산업용 SLS 3D프린터 Fuse X1으로 카고 전기자전거 프로토타입 제작

제품 개발 속도가 경쟁력을 좌우하는 시대에 모빌리티와 소비재 산업은 아이디어를 실제 제품으로 빠르게 구현하고 검증하는 것이 핵심 요소로 부상하고 있습니다. Radio Flyer는 Formlabs의 차세대 대형 SLS 프린터 Fuse X1을 도입해 카고 전기자전거 Flyer Loop의 프로토타입 제작 기간을 기존 2개월에서 2일로 단축하고, 설계 반복 횟수를 3배 증가시키며 작업 인력을 9분의 1로 줄이는 성과를 거두었습니다. 대형 프레임의 실제 규모 프로토타입 검증이 가능해지면서 인체공학적 설계 검증과 사용자 테스트가 크게 수월해졌습니다.

과거에는 금속 프레임 제작과 다수 부품의 조립으로 프로토타입을 구성해야 했고, 19개 부품으로 CAD를 나누어 출력해야 하는 한계가 있었습니다. 출력은 약 일주일가량 소요되고 수일의 조립과 접착 작업이 필요했습니다. Fuse X1 도입 후에는 프레임 전체를 두 번의 출력으로 완성하고 간단한 조립만으로 실물 크기의 프로토타입을 완성할 수 있게 되었습니다. 330 × 330 × 565mm의 대형 빌드 볼륨, 1.13m² 규모의 분말 회수 및 관리 스테이션으로 공간 제약을 넘어 대형 부품의 생산이 가능해졌고, 출력부터 조립까지의 전체 시간이 2~3일로 단축되었습니다.

치수 정확도 역시 중요한 요소로 부상했습니다. 출력 부품의 정밀도가 높아 별도 샌딩이나 추가 가공 없이도 정확히 맞물려 설계자가 출력 보정보다 설계 자체에 집중할 수 있게 되었고, 외주 의존이 줄면서 설계 변경 반영이 하루 내에 가능해졌습니다. 이로 인해 더 많은 설계 반복이 가능해져 시장 출시 기간이 크게 단축되었습니다. Fuse X1의 대형 빌드 볼륨 덕분에 여러 부품으로 나누어 설계하고 조립하던 번거로움이 줄고 CAD를 그대로 PreForm으로 가져와 바로 출력 준비를 마칠 수 있습니다.

Radio Flyer의 성과는 대형 소비재 개발에 최적화된 솔루션의 가치를 보여 줍니다. 대형 프로토타입을 사내에서 빠르게 제작하고 테스트와 피드백을 즉시 반영함으로써, 모빌리티와 소비재 분야의 다양한 제품에서 빠른 아이디어 검증과 시장 대응이 가능해졌습니다. 앞으로도 모빌리티 전기자전거, 퍼스널 모빌리티, 디자인, 스포츠 및 레저, 유아용품 등 다양한 영역에서 Fuse X1의 활용 가치가 높아질 것으로 기대됩니다. 대형 프로토타입 제작의 속도와 정확도를 동시에 높여 제품 개발 경쟁력을 강화하는 플랫폼으로 작동하며, 내부 설계 반복의 자유도가 크게 증가합니다. 산업용 3D 프린터의 활용은 이제 시제품 제작을 넘어 제품 개발 전략 자체를 바꾸는 방향으로 나아가고 있습니다.

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