시부야 유리병 음료 생산라인 3라인 700bpm 중고 설비 구성 세병기 충진기 라벨러 카토너 설치 유틸리티 정리

본 글은 75 ml 및 100 ml 소형 병을 대상으로 하는 시부야코교의 유리병 음료 생산 라인을 3라인 구성으로 소개한다. 목표 속도는 라인당 약 700병/분, 24시간 기준 라인당 생산량은 1,008,000병, 3라인 합계는 3,024,000병으로 제시된다. 공정 흐름은 전단에서 포장까지 연속적이며, 빈병은 벌크 디팔레타이저와 팔레트 인피드에서 분리 공급된다. 각 라인은 독자적인 병 세척기가 있으며 병 컨베이어와 누적 구간을 거쳐 회전 충전기와 캡머로 결합된 시스템으로 이동한다. 충전·캡처가 완료되면 접착제와 흡입으로 라벨을 부착하는 롤 라벨러가 동작한다. 라인의 끝은 랩 어라운드 카톀 및 랩 어라운드 카저 방식으로 포장이 이뤄지며, 포장된 케이스는 케이스 컨베이어를 통해 인피드로 이송된다.

라인 구성에 따른 설치 비용의 주요 결정 요소는 설비의 설계 및 유틸리티다. 전력 시스템은 주전원으로 일본식 3상 200 V를 기본으로 하고 포장기에는 220 V를 사용하므로 한국의 380 V 공장은 일반적으로 강하 변압기가 필요하다. 공압은 일반 산업용 압력에서 작동하며, 물세척기 중 가장 큰 전력 소모를 차지한다. 세척기 한 대당 물 약 19,500 L/h, 증기 약 550 kg/h가 필요하고, 3라인 총합은 물 약 58,500 L/h, 증기 약 1,650 kg/h가 된다. 보일러 용량, 증기 배관, 트랩, 응축수 회수 및 바닥 배수의 사전 점검이 필요하다. 공간도 중요하여 라인당 약 100 m의 길이, 천장 높이 3.5~4.0 m 이상, 3라인의 총 면적은 1,800~2,100 m2 수준으로 계획되며, 세척기 주변의 견고한 바닥과 적절한 배수가 요구된다.

이와 같은 구성은 생산 라인의 현장 검토를 다음 단계로 제시한다. 시스템 배치, 유틸리티 연결 및 예상 출력은 현장에서 확인 가능하며, 공장 계획에 기초한 설치 조건 논의가 이뤄진다. 운송 및 상차 조건과 설치 범위는 협의를 통해 정리된다.