리고, 현재 우리는 모서리가 날카로운 정사각형 형상이 주를 이루는 표면 실장 부품을 사용하고 있으며 도체 간격이 좁아지고 패킹 밀도가 과거에는 불가능했던 수준으로 변화되었습니다. (그림 2 참조) 또한 저 고형분 플럭스와 무연 솔더의 도입이 되며 잠재적인 Fail 의 가능성이 혼재하는 상황이 되었습니다. 사진 설명을 입력하세요. 최근에는 컨포멀 코팅과 열 팽창 계수의 불일치로 이어질 수 있는 유리화 플럭스와 싸워야하며, 이는 특히 1,000~1,500 사이클 범위의 열 충격 사이클 요구 사항에서 코팅의

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컨포멀 코팅 점도에 관한 가이드 PART.1

이번 포스팅에서는 점도에 관한 내용으로 점도가 무엇이지 그리고 점도를 측정하는 방법에 대해 말씀 드리겠습니다. 먼저, 점도란 움직이는 유체의 기본적인 성질로 유체가 흐르는 데 저항하는 정도를 나타냅니다. 기본적으로 점도가 높을 수록 유체는 더 느리게 흐르고 큰 저항을 받는 반명, 점도가 낮을 수록 유체는 더 쉽게 흐르게 됩니다. 점도의 단위는 일반적으로 센티포이즈 (cP) 로 표기합니다. 1cp 는 실온 (약 20) 에서 물의 점도와 동일합니다. 물: 1 cP 올리브유: 81 cP 옥수수 시럽: 1,000 cP 꿀: 2,000 – 10,000 cP 온도가 점도에 미치는 영향 온도가 점도에 미치는 영향을 설명하기 위해, 휴미실 제품 중 하나인 1R32A-2 PB65 를 아래와 같이 예시로 설명 드리겠습니다. 그래프에서 볼 수 있듯이 온도가 5 상승 할 때마다 점도가 5 cP 감소 하는 경향을 보입니다. 이러한 변화는 다양한 산업에서 제품의 성능과 작업성 및 품질에 큰 영향을 미칠 수

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스리본드 웰치플러그 실링용 혐기성 접착제_TB1386D

TB1386 시리즈는 스리본드 (ThreeBond) 혐기성 접착제로 엔진 웰치플러그 실링용으로 개발 되었습니다. 혐기성 접착제는 공기 중에 노출 되어있을 때는 경화지 않지만, 금속과 금속 간 틈새 (클리어런스) 가 공기로부터 차단 되는 조건에서 상온 경화 반응이 일어나는 메커니즘을 갖고 있습니다. TB1386 시리즈는 내열성, 내약품성, 내후성, 내진성이 양호한 제품이며 칙소성이 있어 작업에 용이합니다. 위 제품은 실링 뿐만 아니라 부식 방지 및 내 마모성을 지녀 접촉면의 클리어런스를 완전시 채울 수 있습니다. 또한 사용온도 범위 (내열도) 는 -40~150 정도의 온도 범위에서 사용가능 합니다. TB1386 시리즈는 1386B, D, E G, H 등 색상 및 경화속도 등에 따른 여러 그레이드를 보유하고 있습니다. 더 자세한 제품 문의는 알티스로 문의주시면 상세한 상담 도와드리겠습니다. 알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호 이 블로그의 체크인

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컨포멀 코팅 품질의 중요성

현재의 전자 산업 시장은 점점 더 복잡한 기능과 제어 기능으로 설계가 되고 있으며, 수많은 전자 제품의 도입으로 인해 폭발적으로 성장하고 있습니다. 집의 온도를 조절하는 것과 같이 비교적 일상적인 부분에서 부터 자동차에 에어백을 설치하거나 위험한 도로 상황을 감지하는 등 생명을 구할 수 있는 작업까지 다양한 분야에 펼쳐져 있습니다. 앞으로 더 스마트하고 복잡한 전자 제품에 대한 수요는 우리 생활 내에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이것이 컨포멀 코팅과 어떤 관련이 있을까요? 전자 제품과 인쇄회로기판(PCB)이 우리 생활에서 점점 더 복잡하고 보편화되고 있다는 것은 누구나 알고 있습니다. 이것이 PCB 관련 산업에서 의미하는 바는 무엇일까요? 수요가 많아지는 만큼 전자 제품의 신뢰성의 중요도 또한 올라가고 있다는 점 입니다. 전자 제품에는 에어백 컨트롤과 같이 생명을 구할 수 있는 전자 기기도 있고, 커피 메이커나 세탁기의 기능을 제어하는 전자 기기도 있습니다. PCB 관련 산업에

