저는 제지공장 특성상 롤 설비가 많아 롤에 먼지를 제거하거나 생산되는 종이 표면 먼지를 제거하고 롤 자체를 냉각시키거나 수증기가 머물지 않게 하는 등 다양한 목적에 맞춰 단순히 파이프를 절단해 사용하는 현장을 자주 보았습니다. 이렇게 절단된 오픈 파이프는 기술적 계산이 전혀 반영되지 않아 대개 효율이 낮고 문제 해결을 위해 과다한 사이즈로 제작되는 경우가 많았습니다. 그래서 오픈 파이프를 사용하면 난류가 발생하고 에어 제트가 제한되어 분사 효율이 떨어지며 막대한 에너지가 소모되어 운영비가 크게 증가하고 소음도 커져 심각한 안전 문제까지 유발할 수 있습니다.
저는 베스티테크의 검증된 저소음 안전 에어노즐을 적용하여 이 문제를 해결하는 방법을 제시합니다. 에어 제트 층류를 생성해 난류를 최소화하고, 당사 제품과 노하우를 바탕으로 가장 적합한 에어노즐을 추천해 오픈 파이프 설비를 교체하면 막대한 혜택을 얻을 수 있습니다. 구체적으로는 효율이 증가하고 에너지 소모량이 약 35% 절감되며, 소음은 약 50% 감소하고 안전성도 향상됩니다.
저희 제지 공장들에서는 보통 3~4파이 동파이프로 분사를 하던 설비를 BTA 700 저소음 안전 에어노즐로 도입하는 사례가 많았습니다. 이를 통해 우선 문제되는 압축공기 분사 소음을 크게 낮추었고 분사 효율을 극대화하여 추가로 다른 설비에도 동일한 노하우를 적용해 교체를 진행했습니다. 수증기 제거를 위한 설치도 저소음 안전 에어노즐로 수행했고, 생산되는 제지 표면과 주변의 미세 먼지 제거에도 동일하게 적용해 성능을 높였습니다. 이처럼 BTA 700은 생산 현장의 표면 청정도와 환경 관리에 실질적인 개선을 가져왔습니다.
![대구의 제지공장에 설치된 베스티테크 저소음 안전 에어노즐 BTA 700[출처] 대구의 제지공장에 설치된 베스티테크 저소음 안전 에어노즐 BTA 700|작성자 에어마스터스 코리아](https://phinf.pstatic.net/image.nmv/blog_2025_11_25_2092/uKLMdT13HT_01.jpg?type=w2)
#
마파
#
저소음노즐
#
에어마스터스
#
에어노즐
#
앰플라
#
안전에어노즐
#
안전에어건
#
실벤트
#
베스티테크
#
저소음에어노즐
원문 링크 : 대구의 제지공장에 설치된 베스티테크 저소음 안전 에어노즐 BTA 700[출처] 대구의 제지공장에 설치된 베스티테크 저소음 안전 에어노즐 BTA 700|작성자 에어마스터스 코리아
