자동차 부품 제조 기업이 어떻게 물류 자동화 시스템을 도입해 안전과 효율이라는 두 마리 토끼를 잡았는지, 수작업 중심의 비효율적인 물류 환경을 혁신적인 로봇 기술로 탈바꿈시킨 사례는 우리에게 많은 것을 시사합니다. 1. 멈춰있던 물류에 시동을 걸다 자동차 제조 현장은 항상 빠르게 돌아갑니다.
하지만 세계 2위의 자동차 부품 공급업체인 DENSO는 생산성을 저해하는 몇 가지 큰 고민을 안고 있었습니다. 바로 높은 직원 이직률, 수작업 운반 과정에서 발생하는 잦은 안전사고, 그리고 느린 처리 속도로 인한 만성적인 초과 근무였죠.
특히, 창고 내에서 부품 운반용 견인차를 직접 운전하는 작업은 사고 위험이 크고, 숙련된 인력을 구하기도 어려웠습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 돌파구를 찾기 시작했습니다.
바로 물류 자동화 시스템 도입이었죠. Automated Guided Vehicle 즉 '자동 무인 운반차'를 통해 이 모든 문제를 해결하겠다는 야심 찬 계획을 세웠습니다. 2.
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원문 링크 : 물류 자동화 시스템 AGV 혁신 사례 DENSO