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휴미실 컨포멀 코팅

휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-7679 010-4526-6054 [email protected] [email protected] 인천시 연수구 인천타워대로 323 송도 센트로드 B동 902~904호 알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호 이 블로그의 체크인 이 장소의 다른 글 #휴미실, #HUMISEAL, #컨포멀코팅제, #CONFORMAL, #COATING, #UV컨포멀코팅, #UV, #폴리올레핀, #컨포멀코팅, #PCB코팅, #아크릴컨포멀코팅, #아크릴코팅, #1B31, #1B73, #1B51NSLU, #1B53NSLU, #1B59LU, #1A27NSLU, #UV40, #UV40HV, #UV50, #UV50LV, #UV500

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고내구, 고유연성 HumiSeal UV550 Conformal coating.

최근 PCB 코팅에 대한 수요가 증가하면서 자동차 및 백색 가전 시장에서 우리의 경험으로 PCB 및 코팅에서의 열과 기계적인 성능에 대한 개선이 필요하다는 것을 느꼈습니다. 특히 Heat Cycle 테스트는 최소 10 cycle 에서 수천 cycle 을 요구하는 사항으로 변화되고 있습니다. 신규 개발품 UV550 은 HumiSeal 의 가장 최신 기술로 탄생한 컨포멀 코팅제 입니다. HumiSeal 550 은 무용제 타입의 UV 경화형 엘라스토머 아크릴레이트 컨포멀 코팅으로 이전 세대의 UV 경화형 코팅제와 비교하였을 때 열 및 기계적 충격 테스트와 관련하여 현재까지 최고의 성능을 보여주는 제품입니다. 표준 테스트 프로토콜에서 1,000 cycle 이상의 열 충격에서 균열이 없이 저항하는 양상을 보였습니다. 이전 세대의 UV 코팅은 PCB 및 전자 제품의 탁월한 보호 기능을 제공하지만 다소 단단하고 부서지기 쉬운 구성으로서 한계점이 있었습니다. UV550 은 UV코팅의 우수한 보호

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젖음성(wetting) 과 접착력(adhesion) 을 보장하는 방법

컨포멀 코팅이 젖음성(wetting) 이 부족해 도포가 제대로 되지 않거나 경화 후 벗겨지거나 분리되는 상황을 간혹 볼 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 기판의 표면에너지와 컨포멀 코팅제의 표면 장력 사이의 관계를 살펴봐야 합니다. 두 가지 모두의 균형을 유지하기 위해서는 아래와 같이 간단한 조치가 필요 합니다. SMT 프로세스 전에 PCB의 유입 표면 에너지를 확인 합니다. 컨포멀 코팅 프로세스 전에 SMT 프로세스의 각 단계 간 스테이지 게이트 표면 에너지 검사를 실시 합니다. 솔더링 단계에서 플럭스가 완전히 활성화 되도록 작업 합니다. 표면 에너지 측정을 통해 세척 작업이 필요한지 여부를 결정 합니다. 컨포멀 코팅 전에 권장되는 최소 표면 에너지는 38 dynes/cm 이상 이어야 합니다. 이 값은 bear board 에서 훨씬 높은 값을 설정해야 합니다. 코팅 전 표면 에너지를 저하 시킬 수 있는 요소는 매우 많습니다. 운반 및 취급시 그리고 리플로우 공정은 모두

