SS400 열처리 FRAME은 5m 간격으로 4대가 서로 연결되어 운용되는 자동화 열처리용 프레임으로 제작되었다. 도킹 면과 홀 간격 프레임의 외곽 공차가 빡빡했으나 정교한 교정작업으로 정확하게 완성되었고 하부는 스노우 화이트 도장, 상부는 800도 내열페인트로 블랙 마감이 적용되었다. 상부 도장은 자사에서 직접 도색하는 방식으로 특수 내열페인트를 사용하였고 이로 인해 도색 공정이 까다로웠다. 제작 기간은 납품까지 약 20일가량 소요되었고 이번 제작에서 가장 난이도가 높은 부분은 하부 화이트 도장과 상부 블랙 도장의 마스킹 작업이었다. 전문 도장회사에 의뢰했으나 적합한 내열도료를 확보하기 어려워 자체 도색으로 해결하였다.
프레임 구성은 각관 100×50×6T 및 100×100×6T로 이루어져 용접량이 상당했고, 내외부 품질 관리와 작업 흐름의 조정이 중요했다. 마감 상태는 하부의 화이트 도장과 상부의 블랙 도장 간의 경계선이 깔끔하게 처리되도록 마스킹 처리와 색상 일관성 관리에 집중되었다. 작업 과정에서는 프레임의 강성 확보와 표면 균일도 유지가 핵심 과제로 여겨졌고, 각 부재의 용접 품질과 전체 구조의 치수 안정성이 최우선으로 확인되었다.
제작 과정의 여러 단계에서 품질 관리와 일정 관리가 원활히 이뤄졌고, 결과적으로 고객의 요구대로 짧은 납기 속에서도 계획대로 완료되었다. 이번 프로젝트는 열처리용 대형 프레임의 정교한 도장 공정과 조립 공정의 조합이 얼마나 중요한지에 대한 실무적 배움을 쌓는 계기가 되었다. 프레임의 완성은 하부 화이트 도장과 상부 내열 블랙 도장의 경계가 선명하고, 각 부재의 용접과 연결부가 견고하게 처리된 점에서 마감 품질이 우수하다고 판단된다.
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원문 링크 : SS400 열처리 FRAME
