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inkel TEC PANEL SYSTEM의 공장제작

Inkel TEC(인켈티이씨)의 STONE, TILE, F.C.B, MET PANEL SYSTEM은 공장에서 제작되어 현장에서의 시공을 단순화하고, 건축 프로젝트의 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 공장 제작 공정은 단열부터 마감까지 모든 작업이 철저히 관리되며 고도의 정밀성과 일관성을 제공합니다. Inkel TEC PANEL SYSTEM은 실내 공장에서 생산되어, 품질 관리가 매우 우수하다. 모든 패널은 최첨단 설비와 철저한 품질 관리 절차를 통해 제작된다. 공장에서의 생산은 외부 환경의 영향을 받지 않기 때문에 언제나 일정한 품질을 유지할 수 있다. Inkel TEC PANEL SYSTEM은 MET FRAME 제작으로 시작됩니다. 프레임의 안정성 최적의 구조 설계를 통해 견고하고 내구성 높은 프레임을 제작합니다. 결로 방지를 위한 단열재 취부 프레임에 결로 방지 및 단열 성능을 극대화하기 위해 은박 처리된 단열재를 꼼꼼히 부착합니다. F.C.B 설치 고강도 섬유보강 시

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inkel TEC과 함께하는 지속 가능한 공간: 친환경 건축 트렌드와 미래

현대 건축은 단순한 공간 창조를 넘어 환경과 공존하는 지속 가능한 방식으로 발전하고 있습니다. 특히, 기후 변화와 자원 고갈 문제에 대한 인식이 높아지면서 친환경 건축이 중요한 대안으로 떠오르고 있습니다. 그렇다면 친환경 건축이란 무엇이며, 어떤 요소들이 중요한 역할을 할까요? FCB(섬유 시멘트 보드)를 주요 건축 자재로 사용한 현대적인 친환경 건물 1. 친환경 건축이란? 친환경 건축은 에너지 효율을 극대화하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 건축 방식을 의미합니다. 설계 단계부터 재료 선택, 시공, 운영, 유지보수에 이르기까지 환경을 고려한 전략이 반영됩니다. 대표적인 개념으로는 Previous image Next image 제로에너지 빌딩, 패시브 하우스, 탄소 중립 건축 이미지 제로에너지 빌딩(ZEB), 패시브 하우스, 탄소 중립 건축 등이 있습니다. 2. 친환경 건축의 핵심 요소 1) 지속 가능한 건축 자재 사용 FCB(섬유 시멘트 보드, Fiber Cement Board)

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건설 현장에서의 TEC PANEL 설치: 타워크레인, 하이드로릭 크레인, 윈치, 모노레일 비교 분석

건설 현장에서 TEC PANEL 설치 작업을 효율적으로 수행하기 위해 다양한 장비가 사용됩니다. 대표적으로 타워크레인(Tower Crane, T/C), 하이드로릭 크레인(Hydraulic Crane, H/C), 윈치(Winch), 모노레일(Monorail) 등이 있으며 각 장비는 고유한 특징과 한계를 가지고 있습니다. 이번 글에서는 각 장비의 특징과 문제점을 비교 분석하고 보다 효율적인 활용 방법을 제안 하겠습니다. 1. 타워크레인(Tower Crane)의 특징과 문제점 타워크레인의 특징 넓은 반경 내에서 작업 가능 타워크레인은 설치된 반경 내에서 자재를 자유롭게 양중(들어올리기) 및 설치 가능 하며, 다양한 공정에서 활용됩니다. Panel(판넬) 하차 장소의 자유로움 타워크레인 반경 내에서는 어디든 panel을 하차할 수 있어 자재 관리가 용이 합니다. 높이에 제한이 없음 타워크레인은 고층 작업에서도 제약 없이 사용 가능 하므로 고층 건물 시공에서 필수적인 장비입니다. 타워크레

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TEC STONE PANEL의 품질 관리 및 내진 성능 평가

TEC STONE PANEL 시험방법: AAMA 501.6-18 동적 내진성능평가 시험 결과 요약 시험 항목: 층간 변위 150mm (층고 대비 백분율 3.95%) 시험 결과:150mm 변위까지 외장재 크랙 및 탈락 발생 없음. 150mm 변위까지 외장재 고정부 및 하지 철물 이상 없음. 시험 방법 본 시험은 AAMA 501.6-18 표준에 따라 수행되었으며 이 표준은 창벽, 커튼월 및 상점 전면 시스템에서 유리 탈락을 유발하는 지진 변위를 결정하기 위한 권장 동적 시험 방법으로 시험 가능한 최대 변위량은 150mm이다. 시험 상세 내용 시료 크기: 가로: 3020mm, 세로: 4260mm 하지 철물 사양: 수직재: 40mm x 125mm x 2.0mm , 수평재: 50mm x 40mm x 1.6mm 외장재 사양: 크기: 1000mm x 600mm x 30mm 재질: 화강석 접합제: 실리콘 실란트 물림 깊이 및 간격: 좌우 상하: 10mm 구조체 앵커부: 재질: 스틸 앵커 이번 시험

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MET Frame의 내구성과 GI 철판의 역할

1. MET Frame과 GI 철판의 관계 MET Frame은 건축 및 산업용 구조물의 기본 프레임으로 사용되며 이를 제작하는 주요 소재로 GI(Galvanized Iron) 철판이 활용된다. GI 철판은 철강 표면에 아연(Zinc) 도금을 하여 부식 방지 성능을 극대화한 소재로 외부 환경에 노출되는 구조물의 내구성을 높이는 역할을 한다. 2. GI 철판의 특성과 장점 GI 철판은 일반적인 철강 소재보다 훨씬 높은 내구성을 제공하는 것이 가장 큰 장점이다. 이는 아연 도금층이 철의 산화를 방지하고, 외부 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 도와주기 때문이다. 특히 다음과 같은 장점이 있다. 부식 방지: 아연 도금층이 철 표면에 보호막을 형성하여 녹과 부식을 방지한다. 내구성 강화: 아연 도금층이 철강을 보호하여 장기간 사용이 가능하며, 외부 충격에도 강한 특성을 갖는다. 비용 효율성: 유지보수 비용이 절감되며, 장기적으로 교체 주기가 길어 경제적인 이점을 제공한다. 다양한