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컨포멀코팅 전 세척 작업의 중요성

PCA 가 가혹한 환경에 설치되었거나 또는 높은 신뢰성이 필요한 경우에는 컨포멀 코팅을 적용하게 됩니다. 도체 사이 간격이 크고 through hole 이 있다 하더라도 PCB 의 컨포멀 코팅 적용 전 PCB 세척을 통해 장기적인 신뢰성 확보가 필요 합니다. 우리가 일상 생활에서 사용하는 전자 제품은 높은 온도와 습도에 노출되는 것을 피할 수 없기 때문에 그에 맞는 적합한 코팅이 필요 합니다. 또한 장비가 작동하기 위해서는 바이어스가 필요하므로 쉽게 제거 할 수 있는 항목은 이온 오염 뿐 입니다. 플럭스 잔유물이 이온성 오염의 유일한 원인은 아닙니다. 조립 중 PCA 를 취급하며 발생하는 핑거 오염물이 보드와 부품에 침전 될 수 있으며 베어보드 제조를 포함한 이전의 모든 공정에서 오염이 남아있을 확률은 매우 높습니다. 코팅 작업 전 세척을 해야 하는 이유는 이 뿐 만이 아닙니다. 비 이온성 오염물질 또한 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다. 컨포멀 코팅이 표면에 잘 젖어들어가고 올바르

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컨포멀 코팅 투습도의 중요도에 대한 이해

컨포멀 코팅의 중요한 기능은 방습으로 습기에 의한 손상으로부터 PCB 와 제품을 보호하는 것 입니다. 이번 글 에서는 컨포멀 코팅을 함으로서 기대할 수 있는 보호 효과와 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변을 해보겠습니다. Q : 컨포멀 코팅은 방수가 됩니까? A : 짧고 간단한 답은 아니오. 입니다. 위의 내용은 아마도 PCB 보호 분야에서 가장 일반적인 질문이자 가장 오해를 받는 주제 중 하나 일 것 입니다. 일반적으로 방수성과 내수성에 대한 혼돈이 종종 발생합니다. 예를 들어 과거에 손목시계는 내수성이라고 홍보를 합니다. 이는 약간의 샤워 정도는 견뎌낼 수 있지만, 일주일 내내 수영과 다이빙을 할 수 있도록 설계 된 것은 아닙니다. 마찬가지로, 컨포멀 코팅은 수증기와 물에 대해 내성으로 간주 될 수 있으며, 방수 로는 설계되지 않았습니다. 컨포멀 코팅은 의도적으로 반투과성 멤브레인 코팅으로 설계되었으며 이는 특정 양의 가스 물질이 유입 및 유출 될 수 있도록 합니다. 시간이 지남

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위조 컨포멀 코팅으로 인한 문제점

현재 컨포멀 코팅 시장에서 위조 컨포멀 코팅은 전자 산업에 깊히 침투하여 기기 신뢰성에 상당한 위협을 주고 있습니다. 이러한 위조 컨포멀 코팅제는 정품처럼 보일 수 있지만 전자 제품에 필요한 품질에 대해 보장이 되지 않으며 특성 면 에서도 부족한 상황 입니다. 아래 위조 컨포멀 코팅으로 인해 발생 할 수 있는 대표적인 문제점 몇 가지를 나열 해 보았습니다. 1. 코팅 품질 저하 위조 컨포멀 코팅은 종종 표준 이하의 재료를 사용하거나 적합하지 않은 공정으로 제조 됩니다. 이로 인해 컨포멀 코팅에서 필요한 내화학성 및 전기적 특성이 부족하여 전자 부품 보호에 효과가 없을 수 있습니다. 2. 코팅 일관성 부족 정품의 경우 엄격한 품질 관리 기준을 준수하여 균일한 두께와 적용 범위를 보장합니다. 반면, 위조품의 경우 종종 코팅면의 균일한 두께를 확보하지 못해 품질 문제를 초래합니다. 3. 짧은 수명 위조품의 경우 품질이 빠르게 저하되는 경향을 보여 전자 부품이 환경적인 위험에 쉽게 노출됩니

