플라스틱 사출 성형 현장에서 제품 설계자나 현장 엔지니어가 가장 자주 맞닥뜨리면서도, 동시에 과소평가하기 쉬운 결함 중 하나가 바로 '성형 수축(Molding Shrinkage)'입니다. 단순히 "재료에 정해진 수축률을 반영하면 된다"는 식의 접근은 정밀도가 요구되는 현대 사출 산업에서는 통용되기 어렵습니다.
특히 제품 형상이 복잡해지거나 보강재가 첨가될 경우, 수축은 비직관적이고 난해한 양상을 보입니다. 오늘 포스팅에서는 현업에서 흔히 오해하는 수축의 직관적인 오류를 바로잡고, 복합 구조 및 유리섬유(Glass Fiber) 첨가 시 발생하는 난해한 수축 메커니즘을 심도 있게 분석해 보겠습니다. 1.
도넛 홀은 커질까, 작아질까? (등방성 수축의 함정) 가장 기본적이지만 의외로 많은 이들이 혼동하는 사례를 들어보겠습니다.
가운데 홀(Hole)이 있는 도넛 형태의 제품을 등방성(Isotropic)이고 균일하게 수축하는 재료로 사출한다고 가정해 봅시다. 성형 후 제품이 수축할 때, 가운...