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보데크(inkel BEAM) 현장 시공순서 - 효율적이고 안전한 시공 가이드

건설 현장에서 구조물의 안전성과 시공 효율성을 높이기 위해 다양한 공법이 적용됩니다. 그중에서도 보데크(inkel BEAM) 공법은 경제적이고 시공 속도가 빠르며 안정적인 시공이 가능한 장점이 있습니다. 이 글에서는 보데크 시공순서를 단계별로 자세히 설명하며 각 과정에서 중요한 포인트를 짚어보겠습니다. 1. Support 설치 시공을 시작하기 전, 구조물의 하중을 지지할 수 있도록 Support(지지대) 를 설치하는 과정이 필요합니다. 이는 보데크 설치를 위한 필수적인 작업이며, 지지대의 강도와 수평 여부가 중요합니다. 포인트: 지지대 간격을 정확히 조정하여 하중을 균등하게 분산시키는 것이 필수적입니다. 주의 사항: 지반 상태를 점검하고, 불안정한 경우 추가적인 보강 작업을 진행해야 합니다. 2. 자재 인양 다음 단계는 건설 현장으로 자재를 올리는 과정입니다. 보데크 판넬, 보강용 철골, 철근, 콘크리트 등 다양한 자재들이 필요합니다. 포인트: 크레인이나 리프트 장비를 사용하여 자재

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TEC PANEL FCB 적용 사례: 내구성과 디자인을 동시에?

1. FCB란 무엇인가? FCB(Fibre Cement Board, 섬유 시멘트 보드)는 시멘트와 천연 섬유를 혼합하여 만든 건축 자재로 내구성이 뛰어나며 다양한 건축 프로젝트에서 활용됩니다. 이 소재는 습기와 화재에 강하며, 내구성이 우수하고 유지보수가 쉬운 장점이 있어 전 세계적으로 많은 건축가와 시공자들이 선호하는 소재입니다. 특히 James Hardie사의 FCB 제품은 정밀한 품질 관리와 첨단 기술을 바탕으로 생산되어 건축 시장에서 신뢰받고 있습니다. 호주뿐만 아니라 북미, 유럽, 아시아 등 다양한 국가에서 사용되고 있으며 친환경적인 건축 자재로도 주목받고 있습니다. James Hardie & Coy Pty Limited는 섬유 시멘트 건축 자재를 생산하는 데 필요한 기술을 보유한 세계적인 기업입니다. 압축 시트(Compressed Sheet)는 Hardie’s에서 제조하는 다양한 섬유 시멘트 제품 중 하나로 포틀랜드 시멘트, 미세한 모래, 셀룰로오스 섬유 및 물과 같은 천

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목제거푸집 vs 철골공사 vs 보데크(inkel BEAM)공사 비교

건축 공사를 진행할 때 구조 공법을 선택하는 것은 공사 기간, 비용, 안전성, 환경적 영향 등 여러 요소에 큰 영향을 미칩니다. 본 글에서는 목제 거푸집 공사, 목제 거푸집 공사 철골 공사, 철골공사 보데크(Inkel BEAM) 공사를 비교하여 보데크(inkel BEAM) 공사 각각의 장단점을 분석하고 어떤 상황에서 어떤 공법이 더 유리한지 살펴보겠습니다. 1. 자재 및 인건비 비율 공사 비용에서 자재비와 인건비가 차지하는 비율은 매우 중요한 요소입니다. 이를 통해 각각의 공법이 경제적으로 어떤 특성을 가지는지 알 수 있습니다. 목제 거푸집 공사 현장 인건비: 70~75% 이상 (거푸집 제작, 조립, 해체 포함) 가설재 및 철물 자재비: 25~30% 자재비: 상대적으로 낮음 (목재, 합판, 철근 등) 전체적인 비용 구성에서 인건비 비중이 매우 높음 철골 공사 현장 설치 인건비: 10% 미만 공장 제작 인건비: 20% 미만 철골 자재비: 60~70% (비용의 대부분이 철골 구조 자체에

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inkel BEAM 공법의 특징 및 장점

건설 현장에서 비용, 효율성, 환경, 그리고 안전까지 모두 잡고 싶으신가요? 인켈티이씨의 inkel BEAM은 바로 이러한 요구를 충족시키는 무해체 보 거푸집(보데크) 공법으로 건설의 모든 과정을 한 단계 끌어올릴 수 있는 솔루션입니다. 재래식 거푸집 공법은 설치와 해체, 정리에 많은 시간과 인력이 투입되며 폐자재 발생과 공사비 증가로 이어지는 단점이 있습니다. inkel-BEAM은 이러한 문제를 해결하기 위해 무해체 보 거푸집 공법(보데크)을 도입하여 다음과 같은 기대효과를 제공합니다. 현장 인력과 자재 투입 최소화 공기 단축 실현 간접 공사비 절감 inkel-BEAM의 강점 1. 경제성 (Economics) 공사 기간 단축으로 비용을 절감할 수 있습니다. 폐자재가 발생하지 않아 추가 처리 비용이 들지 않습니다. 효율적인 시공으로 작업 인력을 최소화할 수 있습니다. - 공장 선제작으로 현장투입 인력 절감 - 체계적 생산/조립 계획 가능 - 인건비 상승에 대항한 경제성 향상 2. 친