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휴미실 UV 경화형 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV40)

HumiSeal UV Conformal Coating UV40 UV 및 습기 경화형 아크릴레이트 폴리우레탄 컨포멀 코팅제. 우수한 내화학성, 표면 경도, 유연성 및 내습성 우수. UV 경화 후 점착성이 없으며 2차 수분 경화를 통해 7일 이내에 UV 에 노출되지 않은 영역 경화 가능. 형광 물질 포함하여 육안 검사가 가능. RoHS 지침 준수 UV + 습기 하이브리드 타입 경화 방식 제공 MIL-I-46058C 인증 IPC-CC-830 Curing 경화 시 올바른 스펙트럼 출력에 대한 노출이 필요. 열 레벨이 높을 수록 낮은 선량 수준에서 UV 경화가 가능. "H" STYLE BULB 가 장착된 UV 경화기를 사용하여 경화하도록 설계. 제품 사양 밀도(g/cm3) 1.1 ± 0.05 고형분(%) 95 % 점도(mPa・s) 650 ± 150 권장 코팅 두께 () 25~125 유통기한 12 month 유리전이온도-DSC () 45 열팽창계수-TMA Tg 이하 85ppm/ Tg 이상 19

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휴미실 UV 경화형 고점도 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV40 HV)

HumiSeal UV Conformal Coating UV40HV UV 및 습기 경화형 아크릴레이트 폴리우레탄 컨포멀 코팅제. 우수한 내화학성, 표면 경도, 유연성 및 내습성 우수. UV 경화 후 점착성이 없으며 2차 수분 경화를 통해 7일 이내에 UV 에 노출되지 않은 영역 경화 가능. 형광 물질 포함하여 육안 검사가 가능. 디스펜싱 및 고점도가 필요한 목적에 사용하기위해 제조 된 고점도 타입 UV 컨포멀코팅제. RoHS 지침 준수 UV + 습기 하이브리드 타입 경화 방식 제공 Curing 경화 시 올바른 스펙트럼 출력에 대한 노출이 필요. 열 레벨이 높을 수록 낮은 선량 수준에서 UV 경화가 가능. "H" STYLE BULB 가 장착된 UV 경화기를 사용하여 경화하도록 설계. 제품 사양 밀도(g/cm3) 1.05 ~ 1.15 고형분(%) 95 % 점도(mPa・s) 3,700 ± 1,300 유통기한 12 month 유리전이온도-DSC () 45 열팽창계수-TMA Tg 이하 85pp

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[신제품] 휴미실 UV 경화형 고점도 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV550)

HumiSeal UV550 은 무용제 타입의 UV 경화형 엘라스토머 아크릴레이트 컨포멀 코팅 입니다. 다른 UV 경화형 컨포멀 코팅에 비해 유연성이 높으며 SIR 특성은 1,000 시간 이상 견딜 수 있도록 설계 되었습니다. 또한 Arc 및 Microwave system 뿐만 아니라 LED 경화가 가능 합니다. HumiSeal UV550 특성 뛰어난 유연성, 전기 절연성 우수 내 열충격성 우수 UV 라이트 아래에서 형광체 발현 빛에 노출되지 않은 부분을 완전히 경화 가능한 2차 습기 경화 가능 실리콘 Free RoHS EU 2015/863 준수 중국 RoHS2 준수 중국 표준 GB30981-2020 준수 Properties of HumiSealUV550 Liquid Coating Density 1.03 to 0.03 g/cm3 Minimum Solids Content, % by weight 95% Viscosity at 25ºC 650 to 900 centipoise Shelf Li

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컨포멀 코팅 (Conformal Coating) 이란?

