플라스틱 부품 설계나 재료 연구에 있어서 노치(Notched) 충격 시험(Charpy 또는 Izod)은 빼놓을 수 없는 중요한 테스트입니다. 재료의 끈기(인성)를 정량적으로 평가하여 제품의 신뢰성을 확보하기 때문입니다.
그런데 가끔 현장에서 이런 의문을 가지시는 분들이 계십니다. "금형 설계에서 노치를 미리 반영해 사출한 시편(Molded-in)과, 평평하게 사출한 후 기계 가공으로 노치를 만든 시편(Post-molding Machined)의 결과가 왜 다르게 나오나요?
심지어 놀라울 정도로 차이가 날 때도 있어요!" 똑같은 재료로 만든 똑같은 규격의 시편인데, 단지 노치를 만드는 방식이 다르다고 결과가 달라진다?
언뜻 이해가 가지 않을 수 있습니다. 하지만 사출 성형품 내부의 물리학적, 형태학적 구조를 이해하면 그 이유가 명확해집니다.
오늘은 이 '놀라운 차이'를 만들어내는 3가지 핵심 물리학적 이유를 파헤쳐 보겠습니다. 왼쪽은 금형에서 구현된 노치 형상, 오른쪽은 사출 후 나중에...