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inkel BEAM 보데크와 타업체의 차이점

인켈티이씨의 Inkel BEAM 무해체보거푸집(보데크)은 강판과 리브가 하나의 판재로 이루어진 포밍+접합 리브형 구조로 기존 포밍 리브형 공법과는 차별화된 강력한 구조 안정성과 내화성을 제공합니다. 이는 화재 발생 시 열전도를 차단하고, 주철 구조물을 보호하며, 내구성과 안정성을 동시에 충족합니다. 포밍+접합 리브형 (Inkel-BEAM 보데크) 포밍+접합 리브형 Inkel-BEAM은 판재 제작과 리브 결합이 동시에 이루어지도록 설계되었습니다. 접합리브형은 판재 제작에 시간이 걸리나 최근에는 자동용접기로 제작함으로써 제작기간을 단축시켰고 구조검토서에 맞춰 대응이 가능 함으로써 구조 안전성의 확보가 가능합니다. 시간 단축 및 정밀성 최신 자동화 기술로 제작 시간이 크게 단축되었으며, 정밀도가 높아 품질 편차가 적습니다. 구조적 강도 증가 리브와 판재가 통합 구조로 이루어져 강성이 대폭 강화되었습니다. 내화성 향상 화재 발생 시 열전도를 효과적으로 차단하여 구조물을 안전하게 보호합니다.

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inkel BEAM-보데크 TYPE별 형상의 특징

구조물에서 보(Beam)는 하중을 지지하는 중요한 요소로 형태와 제작 방식에 따라 여러 가지 타입으로 구분됩니다. 본 글에서는 보의 형상에 따른 TYPE별 특징과 장점에 대해 상세히 살펴보겠습니다. 수평 장선형 TYPE은 리브(Rib)가 보의 길이 방향으로 형성되어 있는 구조입니다. 이 방식은 강성이 뛰어나고 내구성이 높은 것이 특징이며 일반적으로 인켈(inkel) BEAM에서는 리브를 자동용접기로 제작하여 정밀성을 높입니다. 특히 리브 접합형은 리브의 설치 위치를 조정할 수 있어 구조적 안정성을 더욱 확보할 수 있습니다. 이는 하중을 균등하게 분배하는 데 유리하며, 특정 하중 조건에서도 균형 잡힌 성능을 발휘할 수 있도록 해줍니다. 포밍형의 주의점 포밍형(FORMING TYPE)은 리브 간격이 180mm 이상이 될 경우 하부 처짐(Deflection)과 배부름(Bulging) 현상이 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 현상은 구조적인 약점을 초래할 수 있으므로 리브 간격을 적절하게

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보데크(inkel BEAM)의 안정성 분석

Inkel BEAM의 장점과 현장 설치 시 안전성 확보 건설 현장에서 인력 의존도를 줄이고 안전사고 발생률을 최소화하는 것은 매우 중요한 요소입니다. Inkel BEAM을 활용한 보데크 시공은 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 방법 중 하나입니다. Inkel BEAM은 장비를 이용한 현장 설치가 가능하며 이를 통해 최소한의 인력만으로도 시공이 가능합니다. 기존의 재래식 시공 방식과 달리 대규모 인력이 필요하지 않기 때문에 안전사고 위험이 줄어들고, 시공 시간도 단축됩니다. 특히, 보 규격에 맞춘 구조 안정성을 고려한 맞춤 제작이 가능하여 더욱 안전하고 효율적인 시공이 가능합니다. 다양한 스트럽(철근) 적용으로 시공 유연성 제공 U바 형태 스트럽 기본형태 보데크 시공에서 스트럽(철근)의 형태와 설치 방식은 중요한 요소입니다. inkel BEAM은 건설사가 가공 철근을 지급하는 조건에서도 문제없이 적용할 수 있도록 U형 스트럽과 HOOK형 스트럽을 모두 사용할 수 있도록 설계되었

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inkel BEAM – 편의성, 품질성, 친환경성을 갖춘 보데크 공법

건설 현장에서 시공의 효율성과 품질, 그리고 친환경적인 요소는 중요한 기준이 됩니다. Inkel BEAM은 기존 거푸집 공법이 가진 비효율적인 요소를 줄이고 공사 현장에서 발생하는 문제를 개선하며, 보다 경제적이고 환경 친화적인 시공을 가능하게 합니다. 기존의 재래식 거푸집 공법과 비교했을 때 공정 단순화, 작업 인력 절감, 균일한 품질 유지, 친환경적인 시공 방식 등의 강점이 있으며 공장에서 사전 제작한 후 현장에서 조립하는 방식이므로 불필요한 자재 낭비와 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 이 글에서는 Inkel BEAM의 주요 특징을 편의성, 품질성, 친환경성 측면에서 자세히 살펴보겠습니다. 편의성 – 시공 과정 단순화 및 작업 효율성 향상 기존 거푸집 공법에서는 현장에서 직접 거푸집을 제작하고 철근을 배치하는 과정이 필요하며 이로 인해 작업 시간이 길어지고 인력 소모가 많으며, 관리도 복잡한 문제가 발생합니다. Inkel BEAM은 공장에서 미리 제작된 부재를 현장에서 조립하는

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inkel BEAM - 보데크를 활용한 공사 기간 단축 및 비용 절감 효과

건설 산업에서 공사 기간 단축과 비용 절감은 지속적인 과제입니다. 기존의 재래식 거푸집 공법과 비교하여 inkel BEAM(보데크)을 적용하면 어떤 차이가 있을까요? 본 포스팅에서는 보데크를 활용한 공법이 어떻게 공사 기간을 단축하고 비용을 절감하는지 자세히 살펴보겠습니다. 일반 거푸집 vs inkel-BEAM 보데크 공법 비교 기존의 일반 거푸집 공법은 다음과 같은 과정으로 진행됩니다. 1.먹매김 (기초 작업) 2.재래식 보 거푸집 제작 및 설치 3.벽체 철근 배근 4.보, 슬래브 재래식 보 거푸집 작업 5.보, 슬래브 철근 배근 6.전기 설비 및 타설 작업 7.콘크리트 타설 후 거푸집 해체 및 정리 이 과정에서 거푸집 해체 및 정리 작업이 추가되면서 공사 기간이 길어지고 인건비 및 자재비가 상승하는 문제점이 있습니다. Previous image Next image inkel-BEAM 공법을 적용하면 공정이 단순화됩니다. 1.먹매김 (기초 작업) 2.재래식 보 거푸집 제작 및 설치