컨포멀 코팅 (Conforaml Coating) 이란? 부품이 실장 된 인쇄회로기판 (PCB) 및 기타 전자 부품에 적용되어 습기, 입자, 가스 등 오염이나 부식의 가능성이 있는 물질로부터 보호하고 절연성을 확보하기 위해 얇은 막을 형성하는 것을 의미 합니다. 2. 컨포멀 코팅제의 역사 1960~1970 년대 : 방산 분야에서 전기/전자 제품의 신뢰성 확보를 위해 사용 1970 년대 이후 : 일반 전기/전자 제품에서도 고 신뢰성 및 품질 확보를 위해 사용. 이후 자동차 분야에도 널리 적용 중. 3. 컨포멀 코팅의 효과 전장 부품의 장기간 품질 보증 및 내구성 향상의 효과 - 위스커 (whisker) 대책 - 마이그레이션 (migration) 대책 초기 불량 감소 효과 - 이물질 침입 방지 (물, 먼지 등) 휴휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-7679 010-4526-6054 [email protected] chem@altiskr

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컨포멀 코팅과 공기의 상관 관계

컨포멀 코팅 공정과 관련하여 간과 하는 요소 중 하나는 깨끗한 공기 (Clean Air) 입니다. 이번 포스팅에서는 컨포멀 코팅과 공기의 상관 관계에 대해서 다뤄 보겠습니다. 깨끗하고 건조한 공기란 무엇을 의미 할까요? 이상적으로 공급되는 압축 공기는 가능한 깨끗하고 오염 물질 또는 이물질이 없는 상태여야 합니다. 일반적인 산업 현장에서 우리가 경험 할 수 있는 공기의 질은 대부분 깨끗하지 않은 상태의 공기 입니다. 종종 플랜트 공기 또는 압축 공기로 설명이 되는 데 이는 브레이크 및 모터, 유체의 이동 또는 스프레이 작업 심지어 청소 및 송풍 작업에 에너지를 공급하는데 사용이 되고 있습니다. 압축 공기에 혼입 될 수 있는 일반적인 오염 물질은 다음과 같습니다. 먼지와 흙 물과 습기 오일, 실리콘 또는 기타 유기물 컨포멀 코팅에서 압축 공기는 어디에 사용이 될까요? 컨포멀 코팅 공정에서 깨끗한 상태의 공기는 매우 중요 한 요소로서 적어도 두 가지 주요 영역에서 사용이 됩니다. 유체

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컨포멀코팅(Conformal Coating) 두께 관리 방법

컨포멀 코팅의 기본 정의는 PCB 표면에 일관된 두께로 구성 요소의 다양한 불규칙성과 윤곽에 적합하게 코팅되는 것을 말한다. 예를 들어 컨포멀 코팅의 두께가 50 일 경우 평면, 수직면, Edge 면 모두 균일한 두께가 형성되어야 한다. 그러나 거의 모든 산업 현장에서의 컨포멀 코팅은 액체 상태로 적용이 되기 때문에 모든 부분에서의 균일한 두께를 적용하는 것은 상당히 어렵다. 컨포멀 코팅 두께의 균일성에 대해 영향을 미칠 수 있는 요소는 다음과 같습니다. 1. 컨포멀 코팅제의 점도 점도가 낮은 코팅제 일 수록 더 쉽게 흐르는 경향을 보이는데 이로 인해 수평 영역에서는 매우 균일한 두께 확보가 가능하지만, 수직 영역에서는 보다 얇은 두께를 형성하게 됩니다. 반대로 점도가 높을 경우에는 반대의 효과가 발생 할 수 있으며 각진 부분에 대한 밀착성은 확보가 되나 평평한 부분에서는 흐름성과 균일성이 부족하게 됩니다. 2. 용제의 휘발성 대부분의 컨포멀 코팅제는 산업용 용제 또는 물에 의해 운

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표면에너지가 컨포멀 코팅에 미치는 영향

표면 에너지와 표면 장력은 컨포멀 코팅의 균일성을 확보하기 위해 모두 고려되어야 하는 사항 입니다. 고체는 일반적으로 말하는 표면 에너지라는 용어가 사용되는 반면, 액체나 코팅을 고려할 때는 표면 장력이라는 용어를 사용하게 됩니다. 고체의 표면 에너지는 일반적으로 cm 당 dynes 으로 표시되거나 짧게 dyne 단위로 표시가 됩니다. 아래는 일반적인 고체의 표면 에너지 또는 dynes 에 대한 기본 차트 이며, 숫자가 높을 수록 균일하게 코팅하기 쉬운 것을 의미합니다. Surface of Liquids Tension Aluminum 1000 Glass 300 Epoxy (solder mask) 45 PVC 39 Polyethylene 31 PTFE 18 액체의 표면 장력은 일반적으로 dynes 으로 표현되며 모든 순수 액체는 설정된 조건에서 측정 가능한 표면 장력을 가집니다. 예를 들어, 물은 약 73 dynes 으로 매우 높은 에너지를 갖는 반면, 컨포멀 코팅용 산업용매(톨루엔

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휴미실 폴리올레핀 고내열 컨포멀코팅제 1B59LU (HumiSeal 1B59LU)

HumiSeal Polyolefin Conformal Coating 1B59LU 기존 솔벤트보다 친환경적인 MCH (Methycyclohexane) 을 사용한 폴리 올레핀계 컨포멀 코팅제. 내열성 향상을 목적으로 개발 된 제품으로 기존 올레핀계열 시리즈 대비 20 가량 내열성 향상. 150 수준의 내열성을 필요로 하는 어플리케이션에 적용 가능. 빠른 건조성 및 높은 방습 성능 발휘. 뛰어난 유연성으로 열충격 시 응력(스트레스) 를 낮추는데 적합. RoHS 지침 준수 HKMC MS941-04K TYPE B HumiSeal Thinner 904 희석제 사용하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.8 고형분(%) 18.5 % 점도(mPa・s) 210 추천경화조건 24h/25C (0.5h/60C) 지촉건조시간 ≤10min 사용가능온도() -40 ~ 150 인장강도 (MPa) 28 신장률 (%) 491 영률 (MPa) 20 밀착성(동판) 100/100 절연저항치(Ω) 2.0 ×

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휴미실 폴리우레탄 컨포멀코팅제 1A27NSLU (HumiSeal 1B51NSLU)

HumiSeal Polyurethane Conformal Coating 1A27NSLU 단일 구성요소의 일반적인 범용 타입의 폴리우레탄 코팅 뛰어난 유연성으로 열충격 시 응력(스트레스) 를 낮추는데 적합. UL File Number E105698 HumiSeal Thinner 901 로 희석하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.98 고형분(%) 50 % 점도(mPa・s) 750 VOC 490 g/L 지촉건조시간 ≤15min 추천 코팅 두께() 25~75 사용가능온도() -65~125 영률 (MPa) 221 유리전이온도 () 28 절연저항치(Ω) 2.0 × 10^14 절연파괴전압(V) 7500 유전률(1MHz , 25) 0.02 유전상수(1MHz , 25) 3.5 절연 저항 MIL-I-46058C (Ω) 3.5 x 10^14 습기절연저항 MIL-I-46058C (Ω) 1.2 x 10^10 휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 0

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휴미실 UV 경화형 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV500)

HumiSeal UV Conformal Coating UV500 UV 및 습기 경화형 엘라스토머 아크릴레이트 컨포멀 코팅제. 우수한 유연성, 내습성 및 전기 절연 특성 뿐 아니라 우수한 내 화학성을 나타냄. UV 경화 후 점착성이 없으며 2차 수분 경화를 통해 7일 이내에 UV 에 노출되지 않은 영역 경화 가능. 기존 UV 경화형 코팅제에 비해 유연성이 높아 열충격 테스트에서 우수한 성능을 제공. 형광 물질 포함하여 육안 검사가 가능. RoHS 지침 준수 UV + 습기 하이브리드 타입 경화 방식 제공 Curing UV 500 경화 시 올바른 스펙트럼 출력에 대한 노출이 필요. 열 레벨이 높을 수록 낮은 선량 수준에서 UV 경화가 가능. "H" STYLE BULB 가 장착된 UV 경화기를 사용하여 경화하도록 설계. 제품 사양 밀도(g/cm3) 1.0~1.1 고형분(%) 98 % 점도(mPa・s) 275~375 권장 코팅 두께 () 25~125 유통기한 9 month 유리전이온도-DSC