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보데크의 납품 기본형태와 제품 규격: 철근콘크리트 구조의 효율적 적용 방법

건설 산업에서 철근콘크리트 구조물의 내구성과 안정성은 중요한 요소입니다. 보(Beam)와 같은 주요 구조 부재는 건축물의 하중을 지지하는 역할을 하므로 철저한 설계와 시공이 필요합니다. Inkel BEAM은 이러한 요구사항을 충족하기 위해 개발된 철근콘크리트 보 시스템으로 다양한 프로젝트 현장에 맞춤형으로 납품됩니다. 이번 글에서는 Inkel BEAM 보데크의 납품 기본 형태와 제품 규격에 대해 자세히 살펴보고 이를 효과적으로 적용하는 방법을 안내합니다. Inkel BEAM 보데크의 납품 기본형태 Inkel BEAM은 현장 상황과 설계 요청에 따라 맞춤형으로 제작 및 납품되며 특히 스트럽(Stirrup) 배근과 관련하여 다양한 형태로 공급됩니다. ① 스트럽 FULL 배근 가능 Inkel BEAM은 현장의 요청에 따라 스트럽을 완전 배근(Full Reinforcement)된 형태로 납품할 수 있습니다. 이는 철근 배근 작업을 줄이고, 시공의 정확성을 높이는 데 기여합니다. ② 수직장선

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보데크 제작, 검수, 마킹 전 과정 정리

inkel BEAM 보데크 제작 과정은 원자재 검수부터 최종 운송까지 여러 단계로 나뉘어집니다. 각 단계에서 철저한 검수와 마킹 작업이 이루어지며 완성된 제품의 품질을 보장하기 위해 세심한 관리가 필요합니다. 이번 글에서는 보데크 제작의 주요 과정과 함께 각 단계별 검수 기준 및 주의 사항을 자세히 정리하였습니다. 자재 성형 단계 자재 성형 단계에서는 원자재의 품질 검토와 규격 확인이 중요합니다. 정확한 규격의 원자재를 확보해야 조립 및 용접 단계에서 문제가 발생하지 않습니다. Step 1: 원자재 인수 및 검수 원자재가 발주한 규격과 일치하는지 확인합니다. 시험성적서를 확보하고, 규격에 부합하는지 검토합니다. 원자재의 중량을 확인하여 계약된 사양과 비교합니다. 품질 이슈가 있는 경우 즉시 담당 부서에 보고 후 재검토합니다. Step 2: 생산자재의 길이 및 단면 크기 관리 각 원자재를 길이별, 단면 크기별로 정리하여 보관합니다. 규격별 보관 구역을 설정하여 혼입을 방지합니다. 가공

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외벽의 풍압 성능( High Wind Pressure)과 차음(Soundproofing) 성능 강화

TEC PANEL SYSTEM은 외벽 풍압 성능 면에서 매우 탁월한 안전성을 보여준다. 최대 1200kg/의 풍압 테스트에서도 전혀 이상이 없었다. 일반적으로 허리케인이나 태풍과 같은 강력한 자연 재해의 경우 풍압이 약 150kg/인데 이런 강한 풍압에도 충분히 견딜 수 있도록 설계되었다. 이는 시스템이 단순한 일상적인 환경뿐만 아니라 극한의 기상 조건에서도 건축물의 외벽을 안정적으로 보호할 수 있음을 의미한다. TEC PANEL SYSTEM의 높은 풍압 성능은 여러 요인에 의해 가능해진다. 첫째, 시스템의 재료 선택과 구조적 설계가 외부 압력에 대한 저항성을 크게 향상시킬 수 있다. 고밀도의 Fiber Cement Board(F.C.B)와 강력한 접착제 및 고강도 프레임을 사용하여 제작된다. 둘째, 공장에서 정밀하게 제작된 후 현장에서 조립한다. 이 과정은 패널의 일관된 품질과 정확한 시공을 보장하며 설치 후에도 구조적인 안정성을 유지할 수 있다. 특히, 패널과 패널 사이의 연결

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"Inkel TEC(인켈티이씨)의 대표님을 소개합니다."

오늘은 Inkel TEC(인켈티이씨) 의 기우택 대표님을 소개하려고 합니다. 기우택 대표는 1980년대 중반에 동해ENG에 입사하면서 건설 업계에 첫 발을 내디뎠습니다. 그가 처음으로 맡은 프로젝트는 까다롭기로 유명한 FED(Far East District) 공사였습니다. https://www.youtube.com/watch?v=Cdy6cX6DLjM 80년대 공사현장 영상 캡쳐 당시 우리나라의 건설업은 주로 습식공사(벽돌공사) 위주로 진행되었지만 기 대표는 이 프로젝트를 통해 미국의 선진화된 Unit Panel 공법을 접하게 되었습니다. 80년대 미국에서 업무회의 중인 기우택 대표(맨 오른쪽) 기우택 대표는 H.B Fuller 회사에서 그들의 첨단 공법을 배우게 되었고 이를 바탕으로 TEC 외벽 패널 시스템의 초기 개발에 적극 참여했습니다. 그의 헌신과 열정 덕분에 TEC 외벽 패널 시스템은 40년 동안 수많은 실적을 쌓으며 발전해 왔습니다. 이 40년이라는 시간 동안 기 대표는 오

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F.C.B의 Rain Screen 시스템과 단열 성능

F.C.B(Fiber Cement Board)는 Cellulose, Cement, Send Water 첨가제를 사용하여 8200톤의 압력으로 제조된 제품이다. 이 제품은 불연재로서 화재에 강하며, 내화성, 내구성, 내수성이 뛰어난다. 특히 표면에는 특수 코팅 처리가 되어 있어 물의 침투를 차단한다.(Rain Screen System) 이는 건축물의 외벽에 사용될 때 물의 침투로 인한 문제를 방지하고 구조물의 내구성을 보호하는 데 중요한 역할을 한다. TEC PANEL SYSTEM은 외단열 공법을 적용한 SYSTEM 방식으로 단열 성능이 뛰어나다. 특히, MET FRAME을 통해 내부로 전달될 수 있는 열기와 냉기를 TERMAL BREAK INSULATION(열 차단 단열재)을 사용하여 효과적으로 차단한다. 이러한 열 차단 기술은 건물의 에너지 효율성을 극대화하며, 실내 온도 유지에 도움을 준다. TERMAL BREAK INSULATION은 MET FRAME의 열 교환을 방지하여 외부

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인켈티이씨의 "inkel BEAM" 보데크 공법 소개

inkel BEAM은 기존 재래식 거푸집 공법의 한계를 극복하며, 건설 현장에서의 효율성과 품질 그리고 환경을 동시에 고려한 inkel TEC의 보 거푸집(보데크) 시스템입니다. 이 시스템은 공장 자동화 설비에서 정밀하게 제작된 무해체 보 거푸집으로 현장에서 별도의 해체 작업 없이 바로 설치할 수 있습니다. 이를 통해 시공이 용이해지고 공사 기간 단축과 비용 절감을 동시에 실현할 수 있습니다. 특히, 품질이 균일하며 건설 폐자재 발생이 ZERO인 친환경 공법으로 생산성 향상과 환경 보호라는 두 가지 목표를 완벽하게 충족시키는 기술입니다. 현재 대부분의 건설 현장에서 여전히 사용되고 있는 재래식 거푸집 공법은 여러 문제점을 가지고 있습니다. 이러한 한계는 작업 효율성과 환경, 그리고 안전성 측면에서 개선이 필요한 상황을 만듭니다. 과도한 현장 인력 투입 재래식 공법에서는 거푸집 설치와 해체, 그리고 정리 작업에 많은 작업자와 시간이 소요됩니다. 인건비 부담은 물론, 숙련된 작업자를 구

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재래식 보 거푸집의 문제점... 그 해결책은?

inkel-BEAM은 기존 재래식 보 거푸집 공법의 한계를 극복하고, 건설 현장에서 발생하는 다양한 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 무해체 보 거푸집(보데크) 시스템입니다. 건설 현장에서 효율성과 품질, 그리고 환경을 모두 고려한 솔루션을 찾고 계신가요? 재래식 거푸집 공법의 문제점 과도한 현장 인력 투입 재래식 거푸집 공법은 설치와 해체, 그리고 정리 과정에서 많은 인력이 투입됩니다. 이로 인해 공사 비용이 증가하며, 간접 공사비가 늘어나는 문제가 발생합니다. 특히 숙련된 인력을 추가로 고용해야 하는 경우, 인건비 부담이 가중되며 프로젝트 전체 예산에도 영향을 미칩니다. 공기 단축의 어려움 재래식 공법은 순차적으로 진행되는 공정이 많아 전체 공사 기간이 길어지는 경향이 있습니다. 공사가 지연되면 프로젝트 완료 시점이 늦어지고 이는 발주처와의 계약 이행에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 폐기물 발생 및 환경 문제 재래식 공법의 해체 과정에서는 대량의 폐기물이 발생하며, 이는 처

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인켈티이씨, inkel BEAM 보데크 제작 과정은?

건설 현장에서 효율적인 작업을 구현하고, 비용을 절감하며, 환경을 고려한 공법을 찾고 계신가요? inkel-BEAM(보데크)은 바로 그런 요구를 충족시키기 위해 개발된 무해체 보 거푸집 시스템입니다. 이 시스템은 시공 간소화와 공기 단축을 통해 건설 산업에 새로운 기준을 제시하며 효율성과 품질, 그리고 환경친화성을 모두 실현할 수 있습니다. inkel BEAM 무해체 보 거푸집의 제작 방법 1. 자동화 설비를 통한 정밀한 제작 inkel-BEAM은 공장에서 철저히 자동화된 설비를 통해 정밀하게 제작됩니다. 콘크리트 타설에 필요한 거푸집의 역할을 수행하기 위해 10T 이상의 압연 철판을 포밍 성형하고 필요에 따라 용접 작업까지 공정 내에서 완료됩니다. 이러한 제작 방식은 높은 정밀도와 품질을 보장하며 현장에서의 불필요한 작업을 최소화합니다. 자동화 설비를 통해 제작된 인켈티이씨의 보데크는 균일한 품질과 안정성을 제공합니다. 이는 작업 과정에서 발생할 수 있는 인적 오류를 방지하며, 건

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inkel BEAM의 구성요소와 장점을 알아보자!

(주)인켈 티이씨의 inkel BEAM은 효율적인 시공과 환경친화성을 강조한 혁신적인 무해체 보 거푸집(보데크) 시스템입니다. 이 시스템은 다양한 부품으로 구성되어 있으며 각각의 부품은 시공의 안정성과 품질을 보장하기 위해 중요한 역할을 수행합니다. 이번 글에서는 주요 구성 요소와 그 역할, 그리고 이 공법의 장점에 대해 자세히 알아보겠습니다. inkel BEAM (보데크) 용어 inkel BEAM의 주요 구성 요소와 역할 1. 리브 (Rib) 리브는 거푸집 시스템의 핵심 요소로, 구조물의 주요 하중을 효과적으로 분산시키는 역할을 합니다. 안정성 강화: 거푸집 전체의 강도를 높이고, 하중에 의한 변형을 최소화합니다. 구조적 지원: 리브는 콘크리트 타설 시 발생할 수 있는 압력을 분산시켜 안정적인 구조물을 만듭니다. 리브의 설계는 구조물의 내구성을 극대화하며 대형 프로젝트에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 2. 측판 (Side Panel) 측판은 거푸집의 양쪽 벽면을 형성하는