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휴미실 UV 경화형 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV50)

HumiSeal UV Conformal Coating UV50 UV50 UV 및 습기 경화형 아크릴레이트 폴리우레탄 컨포멀 코팅제. 우수한 유연성, 내습성 및 전기 절연 특성 뿐 아니라 우수한 내 화학성을 나타냄. UV 경화 후 점착성이 없으며 2차 수분 경화를 통해 7일 이내에 UV 에 노출되지 않은 영역 경화 가능. 기존 UV 경화형 코팅제에 비해 유연성이 높아 열충격 테스트에서 우수한 성능을 제공. 형광 물질 포함하여 육안 검사가 가능. RoHS 지침 준수 UV + 습기 하이브리드 타입 경화 방식 제공 VOC 및 솔벤트 미포함 Curing 경화 시 올바른 스펙트럼 출력에 대한 노출이 필요. 열 레벨이 높을 수록 낮은 선량 수준에서 UV 경화가 가능. "H" STYLE BULB 가 장착된 UV 경화기를 사용하여 경화하도록 설계. 제품 사양 밀도(g/cm3) 1.0~1.1 고형분(%) 95 % 점도(mPa・s) 300~450 권장 코팅 두께 () 25~130 유통기한 12 mont

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휴미실 UV 경화형 저점도 컨포멀 코팅제 (HumiSeal UV50 LV)

HumiSeal UV Conformal Coating UV50 LV UV 및 습기 경화형 아크릴레이트 폴리우레탄 컨포멀 코팅제. 우수한 유연성, 내습성 및 전기 절연 특성 뿐 아니라 우수한 내 화학성을 나타냄. UV 경화 후 점착성이 없으며 2차 수분 경화를 통해 7일 이내에 UV 에 노출되지 않은 영역 경화 가능. 기존 UV 경화형 코팅제에 비해 유연성이 높아 열충격 테스트에서 우수한 성능을 제공. 형광 물질 포함하여 육안 검사가 가능. 필름코팅기 유형의 코팅 장비에서 사용 가능하도록 저점도로 개발. RoHS 지침 준수 UV + 습기 하이브리드 타입 경화 방식 제공 Curing 경화 시 올바른 스펙트럼 출력에 대한 노출이 필요. 열 레벨이 높을 수록 낮은 선량 수준에서 UV 경화가 가능. "H" STYLE BULB 가 장착된 UV 경화기를 사용하여 경화하도록 설계. 제품 사양 밀도(g/cm3) 1.0~1.1 고형분(%) 95 % 점도(mPa・s) 80~120 권장 코팅 두께 ()

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휴미실 아크릴 컨포멀코팅제 1B73 (HumiSeal 1B73)

HumiSeal Acrylic Conformal Coating 1B73 인쇄회로기판 (PCB) 에 탁월한 습기 및 환경 보호를 위한 속건성 타입의 아크릴 컨포멀 코팅제. 뛰어난 유연성과 전기적 특성. 형광 물질 함유로 육안 검사와 리퍼어에 용이. MIL-I-46058C 인증 IPC-CC-830 RoHS Directive 2002 / 95 / EC 준수 HKMC MS941-04K TYPE C HumiSeal Thinner 901 희석제 사용하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.93 고형분(%) 30 % 점도(mPa・s) 250 권장 코팅 두께 추천경화조건 24h/25C (0.5h~1h/50C) 사용가능온도() -40 ~ 125 인장강도 (MPa) 36 신장률 (%) 15 영률 (MPa) 180 밀착성(동판) 100/100 절연저항치(Ω) 5.5 × 10^14 절연파괴장도 (kV/mm) 6.3 유전률(1MHz , 23) 2.6 유전정(1MHz , 23) 0.01 투습도

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휴미실 아크릴 컨포멀코팅제 1B66NSLU (HumiSeal 1B66NSLU)