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inkel TEC MET(메탈) PANEL

인켈 티이씨의 MET-PANEL은 유닛 패널(Unit Panel) 형식으로 제작되어 건축 현장에서의 시공을 간소화하고 공사 속도를 대폭 향상시키는 혁신적인 건축 외장재입니다. Inkel TEC 공법으로 정밀하게 제작된 이 패널은 제품의 품질과 일관성을 보장하며 경량화된 재료와 우수한 평활도를 통해 기존 금속 패널의 한계를 극복합니다. 유닛 패널 시스템의 효율성 Inkel TEC-MET-PANEL은 유닛 패널 방식으로 설계되어 건축 현장에서 설치가 간단하고 빠르게 진행될 수 있습니다. 시공 간소화 공장에서 완성된 패널을 현장에서 바로 설치할 수 있어 복잡한 공정을 최소화합니다. 설치 시간 단축 기존 패널 시스템에 비해 설치 속도가 빠르며 공사 기간을 단축시켜 비용 절감 효과를 제공합니다. 품질 일관성 모든 패널이 Inkel TEC 공장에서 정밀하게 제작되므로 현장에서의 품질 편차를 최소화합니다. 경량화와 평활도 개선 Inkel TEC-MET-PANEL은 기존 금속 패널 제작 방식과 달

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inkel TEC PANEL SYSTEM의 현장 시공

Inkel TEC(인켈티이씨)의 STONE, TILE, F.C.B, MET PANEL 시스템은 단열에서 마감까지의 모든 작업이 공장의 작업대에서 이루어진다. 이로 인해 품질 관리가 철저히 이루어지며 제품의 일관성과 정확성이 보장된다. 현장에서의 공정은 반입된 패널을 양중한 후 고정 작업만으로 간단하게 완료 한다. 이 시스템은 외단열 시스템으로서 단열과 결로 방지 면에서 탁월한 성능을 발휘한다. 또한, 공사 기간 측면에서도 다른 공사 방법에 비해 월등한 우수성을 자랑하고 공장에서의 작업은 효율적이고 정확하게 이루어져 제품의 품질을 보장한다. 구체 앙카를 매립하는 작업으로 시작한다. 앙카가 안정적으로 설치되면 패널을 현장으로 반입 한다. 정밀한 양중 기술을 사용하여 패널을 정확한 위치로 들어 올린다. 그 후 설치용 철물을 고정하여 패널이 견고하게 고정한다. 다음 단계로 단열재와 함께 패널을 설치한다. 이를 통해 건물이 구조적으로 안전할 뿐만 아니라 에너지 효율성도 높아진다. 마지막 단계

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구조의 안전성

Inkel TEC 시스템은 구조 안정성과 내구성을 강화하기 위해 설계된 패널 시스템입니다. 이 시스템은 내진 설계와 이중 접합 시공 방식을 채택하여 지진과 같은 자연재해뿐만 아니라 외부 충격과 변형에도 견고한 성능을 제공합니다. 구조 안정성을 위한 이중 접합 시공 방식 Inkel TEC 시스템은 패널과 구조물 사이의 결합력을 극대화하기 위해 이중 접합 시공 방식을 적용합니다. 외부 충격 저항성 지진, 강풍 등 외부 압력에도 패널이 안정적으로 고정되어 구조물의 손상을 최소화합니다. 장기적 안정성 시간이 지나도 결합 부위의 성능이 유지되며, 건축물의 수명이 연장됩니다. EPOSY ADHESIVE: 강력한 접착 기술 Inkel TEC 시스템은 A.L BRK'T STONE 전용 EPOSY ADHESIVE를 사용하여 패널과 구조물 간의 결합력을 강화합니다. 강력한 접착력 외벽 패널과 구조물을 견고히 결합하며, 높은 전단 강도를 제공합니다. 극한 환경에서도 안정성 유지 고온, 저온, 습기 등

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시공 안전성과 경제성

Inkel TEC SYSTEM은 건물 외부에서 작업을 하지 않고 SLAB 실내에서 시공이 이루어진다. 건물 밖에서 작업하는 타회사(왼쪽) Inkel TEC는 건물안에서 작업해 안전하다(오른쪽) 이 방식은 외부에서의 마감 작업을 필요로 하지 않기 때문에 작업 환경의 안전 관리가 매우 용이하다. 외부에서의 작업이 감소함으로써 사고의 위험이 줄어들고 작업자들이 보다 안전한 환경에서 시공할 수 있다. 또한 시공의 경제성은 Inkel TEC 시스템의 큰 장점 중 하나이다. 최종 마감, 패널, 단열 공사를 일체화하여 단 한 번의 시공으로 모든 작업을 완료할 수 있기 때문이다. 이로 인해 공사 기간이 크게 단축되며 이는 시간과 비용 측면에서 매우 유리한 요소로 작용한다. 전통적인 건축 공법에서는 각각의 공정이 별도로 이루어지기 때문에 시간이 많이 소요되고, 여러 단계에서 추가 비용이 발생할 수 있다. 그러나 Inkel TEC 시스템은 이러한 단계를 하나로 통합하여 작업을 간소화 한다. 단열과 최

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공기(공사기간) 단축과 경량 시스템의 효율성

Inkel TEC 패널 시스템은 최종 마감, 패널, 단열 공사가 일체화되어 단 한 번의 시공으로 완벽한 마감을 제공한다. 이러한 통합 시스템 덕분에 공사 기간이 크게 단축되며 동절기, 폭염, 우천 시에도 Inkel TEC의 공장에서 생산이 이루어져 기상 조건에 관계없이 일정한 공사 진행이 가능하다. Inkel TEC 패널 시스템은 여러 공정을 하나로 통합함으로써 시공 과정이 단순해지면서 효율성을 높일 수 있다. 이는 각 공정이 따로 진행되는 기존 방식에 비해 훨씬 빠르고 일관된 결과를 낼 수 있다. 특히, 패널과 단열재가 공장에서 미리 제작되고 현장에서는 이를 설치하는 방식이므로 날씨나 환경 변화에 영향을 받지 않아 신속한 시공이 가능하다. 또한 사계절 내내 안정적으로 생산할 수 있는 체계를 갖추고 있어 동절기 혹한이나 하절기 폭염, 우천 시에도 공사에 지장을 주지 않는다. 공장에서의 작업은 효율적이고 정확하게 이루어지며 현장에서의 작업은 간소화되어 공사 기간을 더욱 단축시킬 수 있

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내화,화재 안정성 및 수밀성(방수 성능)

Inkel TEC PANEL SYSTEM은 내화성과 화재 안정성 면에서 뛰어난 성능을 자랑한다. Inkel TEC 패널에 사용되는 모든 소재는 불연재로 제작되어 화재 위험을 최소화 한다. KSF2257 기준의 시험 결과 2시간 가열, 충격, 내수 시험에서 모두 합격 판정을 받았다. 특히, Inkel TEC 패널은 설치 시 용접이 아닌 볼트 조립 방식으로 시공된다. 이는 용접 불꽃에 의한 화재 발생 위험을 원천적으로 차단할 수 있는 안전한 시공 방법이다. 용접 시공은 불꽃과 고온의 열이 발생하여 화재 위험을 증가시킬 수 있는 반면 볼트 조립 방식은 이러한 위험 요소를 제거하고 더욱 안전한 설치를 가능하게 한다. 이와 더불어, Inkel TEC 패널은 내화성과 관련하여 다양한 테스트를 거쳐 그 성능을 입증받았다. 2시간 동안의 고온 가열 테스트에서도 변형 없이 견디며 충격 테스트와 내수 테스트에서도 우수한 결과를 보여준다. 이러한 특성은 화재 발생 시에도 구조적 안정성을 유지하여 인명과

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Inkel TEC(인켈티이씨) 홈페이지 오픈 소식

안녕하세요, 여러분! 오늘은 기쁜 소식을 전해드리려고 합니다. 드디어 Inkel TEC의 공식 홈페이지가 오픈되었습니다! 이번에 새롭게 단장한 홈페이지를 통해 저희의 다양한 제품과 기술력을 쉽게 확인하실 수 있게 되었어요. 이번 홈페이지 오픈을 통해 인켈티이씨는 한 단계 더 발전된 모습을 보여드리고자 합니다. 앞으로도 변함없는 품질과 서비스로 여러분의 기대에 부응하겠습니다. 많은 관심과 성원 부탁드리며, 홈페이지를 통해 다양한 정보를 확인해보세요! 홈페이지 방문은 www.inkeltec.co.kr에서 가능합니다. 감사합니다! 인켈TEC STONE PANEL, TILE/벽돌(BRICK) PANEL, 대형타일(포쉐린/빅슬라브) PANEL, F.C.B(불소수지 및 스타코) PANEL, MET(메탈) PANEL www.inkeltec.co.kr

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내진 성능과 충격 저항성 강화

TEC PANEL SYSTEM은 미연방 규격인 ASTM 기준을 충족하며 미국 SMITH-EMERY LAB에서 테스트 결과 승인을 받았다. astm logo 이러한 인증은 TEC 패널 시스템이 높은 수준의 내진 성능을 갖추고 있다는 것이다. 구체적인 내진 시험 결과로는 첫째, SEISMIC RACKING 좌우 변위 시험에서 54m/m의 변위에도 이상이 없음을 확인했다. 이는 63빌딩과 무역센터에서 시행된 12m/m 변위 시험보다 훨씬 엄격한 기준을 통과한 것이다. 이러한 높은 변위에도 구조적 안정성을 유지할 수 있음을 보여준다. 둘째, DAD LOAD 상하 변위 시험에서도 12m/m의 상하 변위에 이상이 없는 것으로 나타났으며 이는 패널 시스템이 수직 방향의 움직임에도 견딜 수 있는 강력한 구조적 성능을 가지고 있음을 의미한다. 셋째, 동적 내진 성능 평가인 AAMA 501.6-18 시험에서도 이상이 없음을 확인했다. 이 시험은 다양한 진동 조건에서 패널 시스템의 성능을 평가하며 TE

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Inkel TEC- (주)인켈TEC PANEL SYSTEM

혁신적인 외벽 솔루션으로 건설산업을 변화 시키는 기업 Inkel TEC PANEL SYSTEM 만의 다향한 현장 경험과 노하우를 바탕으로 고객의 미래를 설계하고 최대 만족을 드리기 위해 끊임없이 투자와 개발을 이어간다. 최고의 제품을 공급하기 위해 전 공정에 걸친 철저한 검사와 분석을 실시하고 지속적인 개선을 통해 제품 신뢰를 높인다. 정직한 시공력 바른건축, 원칙을 실현하는 기업 우수한 기술력 품격있는 공간을 만드는 기업 풍부한 현장경험 최고를 향한 최선의 가치 인켈TEC 서울특별시 강남구 논현로38길 14 3층 이 블로그의 체크인 이 장소의 다른 글 홈페이지 : www.inkeltec.co.kr 인켈TEC STONE PANEL, TILE/벽돌(BRICK) PANEL, 대형타일(포쉐린/빅슬라브) PANEL, F.C.B(불소수지 및 스타코) PANEL, MET(메탈) PANEL www.inkeltec.co.kr

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TEC PANEL SYSTEM [ Inkel TEC ]