HumiSeal Acrylic Conformal Coating 1B66NSLU 인쇄회로기판 (PCB) 에 탁월한 습기 및 환경 보호를 위한 속건성 타입의 아크릴 컨포멀 코팅제. 뛰어난 유연성과 전기적 특성. 형광 물질 함유로 육안 검사와 리퍼어에 용이. MIL-I-46058C 인증 IPC-CC-830 RoHS Directive 2002 / 95 / EC 준수 HKMC MS941-04K TYPE C HumiSeal Thinner 901 희석제 사용하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.91 고형분(%) 35 % 점도(mPa・s) 230 추천경화조건 24h/25C (0.5h~1h/50C) 지촉건조시간 ≤10min 사용가능온도() -40 ~ 125 인장강도 (MPa) 16 신장률 (%) 156 영률 (MPa) 180 밀착성(동판) 100/100 절연저항치(Ω) 8.0 × 10^14 절연파괴장도 (kV/mm) 22.4 유전률(1MHz , 23) 2.5 유전정(1MHz , 23

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HumiSeal UV20GEL

출처 : HumiSeal Youtube (519) HumiSeal - YouTube #HumiSeal #ChaseCorp #ConformalCoatings #UV #Gel #ElectronicProtection HumiSeal One of the original creators and innovators in conformal coatings, HumiSeal has led the way for over 50 years and today stands out as a uniquely experienced and dynamic company. We are the only company in the market whose sole business is the development and supply of conformal coatings. This singl... www.youtube.com 휴미실 컨포멀 코팅제 문의 (주) 알티스 (HUMISEAL 한국 공식 대리점) 032-710-76

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휴미실 아크릴 컨포멀코팅제 1B31(HumiSeal 1B31)

HumiSeal Acrylic Conformal Coating 1B31 인쇄회로기판 (PCB) 에 탁월한 습기 및 환경 보호를 위한 속건성 타입의 아크릴 컨포멀 코팅제 뛰어난 유연성을 띄며 형광 물질 함유로 육안 검사가 가능하며 리페어 가능 MIL-I-46058C 인증 IPC-CC-830 RoHS Directive 2002 / 95 / EC 준수 HKMC MS941-04K TYPE C HumiSeal Thinner 901 희석제 사용하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.91 ± 0.02 고형분(%) 35 ± 3% 점도(mPa・s) 200 ± 15 지촉건조시간 ≤10min 권장 코팅 두께 25~75 추천경화조건 24h/25C (0.5h/76C) 사용가능온도() -65 ~ 125 밀착성(동판) 100/100 절연저항치(Ω) 8.0 × 10^14 유전률(1MHz , 23) 2.5 유전정(1MHz , 23) 0.01 ASTM G21에 따른 곰팡이 저항성 패스 휴미실 컨포멀

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알티스 회사 소개

알티스 인천광역시 연수구 인천타워대로 323 B동 902호,903호,904호

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폴리올레핀 컨포멀코팅제 1B51NSLU (HumiSeal 1B51NSLU)

HumiSeal Polyolefin Conformal Coating 1B51NSLU 기존 솔벤트보다 친환경적인 MCH (Methycyclohexane) 을 사용한 폴리 올레핀계 컨포멀 코팅제. 빠른 건조성 및 높은 방습 성능 발휘. 뛰어난 유연성으로 열충격 시 응력(스트레스) 를 낮추는데 적합. RoHS 지침 준수 HKMC MS941-04K TYPE B HumiSeal Thinner 904 희석제 사용하여 점도 조정 가능 제품 사양 밀도(g/cm3) 0.8 고형분(%) 21 % 점도(mPa・s) 230 추천경화조건 24h/25C (0.5h~1h/50C) 지촉건조시간 ≤10min 사용가능온도() -40 ~ 130 인장강도 (MPa) 26 신장률 (%) 452 영률 (MPa) 73 밀착성(동판) 100/100 절연저항치(Ω) 2.0 × 10^14 절연파괴장도 (kV/mm) 78.6 유전률(1MHz , 23) 2.4 유전정(1MHz , 23) 0.01 투습도 (40 / 90%RH, g/m

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