Inkel TEC(인켈 티이씨)는 설계부터 공장제작, 현장 시공까지 일관된 품질을 유지하는 외벽Panel 전문 시공업체이다. 인켈TEC의 기우택 대표는 TEC 외벽 패널 시스템의 초기 개발 부터 참여했으며 40년동안 수많은 실적을 보유하고 있으며 현재 대혜건축에서 퇴직 후 인켈 티이씨의 대표로 다시 새롭게 시작한다. 1980년대 미국 HB FULLER본사 앞에서 기우택 대표(맨 왼쪽) 미국 HB Fuller사의 TEC 제품과 James Hardie 사의 제품을 기술 제휴하여 외벽 패널을 국내 실정에 맞게 개발한 Pre-Fabricated Panel 공법이 특징이다. 인켈티이씨가 보유하고 있는 공법의 특징은 어떠한 형태나 크기의 Panel Type으로도 제작할 수 있고 다양한 마감재를 혼합하여 시공이 가능하며 석재, 타일, 스타코마감, 페인트, A.L.Steel 마감 등 어떠한 마감재로도 시공할 수 있다. 또한 디자인 폭을 한 차원 높일 수 있고 현장에서는 골조 시공을 하고 TEC실내

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inkel TEC-STONE-PANEL

Inkel TEC STONE PANEL은 현대 건축에서 대형 석재 및 조형 석재의 설치를 보다 효율적으로 처리하기 위해 개발된 혁신적인 시스템입니다. 기존의 석재 설치 방식은 현장에서의 조립과 설치가 번거롭고, 작업 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제가 있었습니다. 특히 대형 크기의 석재나 두꺼운 조형 석재의 경우, 현장에서의 양중(吊重) 작업이 어려운 경우가 많습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, Inkel TEC STONE PANEL 시스템은 공장에서 미리 조립된 패널을 제공하여 현장에서의 작업 과정을 단순화했습니다. 이 시스템의 가장 큰 장점은 공장에서 사전 조립된 석재 패널을 현장으로 운반한 후 간단한 양중 및 고정 작업만으로 빠르고 효율적으로 설치할 수 있다는 점입니다. 이를 통해 복잡한 현장 작업을 줄이고, 설치 시간을 대폭 단축하며, 전체 공사 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 공장에서 정밀한 조립 과정을 거치기 때문에 고품질의 마감재를 제공하여 건축물의 외관과 내구

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Inkel TEC BRICK PANEL

Inkel TEC TILE/BRICK PANEL은 Full Flex Latex 성분이 강화된 접착제를 사용하여 제작된 외장 패널 시스템입니다. 이 제품은 ANSI118 기준에 따라 승인된 제품으로, 높은 신축성과 팽창성을 자랑하며 접착 강도가 중요한 장소에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 주요 특징 및 기술적 장점 Full Flex Latex 성분 강화 접착제 TEC TILE/BRICK PANEL은 Full Flex Latex 성분을 강화한 접착제를 사용하여, 신축성과 팽창성이 우수합니다. 이러한 특성은 외부 환경 변화에도 유연하게 대응할 수 있도록 해주며, 건축 외장재의 안정성을 높여줍니다. ANSI118 인증 이 시스템은 국제적으로 공인된 ANSI118 기준에 따라 승인되어, 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 높은 접착 강도 높은 하중과 압력에도 견딜 수 있는 강력한 접착 성능을 제공합니다. 다양한 타일 지원 TEC TILE/BRICK PANEL은 다양한 크기와 형태의 타일을 제작

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Porcelain/Big slab(대형타일)-PANEL

인켈티이씨의 Porcelain/Big Slab Panel은 세계적인 건축물의 마감재로 널리 사용되며 높은 신뢰성과 우수한 품질로 인정받고 있습니다. 이 제품은 자연석의 대안으로 주목받고 있으며 건축 외장 및 내장재 시장에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 특히, Inkel TEC 공법은 다양한 크기와 형태의 패널을 제작할 수 있습니다. Inkel TEC Porcelain/Big Slab Panel의 핵심 특징은 공장에서 미리 조립된 대형 패널을 현장에서 간단히 설치할 수 있다는 것입니다. 대형 패널 조립 양중이 어려운 대형 패널도 공장에서 사전 제작 및 조립 과정을 거치기 때문에 현장에서의 복잡한 작업을 최소화할 수 있습니다. 현장 설치의 안전성 Slab 내부에서 설치 작업을 진행함으로써 높은 작업 환경에서 발생할 수 있는 안전사고의 위험을 대폭 줄였습니다. Full Flex Latex 접착제 사용 신축성과 접착 강도가 뛰어난 Full Flex Latex 성분을 강화한 접착제를

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inkel TEC F.C.B PANEL

**Fiber Cement Board(F.C.B)**는 건축 및 인테리어 분야에서 널리 사용되는 견고하고 내구성이 뛰어난 복합 재료로, 건축물의 외장과 내장을 모두 책임질 수 있는 탁월한 자재입니다. 섬유와 시멘트를 결합한 이 재료는 다양한 장점을 제공하며 특히 내구성과 방화성이 뛰어나 건축가와 디자이너들 사이에서 큰 인기를 끌고 있습니다. F.C.B는 주택, 상업용 건물, 공공 시설 등 다양한 용도에서 사용되며 그 성능과 디자인 가능성으로 인해 현대 건축의 필수 요소로 자리 잡고 있습니다. F.C.B는 주로 섬유질, 시멘트, 모래, 그리고 물로 구성됩니다. 이 재료들은 정밀한 비율로 혼합된 뒤 고온에서 가열 및 압축 과정을 거쳐 강력하고 내구성 있는 판재로 제작됩니다. 섬유질 보드의 강도를 증가시키고 유연성을 더해줍니다. 시멘트 내구성과 방수성을 강화하며 외부 충격에도 견딜 수 있는 강성을 제공합니다. 고온 압축 약 8200톤의 압력을 가하는 제조 과정을 통해 밀도가 높은 판재를

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